CN216745495U - 一种利用烟气余热的原料预热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业废气余热利用设备技术领域，尤其是一种利用烟气余热的原料预热器，包括预热器外壳；热烟气管，装配在所述预热器外壳的一侧，并通过所述热烟气管将热烟气导入所述热器外壳内；冷烟气管，装配于所述预热器外壳的顶端，通过所述冷烟气管将所述预热器外壳内部冷却后的烟气导入除尘器中。用于铁合金冶炼产生的烟气余热烘干原料场景，使烟气温度下降到100℃及以下，取代滤袋除尘器标配的机力冷却器，降低了环保工程投资，增加滤袋寿命，同时降低冶炼电耗、减少冶炼安全事故。

Description

一种利用烟气余热的原料预热器

技术领域

本实用涉及工业废气余热利用设备技术领域，尤其涉及一种利用烟气余热的原料预热器。

背景技术

就是利用锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。传统使用的烟气余热利用装置如灰石窑的预分解窑，内部有复杂的原料导向板或底部带有机械式旋转出料装置，装备结构复杂、造价高、故障率高，难以满足现代节能降碳的需要，尤其是在铁合金行业，烟气余热占比达到入炉能源50-60％，浪费巨大。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种利用烟气余热的原料预热器。

设计一种利用烟气余热的原料预热器，包括：

预热器外壳；

热烟气管，装配在所述预热器外壳的一侧，并通过所述热烟气管将热烟气导入所述热器外壳内；

冷烟气管，装配于所述预热器外壳的顶端，通过所述冷烟气管将所述预热器外壳内部冷却后的烟气导入除尘器中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预热器外壳包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域和第二区域为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第三区域为正圆台形，所述热烟气管的一端与所述第一区域连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预热器外壳底部装配有卸料装置，所述卸料装置包括卸料管，所述卸料管上装配有卸料阀。

作为上述技术方案的进一步描述：所述预热器外壳的内腔装配有隔栅。

作为上述技术方案的进一步描述：所述隔栅由多根方钢或圆钢倾斜装配于所述预热器外壳内壁和所述卸料管外壁，且装配后所述隔栅呈倒圆台形。

作为上述技术方案的进一步描述：所述冷烟气管的一端与所述第三区域的顶端固定连接，所述第三区域的一侧装配有进料管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管的内腔装配有重力阀板，所述重力阀板的一端开设有铰链孔。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管的内表面安装有铰链轴，所述铰链轴的外表面与所述铰链孔的内表面转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管的内横截面与所述重力阀板相同。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、用于铁合金冶炼产生的烟气余热烘干原料场景，使烟气温度下降到100℃及以下，取代滤袋除尘器标配的机力冷却器，降低了环保工程投资，增加滤袋寿命，同时降低冶炼电耗、减少冶炼安全事故。

2、当烟气温度下降到与原料接近的温度时，冷却后的烟气，经冷烟气管与外接除尘器抽风管相连，经除尘器净化后达标排放。原料则在与热烟气进行热交换过程中被烘干水分和加热到一定的温度，从而节能了后续工序的能耗并提高生产率。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用范围的限制。

图1为本实用新型实施例内部结构主视图；

图2为本实用新型实施例卸料装置外部结构主视图；

图3为本实用新型实施例进料管内部结构主视图。

上述附图标记表示：

1、预热器外壳；2、热烟气管；3、冷烟气管；4、卸料装置；5、进料管；11、第一区域；12、第二区域；13、第三区域；14、隔栅；41、卸料管；42、卸料阀；51、重力阀板；52、铰链孔；53、铰链轴。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用作进一步说明，但不作为本实用的限定。

参照图1-3，一种利用烟气余热的原料预热器，包括：

预热器外壳1；

热烟气管2，装配在预热器外壳1的一侧，并通过热烟气管2将热烟气导入热器外壳1内；

冷烟气管3，装配于预热器外壳1的顶端，通过冷烟气管3将预热器外壳1内部冷却后的烟气导入除尘器中。

用于铁合金冶炼产生的烟气余热烘干原料场景，使烟气温度下降到100℃及以下，取代滤袋除尘器标配的机力冷却器，降低了环保工程投资，增加滤袋寿命，同时降低冶炼电耗、减少冶炼安全事故。

