CN216744310U - 一种新型高效蒸汽过热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效蒸汽过热系统，属于钢铁生产技术领域。它包括电炉、转炉、1#集气缸、蓄热器A、蓄热器B、蓄热器C、2#集气缸、过热炉和3#分汽缸，电炉、转炉通过各自的蒸汽管路与1#集气缸连接，1#集气缸的蒸汽出口处设置有三条蒸汽管路，1#集气缸通过这三条蒸汽管路分别与蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C连接，蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C通过各自的蒸汽管路分别与2#集气缸连接，2#集气缸再通过蒸汽管路与过热炉连接，过热炉通过蒸汽管路与3#分汽缸连接，过热炉另一端进气口连接着氮气管道和煤气管道，3#分汽缸的两个蒸汽出口处通过两条蒸汽管路分别与VD精炼炉和RH精炼炉连接。本实用新型有效的利用了电炉和转炉产生的高参数蒸汽。

Description

一种新型高效蒸汽过热系统

技术领域

本实用新型涉及一种新型高效蒸汽过热系统，属于钢铁生产技术领域。

背景技术

电炉和转炉均是钢铁企业的重要炼钢设备，在生产过程中，电炉和转炉均会产生大量的余热，余热有着重要的利用价值，电炉和转炉产生的蒸汽（蒸汽压力2.5Mpa），其产量具有周期性，所以需要用蒸汽蓄热器稳压后输送至整个蒸汽系统管网(管网压力0.6Mpa)，而这样的做法并没有使电炉和转炉产生的高参数蒸汽得到有效利用，反而进入到了低参数蒸汽管网，使用效率不高并且还造成了浪费，使VD精炼炉和RH精炼炉抽真空的速度和质量无法得到提高，并没有改善其经济价值。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高效蒸汽过热系统，该系统适用于钢厂中蒸汽过热工作，有效的利用了电炉和转炉产生的高参数蒸汽，使VD精炼炉和RH精炼炉抽真空的速度和质量均得到提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型高效蒸汽过热系统，包括电炉、转炉、1#集气缸、蓄热器A、蓄热器B、蓄热器C、2#集气缸、过热炉和3#分汽缸。

电炉、转炉分别通过各自的蒸汽管路与1#集气缸相连接，电炉、转炉分别与1#集气缸之间的蒸汽管路上均设置有由止回阀、法兰闸阀组成的阀门组；1#集气缸的蒸汽出口处设置有三条蒸汽管路，三条蒸汽管路的出口端均设置有法兰闸阀，1#集气缸通过这三条蒸汽管路分别与蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C相连接，在蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C的蒸汽管路入口处均设置有由止回阀、法兰闸阀和电动调节阀组成的阀门组，而蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C的蒸汽管路出口处同样分别设置有由止回阀、法兰闸阀和电动调节阀组成的阀门组；蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C通过各自的蒸汽管路分别与2#集气缸相连接，2#集气缸的三条蒸汽管路的入口处均设置有一法兰闸阀，2#集气缸再通过蒸汽管路与过热炉相连接，2#集气缸与过热炉之间连接的蒸汽管路上设置有由电动调节阀和法兰闸阀组成的阀门组，2#集气缸的蒸汽出口、去低压管网出口、疏水阀出口和去排污扩容器出口处均设置有法兰闸阀；过热炉通过蒸汽管路再与3#分汽缸相连接，过热炉的另一端进气口连接着氮气管道和煤气管道，过热炉的蒸汽管路入口处设置有法兰闸阀， 3#分汽缸的蒸汽管路入口处设置有止回阀，过热炉与3#分汽缸之间的蒸汽连接管路上设置有由电动调节阀和法兰闸阀组成的阀门组，3#分汽缸的两个蒸汽出口处通过两条蒸汽管路分别与VD精炼炉和RH精炼炉相连接，VD精炼炉、RH精炼炉与3#分汽缸的蒸汽连接管路中均设置有法兰闸阀。

