CN216745502U - 一种上升管余热回收管式炉短流程装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上升管余热回收管式炉短流程装置，包括分气缸、上升管过热器、富油换热器、蒸氨换热器、除盐水水管、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、若干套上升管换热循环系统，第一冷凝水槽的入口仅包括与富油换热器相连的第一入口A和与除盐水水管直接相连的第一入口B，第二冷凝水槽的入口仅包括与蒸氨换热器相连的第二入口A和与除盐水水管直接相连的第二入口B。本实用新型结构更为简单，减少了相关设备的运行和投资费用。冷凝水进汽包接口在调节阀之前，经过调节阀控制后，汽包液位更加稳定。冷凝水槽内冷凝水闪蒸后的蒸汽直接在冷凝水槽内加热除盐水直接除氧，避免因闪蒸蒸汽进入除氧器造成除氧器压力超温超压。

Description

一种上升管余热回收管式炉短流程装置

技术领域

本实用新型属于焦炉上升管余热回收蒸汽替代管式炉技术领域，主要涉及一种通过减少除盐水槽、除氧器、除氧泵和汽包给水泵等，让流程缩短，投资和运行成本更省，系统效率更高的短流程装置。

背景技术

近几年来，焦炉上升管余热回收系统技术已经成为焦化行业新建焦炉和改造焦炉的标配，并且因为用于蒸氨和脱苯的管式炉存在重大安全隐患、污染环境和浪费煤气资源，采用焦炉上升管余热回收技术产生的蒸汽替换管式炉成为一种必然。该技术通过以下实现：通过换热生产1.2-1.6MPa的饱和蒸汽，在分汽缸进行分配，一部分通过减压进入本系统除氧器除氧；一部分进入富油换热器加热富油到180℃；一部分进入蒸氨换热器加热氨水温度到120-130℃；一部分进入上升管二次过热产生400℃以上的过热蒸汽，进入洗油再生器再生洗油；剩余的饱和蒸汽并入外部管网，完成全部替换管式炉的效果。在目前系统流程中，进入富油换热器和蒸氨换热器的蒸汽经过换热后，剩下的冷凝水分别进入蒸氨冷凝槽和富油冷凝槽，分别用冷凝泵打回汽包回用，一方面节约了除盐水，还回收了冷凝水的热量，上升管余热系统的产汽率也因此有所提高。

上升管余热回收蒸汽替换管式炉脱苯装置目前主要存在以下问题：

(1)蒸氨和富油加热的蒸汽冷却后的冷凝水回用后，直接进入汽包，原除盐系统补充除盐水量极少，导致除盐水槽-除氧泵-除氧器-汽包给水泵的除盐除氧系统基本闲置，且工况难稳定。

(2)冷凝罐的所产蒸汽直接进入除氧器，除氧器塔头压力超压，水温偏高。

(3)冷凝水直接进汽包，汽包液位不能稳定。

(4)除盐水槽、除氧器、除氧泵和汽包给水泵投资大，利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服原有技术中存在的上述不足，将原有的除盐除氧系统不上，通过工艺重建，缩短原有工艺流程，使上升管余热回收蒸汽替换管式炉系统更加简捷高效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种上升管余热回收管式炉短流程装置，包括分气缸、上升管过热器、富油换热器、蒸氨换热器、除盐水水管、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、若干套上升管换热循环系统，所述第一冷凝水槽的入口仅包括与富油换热器相连的第一入口 A和与除盐水水管直接相连的第一入口B，所述第二冷凝水槽的入口仅包括与蒸氨换热器相连的第二入口A和与除盐水水管直接相连的第二入口B，所述第一冷凝水槽的出口和第二冷凝水槽的出口均分别通过电动调节阀连接至各套上升管换热循环系统，所述分气缸的出口仅包括与上升管过热器相连的分气缸出口A、与富油换热器相连的分气缸出口B和与蒸氨换热器相连的分气缸出口C，所述分气缸的入口与各套上升管换热循环系统分别相连。

进一步的，所述上升管换热循环系统包括沿回收路径依次连接的汽包、强制循环泵、上升管换热器，所述汽包的入口与第一冷凝水槽和第二冷凝水槽分别相连，所述汽包的出口连接至分气缸。

