CN2167449Y - 安全插头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全插头装置，主要由插头 本体、弹簧保护壳及外壳所组合而成，其中插头本体 一端面设有突伸的金属插片，周边并设有外壳套合座 及保护壳套合座供外壳及保护壳组合，使外壳、保护 壳与插头本体套合，另于弹簧套与保护壳间连设弹 簧，藉由弹簧使保护壳可于插头本体与外壳间作适当 移动，插片均可随时包覆于保护壳内，于插拔过程中 不致于因为握持方法不正确而误触插片造成触电。

Description

本实用新型涉及一种安全插头装置，是在插头上设一保护壳，其内部并以弹簧操控其动作，使插头插于插座时不会露出金属插片，避免孩童或使用者因误触插片而触电，以提高用电安全。

一般室内配线的配置，插座位置通常离地面20～30公分左右的高度，为学龄前儿童身高轻易碰触，为防止触电，对插座的结构已有多项设计，可使插座在不使用状态下不会危及无知的幼童，但对于插头则较无类似有安全性的设计；因为儿童无知、好动且模仿力极强，常会学习大人的动作，去插置插头或触摸、拔除，但在插头拨、插过程中若插头与插座未完全贴密，在插头上将会裸露出一小段插片，此时幼童触及外露的插片很容易引起触电的发生，就算是一般人在插置或拨除插头的过程中，一不小心也会触及插片而有触电的可能。

于是本实用新型的发明人在前已设计一有效防止以手接触插片的安全插头，并已向钧局提出实用新型申请而获得专利权，专利号为ZL 92 2 24646.7，其结构如图7所示，整个插头由插头本体60、套合座70共同组成一安全插头，在插头本体60的中央和插片61的周围，设计成凸出的实心包覆体状，而于两侧各设有一个容置槽65，另于本体60的各周边内侧框设置套合槽62，另于套合槽62两长边侧的四个端角边侧，分别设一凸出斜角状的限止挡片63（如图10所示）。

套合座70形状类似一盒体，一端设有两插片孔74，另一端为开口端，其相对于本体60的容置槽65位置设有两凸出的柱杆71，各柱杆71可穿套弹簧72并与弹簧72一起套装于本体60的容置槽65内，又套合座70相对于本体60各端角的限止挡片63位置，分设倒勾状卡合片73，其可与限止挡片63互相扣勾不致脱出。

请配合图8所示，当套合座70与插头本体60相互插合组装后，插片61端头部份露出套合座70，因套合座70内设的凸出柱杆71上穿套有弹簧72，因弹簧72另一端抵靠于容置槽65的底面，而形成推抵作用，使套合座70保持向外伸出状，并使插片61部份凸出套合座70的插片孔74，供方便插入插座。

当使用上述设计而将插头本体60插入插座时，请参阅图9所示，将插片61对正插座孔插入同时施压，套合座70在受插座面的抵靠压入时，将因插入的压缩弹簧72而使整个套合座70向套合槽62内部缩入，直到插入插座底部为止；插片61未完全插入时，由于内部弹簧72的关系，套合座70的座面会保持贴合于插座的表面，使插片61不会裸露于外，故在插置或拨出插头的过程中可有效防止手指因误触裸露的插片61而发生触电的事情。

上述的安全插头确可达到防止触电、提高用电安全的目的，但由于体积大，构造中有许多槽、孔的设置，模具设计难度高，导致模具费用高，且插头本体60制造过程较费时，成本略高，故有必要加以改良。

为改善上述现有安全插头的缺失，本实用新型的主要目的在于：提供一种体积较小，同时较易生产的安全插头装置，并为使插片容易插入，而将套合座的相关装置设为透明状。

本实用新型提供一种安全插头装置，主要是在插头本体顶部设有金属插片，本体外部再套设一保护壳，保护壳底部设有导引杆及插片孔，插片孔可供插片穿过，而导引杆则套设弹簧后与弹簧同置于本体内，其特征在于：本体的插片中间设有弹簧套，弹簧套中央设有容置孔，以供置入保护壳的导引柱及弹簧，本体侧边底部设有卡合体，另设一可套设于外壳套合部的外壳，其侧边设有可与卡合体上勾的卡合孔，而另端则设一凸缘限止挡片，保护壳下端外缘两侧设有凸缘，以卡制于外壳的缘限止挡片。

所有的安全插头装置，其特征在于：保护壳为透明状。

所述的安全插头装置，其特征在于：弹簧套外设有防脱凸部以与本体嵌合。

所述的安全插头装置，其特征在于：弹簧套顶部设一定位片，定位片上并设有供插片穿过的定位孔。

所述的安全插头装置，其特征在于：可以加热接合方式将插头本体与外壳组合一起。

本实用新型具有下列几项优点：

1.制造过程中因预埋弹簧套20，故生产速度可加快、节省成本，且弹簧套20的内孔不受材料热胀冷缩的影响，可提高品质。

2.因预埋有弹簧套20使电线隔离不致产生电线毛边接触的疑虑，故可于插片15中仅设一孔，使外形尺寸不致过大，藉以增进美观。

3.插头本体模具设计相当简单，无设于槽、孔内的倒勾状凸块，故生产容易，模具寿命增长，降低成本。

4.插头整体结构简单、制造容易，产品不良率大大降低且不受插片数目多寡及各国形式的影响，实用性极高。

5.由于保护壳设为透明状，故自外可明显看出插片的位置，以方便将插片插入插座内。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型的插头本体与弹簧套的组合外观图。