1#集气缸的另一端排污口通过定期排污管道与定排扩容器相连接，1#集气缸的排污口处设置有由法兰闸阀和法兰截止阀组成的阀门组；而蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C各自的排污口也分别通过定期排污管道与定排扩容器相连接，蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C分别与定排扩容器之间连接的定期排污管道上均设置有由电动调节阀和法兰闸阀组成的阀门组，定排扩容器的管道入口处设置有法兰闸阀，定排扩容器的出口处通过连接管路最终与排污井连接，且连接管路上设置有由法兰闸阀与法兰截止阀组成的阀门组。

蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C的入水口处分别通过入水管道与锅炉给水泵相连接，蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C的入水口处均设置有由止回阀和法兰闸阀组成的阀门组。

在工作过程中，来自电炉和转炉的蒸汽（蒸汽压力2.5Mpa）通过蒸汽管路首先进入到1#集气缸中，通过1#集气缸的三条出口管路分别将蒸汽输送至蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C中，蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C均以水为储热介质，所输送的蒸汽便会加热其中的储水，提高热水温度，相应的使蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C空间内的饱和蒸汽压力升高，在蒸汽蓄热器内部蓄热后，通过蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C顶部的蒸汽出口输出1.1Mpa即188度的饱和蒸汽，蓄热器A、蓄热器B、蓄热器C和1#集气缸的废弃物则通过定期排污管道排出至定排扩容器中，再通过定排扩容器排至排污井，锅炉给水泵为蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C供水；蓄热器A、蓄热器B和蓄热器C通过各自的蒸汽出口管路将188度的饱和蒸汽均输送至2#集气缸中，2#集气缸将三条蒸汽管路输送来的饱和蒸汽集中输送至过热炉中，煤气管道将煤气输送至过热炉中，通过煤气的燃烧使饱和蒸汽变成过热蒸汽，对饱和蒸汽继续加热，使饱和蒸汽里的饱和水继续蒸发，保持蒸汽干度，而氮气管道输送氮气，氮气吹在扫置换时使用，送煤气前必须进行氮气置换，先进行煤气总管的氮气吹扫；稳定输出的饱和蒸汽在蒸汽过热炉内经过高温加热，形成260度的过热器蒸汽，之后通过蒸汽管路再将加热后的过热器蒸汽输送至3#分汽缸中，由3#分汽缸出口端的两条蒸汽管路将加热后的过热器蒸汽输送至VD精炼炉和RH精炼炉，由VD精炼炉真空脱气，使钢水脱氢和脱氮，RH精炼炉真空循环脱气，使钢水脱氢，配合氧枪脱碳升温。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，安全实用，有效的利用了电炉和转炉的高参数蒸汽，并经过热后输送给VD精炼炉和RH精炼炉抽真空，过热后的温度高达260摄氏度，改善了VD精炼炉和RH精炼炉抽真空的速度和质量，同时大大节省了以往抽真空用的电厂过热蒸汽，实现了很高的经济价值，节省了资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电路示意图。

图中标号：

1、电炉， 2、转炉， 3、止回阀， 4、法兰闸阀， 5、1#集气缸， 6、电动调节阀， 7、蓄热器A， 8、蓄热器B， 9、蓄热器C， 10、2#集气缸， 11、过热炉， 12、3#分汽缸， 13、VD精炼炉， 14、RH精炼炉， 15、定期排污管道， 16、定排扩容器， 17、排污井， 18、法兰截止阀，19、锅炉给水泵， 20、入水管道， 21、氮气管道， 22、煤气管道。