如图1所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对预热器外壳 1进行描述，预热器外壳1包括第一区域11、第二区域12和第三区域13，第一区域11和第二区域12为圆柱形。

第三区域13为正圆台形，热烟气管2的一端与第一区域11连接。

其中第二区域12作为原料室，第一区域11作为风箱空腔。

如图2所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对预热器外壳 1底部的卸料装置4进行描述，预热器外壳1底部装配有卸料装置4，卸料装置4包括卸料管41，卸料管41上装配有卸料阀42。

如图1所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对预热器外壳 1的内腔进行描述，预热器外壳1的内腔装配有隔栅14。

隔栅14由多根方钢或圆钢倾斜装配于预热器外壳1内壁和卸料管41外壁，且装配后隔栅14呈倒圆台形。

如图1所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对冷烟气管3 进行描述，的一端与第三区域13的顶端固定连接，第三区域13的一侧装配有进料管5。冷烟气管3与外接除尘器抽风管相连，经除尘器净化后达标排放标准。

如图3所示，于上述技术方案基础上，进一步的，对进料管5进行描述，进料管5的内腔装配有重力阀板51，重力阀板51的一端开设有铰链孔52。

进料管5的内表面安装有铰链轴53，铰链轴53的外表面与铰链孔52的内表面转动连接。

进料管5的内横截面与重力阀板51相同。

重力阀板51的上面有铰链孔52，通过铰链轴53把重力阀板51 垂直悬吊在进料管4的内孔中，重力阀板51的形状与进料管4的外壳的内横截面相同。

工作原理：在使用此装置时，通过高温风机把热烟气吹进预热器的第一区域11里面，热烟气通过隔栅14的缝隙进入第二区域12内，热烟气由下向上运动，在第二区域12中与由上向下运动的原料进行热交换，当烟气离开第二区域12时，烟气温度下降到与原料接近的温度；冷却后的烟气，经冷烟气管3与外接除尘器抽风管相连，经除尘器净化后达标排放；原料则在与热烟气进行热交换过程中被烘干水分和加热到一定的温度，从而节能了后续工序的能耗并提高生产率。以上所述仅为本实用较佳的实施例，并非因此限制本实用的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用的保护范围内。

Claims (10)

1.一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于；包括：

预热器外壳(1)；

热烟气管(2)，装配在所述预热器外壳(1)的一侧，并通过所述热烟气管(2)将热烟气导入所述预热器外壳(1)内；

冷烟气管(3)，装配于所述预热器外壳(1)的顶端，通过所述冷烟气管(3)将所述预热器外壳(1)内部冷却后的烟气导入除尘器中。

2.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述预热器外壳(1)包括第一区域(11)、第二区域(12)和第三区域(13)，所述第一区域(11)和第二区域(12)为圆柱形。

3.根据权利要求2所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述第三区域(13)为正圆台形，所述热烟气管(2)的一端与所述第一区域(11)连接。

4.根据权利要求1所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述预热器外壳(1)底部装配有卸料装置(4)，所述卸料装置(4)包括卸料管(41)，所述卸料管(41)上装配有卸料阀(42)。

5.根据权利要求4所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述预热器外壳(1)的内腔装配有隔栅(14)。

6.根据权利要求5所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述隔栅(14)由多根方钢或圆钢倾斜装配于所述预热器外壳(1)内壁和所述卸料管(41)外壁，且装配后所述隔栅(14)呈倒圆台形。

7.根据权利要求2所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述冷烟气管(3)的一端与所述第三区域(13)的顶端固定连接，所述第三区域(13)的一侧装配有进料管(5)。

8.根据权利要求7所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述进料管(5)的内腔装配有重力阀板(51)，所述重力阀板(51)的一端开设有铰链孔(52)。

9.根据权利要求8所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述进料管(5)的内表面安装有铰链轴(53)，所述铰链轴(53)的外表面与所述铰链孔(52)的内表面转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种利用烟气余热的原料预热器，其特征在于：所述进料管(5)的内横截面与所述重力阀板(51)相同。

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