CN216744317U - 一种热利用率高的循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

一种热利用率高的循环流化床锅炉，属于流化床锅炉技术领域。其特征在于：所述的燃烧室炉体（1）的燃烧室的上部设有残粉收集罩（3），残粉收集罩（3）与燃烧室炉体（1）间留设有烟气通道，残粉收集罩上壁（301）和残粉收集罩下壁（302）形成开口朝内下方的粉料进口；所述的残粉收集罩（3）通过引风管（5）连接设在鼓风管路（2）上的文丘里进料器（6）的进料端；所述的残粉收集罩（3）的下方设有导流板（4），导流板（4）的外端固定在燃烧室炉体（1）上，导流板（4）的内端伸至残粉收集罩（3）下方。本发明无需增加额外的负压动力设备即实现了未燃烧粉料的回收；未燃烧粉料返回至燃烧室燃烧，保证了人能的利用率，避免了未燃烧粉料在燃烧室外的燃烧的热值浪费。

Description

一种热利用率高的循环流化床锅炉

技术领域

一种热利用率高的循环流化床锅炉，属于流化床锅炉技术领域。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)。目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

目前的循环流化床锅炉中固体燃料中的小颗粒燃料很容易被吹入到循环回炉中，这也是循环回炉设计的主要目的之一。目前有众多的专利及论文提供了增加小颗粒燃料被吹入循环回炉后燃烧率，或被固分离器和返料系统的回收率。其目的都在于提高燃料的利用率。但是小颗粒燃料在循环回炉中燃烧产生的热能的利用率远低于在燃烧室中燃烧产生的热能。所以进一步提高小颗粒燃料在燃烧室内的燃烧热能利用率仍具有较高的社会价值。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在燃烧室内热利用率高的循环流化床锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该热利用率高的循环流化床锅炉，包括燃烧室炉体，燃烧室炉体底部设有鼓风管路，其特征在于：所述的燃烧室炉体的燃烧室的上部设有残粉收集罩，残粉收集罩与燃烧室炉体间留设有烟气通道，所述的残粉收集罩由残粉收集罩上壁和残粉收集罩下壁组成，残粉收集罩上壁和残粉收集罩下壁通过两者之间的连接筋固定，残粉收集罩上壁和残粉收集罩下壁形成开口朝内下方的粉料进口；所述的残粉收集罩通过引风管连接设在鼓风管路上的文丘里进料器的进料端；所述的残粉收集罩的下方设有导流板，导流板的外端固定在燃烧室炉体上，导流板的内端伸至残粉收集罩下方。

优选的，所述的引风管上设有粘结液喷入口，粘结液喷入口连接有粘结液储罐。

优选的，所述的残粉收集罩的材质为耐火材料。残粉收集罩可以根据需要选择一体成型的耐火材料残粉收集罩在锅炉的安装过程中直接安置或者在锅炉的安装过程中由耐火材料砖现场砌成。

一种上述锅炉的热利用率高的循环流化床燃烧方法，锅炉的燃烧过程中，通过所述的鼓风管路鼓入大量的空气，鼓风管路内形成气流，其特征在于：鼓风管路的气流通过文丘里进料器在引风管内形成负压，从而在残粉收集罩的粉料进口形成向里的吸力；利用导流板将上升的烟气引导至残粉收集罩的下方，烟气被残粉收集罩阻挡后沿残粉收集罩下壁的外壁形成回流，回流的烟气中携带没有燃烧充分的颗粒燃料经过残粉收集罩的粉料进口时被吸入残粉收集罩内，颗粒燃料经过引风管和文丘里进料器进入鼓风管路内并返回至燃烧室内再次燃烧。

优选的，所述的粘结液储罐内储存有可燃烧粘结料的水溶液，可燃烧粘结料的水溶液泵送至引风管内，将颗粒燃料增湿并相互吸附为颗粒团块。

优选的，所述的可燃烧粘结料为棉短绒。优选的可燃烧粘结料为棉短绒，因为棉短绒的天然成分能够将颗粒料很好团聚，同时在燃烧后又不会产生新的燃烧残渣或残油，没有有害气体产生。不会增加硫氮排放。

与现有技术相比，本发明的一种热利用率高的循环流化床锅炉所具有的有益效果是：本发明利用鼓风管路自身的气流和文丘里进料器形成吸力，导流板将烟气引导至残粉收集罩下方，又在残粉收集罩的作用下被迫回流，烟气中的绝大部分颗粒在气流的作用下被压迫在残粉收集罩的下外壁上活动，经过残粉收集罩的粉料进口时被吸入残粉收集罩内，而大部分的较轻的烟气不会受到残粉收集罩的粉料进口的吸力的影响，会经过残粉收集罩与燃烧室炉体间留设的烟气通道继续上升，进入到循环回炉中进一步回收残粉。