具体实施方式

如图1所示，一种新型高效蒸汽过热系统，包括电炉1、转炉2、1#集气缸5、蓄热器A7、蓄热器B8、蓄热器C9、2#集气缸10、过热炉11和3#分汽缸12，电炉1、转炉2分别通过各自的蒸汽管路与1#集气缸5相连接，电炉1、转炉2分别与1#集气缸5之间的蒸汽管路上均设置有由止回阀3、法兰闸阀4组成的阀门组；1#集气缸5的蒸汽出口处设置有三条蒸汽管路，三条蒸汽管路的出口端均设置有法兰闸阀4，1#集气缸5通过这三条蒸汽管路分别与蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9相连接，在蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9的蒸汽管路入口处均设置有由止回阀3、法兰闸阀4和电动调节阀6组成的阀门组，而蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9的蒸汽管路出口处同样分别设置有由止回阀3、法兰闸阀4和电动调节阀6组成的阀门组；蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9通过各自的蒸汽管路分别与2#集气缸10相连接，2#集气缸10的三条蒸汽管路的入口处均设置有一法兰闸阀4，2#集气缸10再通过蒸汽管路与过热炉11相连接，2#集气缸10与过热炉11之间连接的蒸汽管路上设置有由电动调节阀6和法兰闸阀4组成的阀门组，2#集气缸10的蒸汽出口、去低压管网出口、疏水阀出口和去排污扩容器出口处均设置有法兰闸阀4；过热炉11通过蒸汽管路再与3#分汽缸12相连接，过热炉11的另一端进气口连接着氮气管道21和煤气管道22，过热炉11的蒸汽管路入口处设置有法兰闸阀4， 3#分汽缸12的蒸汽管路入口处设置有止回阀3，过热炉11与3#分汽缸12之间的蒸汽连接管路上设置有由电动调节阀6和法兰闸阀4组成的阀门组，3#分汽缸12的两个蒸汽出口处通过两条蒸汽管路分别与VD精炼炉13和RH精炼炉14相连接，VD精炼炉13、RH精炼炉14与3#分汽缸12的蒸汽连接管路中均设置有法兰闸阀4。

1#集气缸5的另一端排污口通过定期排污管道15与定排扩容器16相连接，1#集气缸5的排污口处设置有由法兰闸阀4和法兰截止阀18组成的阀门组；而蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9各自的排污口也分别通过定期排污管道15与定排扩容器16相连接，蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9分别与定排扩容器16之间连接的定期排污管道15上均设置有由电动调节阀6和法兰闸阀4组成的阀门组，定排扩容器16的管道入口处设置有法兰闸阀4，定排扩容器16的出口处通过连接管路最终与排污井17连接，且连接管路上设置有由法兰闸阀4与法兰截止阀18组成的阀门组。

蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9的入水口处分别通过入水管道20与锅炉给水泵19相连接，蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9的入水口处均设置有由止回阀3和法兰闸阀4组成的阀门组。

在工作过程中，来自电炉1和转炉2的蒸汽（蒸汽压力2.5Mpa）通过蒸汽管路首先进入到1#集气缸5中，通过1#集气缸5的三条出口管路分别将蒸汽输送至蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9中，蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9均以水为储热介质，所输送的蒸汽便会加热其中的储水，提高热水温度，相应的使蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9空间内的饱和蒸汽压力升高，在蒸汽蓄热器内部蓄热后，通过蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9顶部的蒸汽出口输出1.1Mpa即188度的饱和蒸汽，蓄热器A7、蓄热器B8、蓄热器C9和1#集气缸5的废弃物则通过定期排污管道15排出至定排扩容器16中，再通过定排扩容器16排至排污井17，锅炉给水泵19为蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9供水；蓄热器A7、蓄热器B8和蓄热器C9通过各自的蒸汽出口管路将188度的饱和蒸汽均输送至2#集气缸10中，2#集气缸10将三条蒸汽管路输送来的饱和蒸汽集中输送至过热炉11中，煤气管道22将煤气输送至过热炉11中，通过煤气的燃烧使饱和蒸汽变成过热蒸汽，对饱和蒸汽继续加热，使饱和蒸汽里的饱和水继续蒸发，保持蒸汽干度，而氮气管道21输送氮气，氮气吹在扫置换时使用，送煤气前必须进行氮气置换，先进行煤气总管的氮气吹扫；稳定输出的饱和蒸汽在蒸汽过热炉11内经过高温加热，形成260度的过热器蒸汽，之后通过蒸汽管路再将加热后的过热器蒸汽输送至3#分汽缸12中，由3#分汽缸12出口端的两条蒸汽管路将加热后的过热器蒸汽输送至VD精炼炉13和RH精炼炉14，由VD精炼炉13真空脱气，使钢水脱氢和脱氮，RH精炼炉14真空循环脱气，使钢水脱氢，配合氧枪脱碳升温，有效的利用电炉1和转炉2的高参数蒸汽经过热后输送给VD精炼炉13和RH精炼炉14抽真空，过热后的温度高达260摄氏度，改善了VD精炼炉13和RH精炼炉14抽真空的速度和质量，同时大大节省了以往抽真空用的电厂过热蒸汽，实现了很高的经济价值。