图3为本实用新型的组合完成外观图。

图4为本实用新型未插入座前的组合剖面图。

图5为本实用新型已插入插座后的组合剖面图。

图6为本实用新型的弹簧套另一实施态样。

图7为现有安全插头的立体分解图。

图8为现有安全插头未使用时的组合剖面图。

图9为现有安全插头插入插座时的组合剖面图。

图10为现有安全插头防止脱开的定位部份放大示意图。

请参阅图1、2所示，本实用新型安全插头装置主要由插头本体10、弹簧30、保护壳40及外壳50所组成，其中本体10由塑料或类似材料制成，在成型过程中于本体10的两插片15中间预埋有一弹簧套20，此弹簧套20并露出一容置孔22。上述本体10外，套有一外壳50，本体10两侧设有补强肋14，其底部设有卡合体13，外壳50相对处设有卡合孔51，两者套合时以卡合体13扣于卡合孔51中，而于本体10与外壳50之间可套设一透明的保护壳40。

保护壳40为一盒体状，一端为开口端，另一端相对于插片15设有插片孔44，上述保护壳40中央相对于弹簧套20处有一导引柱42，此导引柱42外部可套设弹簧30，该弹簧30的外径略小于容置孔22，而可置入弹簧套20中，组合后，如图3所示，保护壳40受弹簧30弹力，保持向外伸出状，并受外壳50一端限止挡片52阻挡，而保护壳40端面仅露出两插片15，且保护壳40相对于本体10的补强肋滑槽41，以供补强肋14滑行，使保护壳40不致产生偏移现象。

本实用新型使用时，如图4所示，以外露的插片15插入插座后，弹簧30受力压缩而使保护壳40缩入，如图5，由于弹簧30长度压缩不到原有长度1／2，不致产生弹性疲乏的疑虑，而保护壳40的导引柱42使弹簧30在使用过程中不致偏移，另于保护壳40下端外缘设有凸缘43，与外壳50顶面开空处的凸缘限止挡片52形成卡制状态，以防止保护壳40因弹簧30的推力而脱离。

另一方面插头本体10与外壳50的组合方式亦可不以卡合体13及卡合孔51嵌合，而直接以加热接合方式组合。

本实用新型安全插头制造过程技术方面，首先将弹簧套20插入本体模具预留梢上，再插入已接好电线的插片15，以注射成形机注射成型，则弹簧套20已包覆于插头本体10内，且弹簧套20中央周边形成防脱凸部21，以防止弹簧套20脱出，此种制造方法的优点有：

1.弹簧套20介于插片15之间，不致因插片15接线的毛边接触，使电线绝缘效果更加良好。

2.若无预埋弹簧套20于射出时材质热胀冷缩后，会将模具预留梢紧紧包覆，操作者不易拨出，造成制造上的困难，浪费工时，且弹簧套20内的尺寸不稳定影响品质至钜，若有埋设此弹簧套20则无上述的缺点。

3.因预埋有弹簧套20可预防插片15接线的毛边导电，故产品不良率大大降低，另一方面，弹簧套20不受插片15数目多寡及各国形式的影响，结构利用率及实用性极高。

本实用新型的使用方式与现有安全插头相同，意即利用弹簧30顶持保护壳40，使保护壳40端面紧贴于插座表面，而防止使用者误触插片15，以确保使用者的安全。

另弹簧套20亦可如图6所示的态样，即于弹簧套20顶端增设一定位片23，定位片23上设有定位孔24，供已接好电线的插片15穿置定位。

Claims (5)

1、一种安全插头装置，主要是在插头本体顶部设有金属插片，本体外部再套设一保护壳，保护壳底部设有导引杆及插片孔，插片孔可供插片穿过，而导引杆则套设弹簧后与弹簧同置于本体内，其特征在于：本体的插片中间设有弹簧套，弹簧套中央设有容置孔，以供置入保护壳的导引柱及弹簧，本体侧边底部设有卡合体，另设一可套设于外壳套合部的外壳，其侧边设有可与卡合体上勾的卡合孔，而另端则设一凸缘限止挡片，保护壳下端外缘两侧设有凸缘，以卡制于外壳的凸缘限止挡片。

2、根据权利要求1所述的安全插头装置，其特征在于：保护壳为透明状。

3、根据权利要求1所述的安全插头装置，其特征在于：弹簧套外设有防脱凸部以嵌入本体。

4、根据权利要求1或3所述的安全插头装置，其特征在于：弹簧套顶部设一定位片，定位片上并设有供插片穿过的定位孔。

5、根据权利要求1所述的安全插头装置，其特征在于：可以加热接合方式将插头本体与外壳组合一起。

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