CN216748008U - 电池包测试装置及电池包测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池包测试装置，包括：底座；载台，设于底座上，用于容置待测电池包；若干检测组件，位于载台一侧，设有用于检测待测电池包的检测头；若干驱动件，每一驱动件连接一检测组件，以驱动检测组件接触或离开载台上放置的待测电池包。本实用新型电池包测试装置通过将多个待测电池包上料至载台后开始测试，多个驱动件驱动与之连接的检测组件接触放置载台上的多个待测电池包，并对多个待测电池包进行同时测试，测试完成后驱动件驱动检测组件远离载台上的已测试电池包，对已测试的多个电池包进行下料，至此完成一次循环，重复此循环实现电池包的自动测试，因此工作效率高。

Description

电池包测试装置及电池包测试系统

技术领域

本实用新型涉及电池包检测领域，特别涉及一种电池包测试装置及应用该电池包测试装置的电池包测试系统。

背景技术

电池包测试装置是一种对电池包的多项性能进行测试的测试装置，通过测试电池包的各项性能以检验电池包的品质是否合格。

现有的电池包测试装置是通过互相独立的若干个人工检测工位分别对同一电池包进行测试，同一电池包在各人工检测工位之间通过人力传输或是皮带线传输，检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种电池包测试装置及电池包测试系统，旨在解决现有技术中电池包由人工进行测试，效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电池包测试装置，包括：

底座：

载台，设于所述底座上，用于容置待测电池包；

若干检测组件，位于所述载台一侧，设有用于检测所述待测电池包的检测头：

若干驱动件，每一所述驱动件连接一所述检测组件，以驱动所述检测组件接触或离开所述载台上放置的待测电池包。

优选地，所述载台为若干个，每一所述载台对应一所述检测组件；

每一所述载台包括台座和治具，所述台座安装于所述底座上，所述台座可拆卸连接有所述治具，所述治具具有容置所述电池包的容置腔。

优选地，所述检测组件包括功能测试模块和安装板，所述检测头与所述安装板可拆卸连接，所述功能测试模块电连接所述检测头，所述检测头用于接触并测试所述电池包的功能。

优选地，本实用新型电池包测试装置还包括设于所述底座和所述检测组件之间的滑动件，所述滑动件的固定端安装于所述底座，滑动端连接于所述检测组件。

优选地，所述滑动件包括直线轴承和光轴，所述直线轴承设于所述安装板上，所述光轴滑动连接于所述直线轴承，所述光轴的两端连接于所述底座。

优选地，所述驱动件包括气缸，所述气缸的固定端安装于所述底座上，所述气缸的输出端连接于所述安装板。

优选地，本实用新型电池包测试装置还包括设于底座上的启停件，所述启停件用于控制测试过程的开始和结束。

优选地，本实用新型电池包测试装置还包括设于所述底座一侧的输送装置，所述输送装置用于向所述载台上料和下料。

进一步地，本实用新型提出一种电池包测试系统，包括上位机、控制装置、电源、电子负载、检测数值反馈仪和如前述所记载的电池包测试装置，所述控制装置连接所述上位机和所述电池包测试装置，用于接收和发送控制信号，所述电源用于为所述电池包测试装置提供测试电流，所述电子负载连接于所述电池包测试装置，用于测量受检测的电池包的负载电压，所述检测数值反馈仪连接所述上位机和所述电子负载，用于得到所述电子负载的读值并反馈所述读值于所述上位机。

优选地，所述上位机包括计算机，所述控制装置包括MCU控制器，所述电子负载包括若干个，所述电源对应所述电子负载设置数设置，所述MCU控制器连接所述计算机和所述电池包测试装置，每一所述电子负载一端连接一所述电池包测试装置，另一端连接有若干检测数值反馈仪。

本实用新型电池包测试装置通过将多个待测电池包上料至载台后开始测试，多个驱动件驱动与之连接的检测组件接触放置载台上的多个待测电池包，并对多个待测电池包进行同时测试，测试完成后驱动件驱动检测组件远离载台上的已测试电池包，对已测试的多个电池包进行下料，至此完成一次循环，重复此循环实现电池包的自动测试，因此工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型电池包测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型电池包测试装置的载台的结构示意图；

图3为本实用新型电池包测试装置的测试件的结构示意图；

图4为本实用新型电池包测试装置的输送装置的结构示意图。

附图标号说明

标号	名称	标号	名称
				1	底座	2	载台
3	检测组件	4	驱动件
				21	台座	22	治具
31	安装板	32	检测头
				5	滑动件	51	直线轴承
52	光轴	6	启停件
				7	输送装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