Claims (3)

1.一种新型高效蒸汽过热系统，包括电炉（1）、转炉（2）、1#集气缸（5）、蓄热器A（7）、蓄热器B（8）、蓄热器C（9）、2#集气缸（10）、过热炉（11）和3#分汽缸（12），其特征在于：电炉（1）、转炉（2）分别通过各自的蒸汽管路与1#集气缸（5）相连接，电炉（1）、转炉（2）分别与1#集气缸（5）之间的蒸汽管路上均设置有由止回阀（3）、法兰闸阀（4）组成的阀门组；1#集气缸（5）的蒸汽出口处设置有三条蒸汽管路，三条蒸汽管路的出口端均设置有法兰闸阀（4），1#集气缸（5）通过这三条蒸汽管路分别与蓄热器A（7）、蓄热器B（8）和蓄热器C（9）相连接，在蓄热器A（7）、蓄热器B（8）和蓄热器C（9）的蒸汽管路入口处均设置有由止回阀（3）、法兰闸阀（4）和电动调节阀（6）组成的阀门组，而蓄热器A（7）、蓄热器B（8）和蓄热器C（9）的蒸汽管路出口处同样分别设置有由止回阀（3）、法兰闸阀（4）和电动调节阀（6）组成的阀门组；蓄热器A（7）、蓄热器B（8）和蓄热器C（9）通过各自的蒸汽管路分别与2#集气缸（10）相连接，2#集气缸（10）的三条蒸汽管路的入口处均设置有一法兰闸阀（4），2#集气缸（10）再通过蒸汽管路与过热炉（11）相连接，2#集气缸（10）与过热炉（11）之间连接的蒸汽管路上设置有由电动调节阀（6）和法兰闸阀（4）组成的阀门组，2#集气缸（10）的蒸汽出口、去低压管网出口、疏水阀出口和去排污扩容器出口处均设置有法兰闸阀（4）；过热炉（11）通过蒸汽管路再与3#分汽缸（12）相连接，过热炉（11）的另一端进气口连接着氮气管道（21）和煤气管道（22），过热炉（11）的蒸汽管路入口处设置有法兰闸阀（4）， 3#分汽缸（12）的蒸汽管路入口处设置有止回阀（3），过热炉（11）与3#分汽缸（12）之间的蒸汽连接管路上设置有由电动调节阀（6）和法兰闸阀（4）组成的阀门组，3#分汽缸（12）的两个蒸汽出口处通过两条蒸汽管路分别与VD精炼炉（13）和RH精炼炉（14）相连接，VD精炼炉（13）、RH精炼炉（14）与3#分汽缸（12）的蒸汽连接管路中均设置有法兰闸阀（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效蒸汽过热系统，其特征在于：1#集气缸（5）的另一端排污口通过定期排污管道（15）与定排扩容器（16）相连接，1#集气缸（5）的排污口处设置有由法兰闸阀（4）和法兰截止阀（18）组成的阀门组；而蓄热器A（7）、蓄热器B（8）和蓄热器C（9）各自的排污口也分别通过定期排污管道（15）与定排扩容器（16）相连接，蓄热器A（7）、蓄热器B（8）和蓄热器C（9）分别与定排扩容器（16）之间连接的定期排污管道（15）上均设置有由电动调节阀（6）和法兰闸阀（4）组成的阀门组，定排扩容器（16）的管道入口处设置有法兰闸阀（4），定排扩容器（16）的出口处通过连接管路最终与排污井（17）连接，且连接管路上设置有由法兰闸阀（4）与法兰截止阀（18）组成的阀门组。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效蒸汽过热系统，其特征在于：蓄热器A（7）、蓄热器B（8）和蓄热器C（9）的入水口处分别通过入水管道（20）与锅炉给水泵（19）相连接，蓄热器A（7）、蓄热器B（8）和蓄热器C（9）的入水口处均设置有由止回阀（3）和法兰闸阀（4）组成的阀门组。

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