本发明无需增加额外的负压动力设备即实现了未燃烧粉料的回收；未燃烧粉料返回至燃烧室燃烧，保证了人能的利用率，避免了未燃烧粉料在燃烧室外的燃烧的热值浪费。

本发明对未燃烧粉料增加可燃烧粘结料的水溶液，通过可燃烧粘结料的水溶液的加入使未燃烧粉料形成团聚的大颗粒料，减少粉料再次被吹飞的几率，增加燃料的燃烧率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1为本发明的一种热利用率高的循环流化床锅炉的示意图。

其中，1、燃烧室炉体 2、鼓风管路 3、残粉收集罩 301、残粉收集罩上壁 302、残粉收集罩下壁 4、导流板 5、引风管 6、文丘里进料器 7、粘结液储罐。

具体实施方式

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照附图1，本实施例提供了一种热利用率高的循环流化床锅炉，包括燃烧室炉体1，燃烧室炉体1底部设有鼓风管路2，燃烧室炉体1的燃烧室的上部设有残粉收集罩3，残粉收集罩3与燃烧室炉体1间留设有烟气通道，残粉收集罩3由残粉收集罩上壁301和残粉收集罩下壁302组成，残粉收集罩上壁301和残粉收集罩下壁302通过两者之间的连接筋固定，残粉收集罩上壁301和残粉收集罩下壁302形成开口朝内下方的粉料进口；残粉收集罩3通过引风管5连接设在鼓风管路2上的文丘里进料器6的进料端；残粉收集罩3的下方设有导流板4，导流板4的外端固定在燃烧室炉体1上，导流板4的内端伸至残粉收集罩3下方。引风管5上设有粘结液喷入口，粘结液喷入口通过带有打料泵的管路连接有粘结液储罐7，粘结液喷入口设有喷淋头。残粉收集罩3的材质为耐火材料。

残粉收集罩3为半球型，吊设固定在燃烧室上部的中间位置。残粉收集罩上壁301和残粉收集罩下壁302通过多个连接柱连接固定。

也可以是：残粉收集罩3为弧面型，上端为外侧，固定在燃烧室炉体1的内壁上，下端为内侧，悬空设在燃烧室炉体1内，并与燃烧室炉体1留设烟气通道；导流板4同倾斜角度固定在残粉收集罩3下方的燃烧室炉体1的内壁上。

热利用率高的循环流化床燃烧方法，锅炉的燃烧过程中，通过鼓风管路2鼓入大量的空气，鼓风管路2内形成气流，鼓风管路2的气流通过文丘里进料器6在引风管5内形成负压，从而在残粉收集罩3的粉料进口形成向里的吸力；利用导流板4将上升的烟气引导至残粉收集罩3的下方，烟气被残粉收集罩3阻挡后沿残粉收集罩下壁302的外壁形成回流，回流的烟气中携带没有燃烧充分的颗粒燃料经过残粉收集罩3的粉料进口时被吸入残粉收集罩3内，颗粒燃料经过引风管5和文丘里进料器6进入鼓风管路2内并返回至燃烧室内再次燃烧。

粘结液储罐7内储存有可燃烧粘结料的水溶液，可燃烧粘结料的水溶液泵送至引风管5内，将颗粒燃料增湿并相互吸附为颗粒团块。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种热利用率高的循环流化床锅炉，包括燃烧室炉体（1），燃烧室炉体（1）底部设有鼓风管路（2），其特征在于：所述的燃烧室炉体（1）的燃烧室的上部设有残粉收集罩（3），残粉收集罩（3）与燃烧室炉体（1）间留设有烟气通道，所述的残粉收集罩（3）由残粉收集罩上壁（301）和残粉收集罩下壁（302）组成，残粉收集罩上壁（301）和残粉收集罩下壁（302）通过两者之间的连接筋固定，残粉收集罩上壁（301）和残粉收集罩下壁（302）形成开口朝内下方的粉料进口；所述的残粉收集罩（3）通过引风管（5）连接设在鼓风管路（2）上的文丘里进料器（6）的进料端；所述的残粉收集罩（3）的下方设有导流板（4），导流板（4）的外端固定在燃烧室炉体（1）上，导流板（4）的内端伸至残粉收集罩（3）下方。

2.根据权利要求1所述的一种热利用率高的循环流化床锅炉，其特征在于：所述的引风管（5）上设有粘结液喷入口，粘结液喷入口连接有粘结液储罐（7）。

3.根据权利要求1所述的一种热利用率高的循环流化床锅炉，其特征在于：所述的残粉收集罩（3）的材质为耐火材料。

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