参照图1，本实用新型提出一种电池包测试装置，包括：

底座1：

载台2，设于所述底座1上，用于容置待测电池包；

若干检测组件3，位于所述载台2一侧，设有用于检测所述待测电池包的检测头：

若干驱动件4，每一所述驱动件连接一所述检测组件，以驱动所述检测组件3接触或离开所述载台2上放置的待测电池包。

本实施例中，本实用新型电池包测试装置的工作原理：多个待测电池包人工或自动上料至载台2的对应位置后开始测试，若干个驱动件4分别驱动与之连接的检测组件3接触载台2上的对应待测电池包，并对其进行测试，测试完成后各驱动件4驱动与之连接的检测组件3远离载台2上的已测试电池包，已测试电池包人工取走或自动下料，至此完成一个循环。各驱动件4之间工作可互相独立，例如只有三个电池包时，只有在三个对应位置上的驱动件4会驱动检测组件3进行测试。

本实用新型电池包测试装置设置若干个检测组件3，以同时控制若干个检测组件3对电池包进行测试。设置若干个检测组件3可以实现不同检测组件3分别测试若干个的测试项的一部分，也可以实现对若干个待测电池包同时进行多项测试，对应每一检测组件3连接有一驱动件4，可以实现一个驱动件4驱动一个检测组件3，使得各检测组件3互相独立，可以分别完成测试工作，互不干扰。当需要同时测试若干电池包时，可以仅设置一个驱动件4驱动若干个检测组件3，以达到同时测试的效果。

本设备对待测电池包进行81项测试，包括：(1)Basic Electrcal Testing(BET)29个电器性能的基本步骤状态的自动测试；(2)PCB Self Tests(ST)6个步骤状态的模拟测试；(3)Supplier Current Calibration(CAL)10个步骤的校准模式状态的自动测试；(4)Overcurrent Testing17个步骤的过流状态的模拟自动测试；(5)Charge FunctionTesting19个步骤模拟充电功能状态的自动测试。

实施例二

参照图1和图2，本实用新型实施例所提出的载台2为若干个，每一载台2对应一检测组件3；

每一载台2包括台座21和治具22，台座21安装于底座1上，台座21可拆卸连接有治具22，治具22具有容置电池包的容置腔221。

本实施例中，载台2设置有若干个，对应检测组件3的设置数量设置，每一载台2对应一检测组件3，也可以设置成一载台2同时放置有若干个电池包。每一载台又包括台座21和治具22，台座21安装在底座1上，可以拆卸更换以适应不同的电池包，更换不同的电池包时，如果不需更换台座21，可以将治具22拆卸并更换再安装于台座21上使用，同样是适应不同的电池包形状。容置腔221的形状根据电池包的形状设计。治具22上可以设置有感应器，当感应器检测到有电池包存在时，发送反馈信号控制测试过程开始。

实施例三

参照图3，本实用新型实施例所提出的检测组件3包括功能测试模块和安装板31，检测头与安装板可拆卸连接，功能测试模块电连接检测头32，检测头32用于接触并测试电池包的功能。

本实施例中，测试件3设置成通过功能测试模块电连接检测头32，检测头32接触电池包进行测试。测试件3也可以一设置为可以独立测试并给出反馈数据的元件。检测头32可拆卸连接于安装板31，方便使用时发现检测头32损坏了进行更换。检测头32为触针。

实施例四

参照图1，本实用新型实施例所提出的还包括设于底座1和检测组件3之间的滑动件5，滑动件5的固定端安装于底座1，滑动端连接于检测组件3。

本实施例中，滑动件5是直线运动系统，因为检测组件3具有一定质量，且驱动件4驱动检测组件3的运动并不完全沿直线进行，所以设置的目的是为了使驱动件4驱动检测组件3朝向或远离电池包移动时保持直线运动，且运动更平稳。

实施例五

参照图1和图3，本实用新型实施例所提出的滑动件5包括直线轴承51和光轴52，直线轴承51设于安装板31上，光轴52滑动连接于直线轴承51，光轴52的两端连接于底座1。

本实施例中，滑动件5采用了直线轴承51和光轴52的直线运动系统，直线轴承用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于直线轴承的承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小和不随轴承速度而变化的特性，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。根据需求的不同可以将滑动件5更换为其他直线运动系统，例如导轨滑块、丝杆和丝杆螺母等。

实施例六

参照图1和图3，本实用新型实施例所提出的驱动件4包括气缸，气缸的固定端安装于底座1上，气缸的输出端连接于安装板31。

本实施例中，驱动件4的工作原理：当气缸收到开始测试的工作信号时，气缸驱动检测组件3朝向电池包移动，当测试完成后气缸收到工作结束信号，并驱动检测组件3远离电池包。气缸是一种引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。具有成本较低，稳定性好，容易更换的特点。根据需求的不同可以更换为电机、模组或电动缸等不同的驱动件代替气缸。

实施例七

参照图1，本实用新型实施例所提出的还包括设于底座1上的启停件6，启停件6用于控制测试过程的开始和结束。

本实施例中，启停件6包括开关按钮，设置启停件6的目的是为了使人工可干预测试过程和可手动控制测试过程的开始和结束，设置有若干个测试件3时，可以通过设置若干个启停件6分别控制若干个测试件3。根据需求可以将启停件更换为控制面板，控制面板是一种小型电脑，通过电连接本实用新型电池包测试装置，可以控制本装置的各种操作，例如驱动件4工作。

实施例八

参照图4，本实用新型电池包测试装置还包括设于所述底座1一侧的输送装置7，所述输送装置7用于向所述载台上料和下料。

本实施例中，输送装置7包括输送带装置，人工将一个或多个待测电池包放置在输送带的上料位后，输送带将待测电池包传输至载台2进行上料，检测完成后输送带将测试完成的电池包运回上料位，人工取走进行下料。根据需求的不同，还可以采用多轴机器人、模组等装置作为输送装置7使用。

本实用新型进一步提出一种电池包测试系统，包括上位机、控制装置、电源、电子负载、检测数值反馈仪和如前述所记载的电池包测试装置，控制装置连接上位机和电池包测试装置，用于接收和发送控制信号，电源用于为电池包测试装置提供测试电流，电子负载连接于电池包测试装置，用于测量受检测的电池包的负载电压，检测数值反馈仪连接上位机和电子负载，用于得到电子负载的读值并反馈读值于上位机。

本实施例中，本电池包测试系统可通过上位机控制发出信号，控制装置接受并处理信号并将信号输出至电池包测试装置，电池包测试装置接受信号后开始测试，通过电子负载测试出电池包的测试数值后，电子负载将该测试数值发送到检测数值反馈仪上，检测数值反馈仪显示该数值并将该数值发送到上位机。电子负载的原理是控制内部功率MOSFET或晶体管的导通量(量占空比大小)，靠功率管的耗散功率消耗电能的设备，它能够准确检测出负载电压，精确调整负载电流，同时可以实现模拟负载短路，模拟负载是感性阻性和容性，容性负载电流上升时间，检测数值反馈仪为数字表。

实施例九

本实用新型电池包测试系统所提出的上位机包括计算机，控制装置包括MCU控制器，电子负载包括若干个，电源对应电子负载设置数设置，MCU控制器连接计算机和电池包测试装置，每一电子负载一端连接一电池包测试装置，另一端连接有若干检测数值反馈仪。

本实施例中，通过设置若干个电子负载和若干个电源，多个检测数值反馈仪分别与一电子负载一一对应连接，以实现多个检测组件3测试的不同数值分别显示并反馈到上位机中得到可视化的结果。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电池包测试装置，其特征在于，包括：

底座：

载台，设于所述底座上，用于容置待测电池包；

若干检测组件，位于所述载台一侧，设有用于检测所述待测电池包的检测头：

若干驱动件，每一所述驱动件连接一所述检测组件，以驱动所述检测组件接触或离开所述载台上放置的待测电池包。

2.根据权利要求1所述的电池包测试装置，其特征在于，所述载台为若干个，每一所述载台对应一所述检测组件；

每一所述载台包括台座和治具，所述台座安装于所述底座上，所述台座可拆卸连接有所述治具，所述治具具有容置所述电池包的容置腔。

3.根据权利要求1所述的电池包测试装置，其特征在于，所述检测组件包括功能测试模块和安装板，所述检测头与所述安装板可拆卸连接，所述功能测试模块电连接所述检测头，所述检测头用于接触并测试所述电池包的功能。

4.根据权利要求3所述的电池包测试装置，其特征在于，还包括设于所述底座和所述检测组件之间的滑动件，所述滑动件的固定端安装于所述底座，滑动端连接于所述检测组件。

5.根据权利要求4所述的电池包测试装置，其特征在于，所述滑动件包括直线轴承和光轴，所述直线轴承设于所述安装板上，所述光轴滑动连接于所述直线轴承，所述光轴的两端连接于所述底座。

6.根据权利要求5所述的电池包测试装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸，所述气缸的固定端安装于所述底座上，所述气缸的输出端连接于所述安装板。

7.根据权利要求1所述的电池包测试装置，其特征在于，还包括设于底座上的启停件，所述启停件用于控制测试过程的开始和结束。

8.根据权利要求1所述的电池包测试装置，其特征在于，还包括设于所述底座一侧的输送装置，所述输送装置用于向所述载台上料和下料。

9.一种电池包测试系统，其特征在于，包括上位机、控制装置、电源、电子负载、检测数值反馈仪和如权利要求1-8任一项所述的电池包测试装置，所述控制装置连接所述上位机和所述电池包测试装置，用于接收和发送控制信号，所述电源用于为所述电池包测试装置提供测试电流，所述电子负载连接于所述电池包测试装置，用于测量受检测的电池包的负载电压，所述检测数值反馈仪连接所述上位机和所述电子负载，用于得到所述电子负载的读值并反馈所述读值于所述上位机。

10.根据权利要求9所述的电池包测试系统，其特征在于，所述上位机包括计算机，所述控制装置包括MCU控制器，所述电子负载包括若干个，所述电源对应所述电子负载设置数设置，所述MCU控制器连接所述计算机和所述电池包测试装置，每一所述电子负载一端连接一所述电池包测试装置，另一端连接有若干检测数值反馈仪。

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