进一步的，所述第一冷凝水槽通过第一冷凝水泵与各套上升管换热循环系统的汽包分别相连。

进一步的，所述第二冷凝水槽通过第二冷凝水泵与各套上升管换热循环系统的汽包分别相连。

进一步的，所述除盐水水管包括两根支管，两根支管上均设置有调节阀，其中一根支管与所述第一冷凝水槽相连，另一根支管与所述第二冷凝水槽相连。

进一步的，所述分气缸与富油换热器连接的管路以及分气缸与蒸氨换热器连接的管路上均设置有控制阀。

进一步的，所述第一冷凝水槽和第二冷凝水槽的顶部均设置有均匀布水装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型相比于现有技术，减少了两个除盐水槽、两台除氧给水泵以及一台进除氧器的调节阀、除氧器及其进蒸汽调节阀、三台汽包给水泵等设备，结构明显更为简单，减少了上述设备及其管线、电仪和阀门设备的运行和投资费用。冷凝水进汽包接口在调节阀之前，经过调节阀控制后，汽包液位更加稳定。冷凝水槽内冷凝水闪蒸后的蒸汽直接在冷凝水槽内加热除盐水直接除氧，避免因闪蒸蒸汽进入除氧器造成除氧器压力超温超压。

附图说明

图1是现有技术中上升管余热回收蒸汽替换管式炉装置的系统结构图；

图2是本实用新型上升管余热回收管式炉短流程装置的系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种上升管余热回收管式炉短流程装置，该装置直接利用富油冷凝水槽和蒸氨冷凝水槽代替除盐水槽，将除盐水直接接入冷凝水槽，同时将除盐水槽到汽包给水泵的整个流程取消，使原有设备的结构大大简化，并减少了上述设备及其管线、电仪和阀门设备的运行和投资费用。

原有上升管余热回收蒸汽替换管式炉装置的系统结构如图1所示，由于汽包所产蒸汽绝大部分用于蒸氨和富油加热，全部回用的冷凝水基本和供给汽包的除氧水持平，汽包的补水基本只需要靠冷凝水供应，除盐水供应非常少，导致给汽包供水的除盐除氧系统(除盐水槽-除氧泵-除氧器-汽包给水泵)，在绝大部分时间内基本闲置或长期低负荷连续运行，运行效率过低，对泵和除氧器都有影响；同时因除盐水间断供应除氧器，导致进入除氧器蒸汽波动极大，极易造成除氧系统急剧波动。冷凝水直接进入汽包，也导致汽包液位难以稳定。

本实施例上升管余热回收管式炉短流程装置的系统结构如图2所示，该装置主要包括分气缸、上升管过热器、富油换热器、蒸氨换热器、除盐水水管、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、若干套上升管换热循环系统，本实施例以两套上升管换热循环系统为例进行说明。上升管换热循环系统主要包括汽包、强制循环泵、上升管换热器，且汽包、强制循环泵、上升管换热器沿回收路径依次连接。

分气缸上仅设置有三个出口(即分气缸出口A、分气缸出口B、分气缸出口 C)和两个入口(即分气缸入口A、分气缸入口B)。汽包上仅设置有汽包出口A、汽包出口B、汽包入口A、汽包入口B。第一冷凝水槽仅设置有第一入口A、第一入口B、第一出口，第二冷凝水槽仅设置有第二入口A、第二入口B、第二出口。

分气缸的分气缸出口A通过管路与上升管过热器相连，上升管过热器产生过热蒸汽洗油再生。分气缸的分气缸出口B与富油换热器相连，在该连接管路上设置有控制阀，富油换热器的出口通过管路与第一冷凝水槽的第一入口A相连。分气缸的分气缸出口C与蒸氨换热器相连，在该连接管路上设置有控制阀。蒸氨换热器的出口通过管路与第二冷凝水槽的第二入口A相连。

两个汽包中，一个汽包的汽包出口A与分气缸的分气缸入口A相连，其汽包出口B与第一强制循环泵相连，第一强制循环泵与第一上升管换热器相连，第一上升管换热器与该汽包的汽包入口A相连。另一个汽包的汽包出口A与分气缸的分气缸入口B相连，其汽包出口B与第二强制循环泵相连，第二强制循环泵与第二上升管换热器相连，第二上升管换热器与该汽包的汽包入口A相连。

两个汽包中，一个汽包的汽包入口B通过管路分别与第一冷凝水槽的第一出口和第二冷凝水槽的第二出口相连，且在与第一冷凝水槽的第一出口和与第二冷凝水槽的第二出口连接的管路上设置有冷凝水泵，在该汽包的汽包入口B处的管路上设置有电动调节阀。另一个汽包的汽包入口B通过管路分别与第一冷凝水槽的第一出口和第二冷凝水槽的第二出口相连，且在与第一冷凝水槽的第一出口和与第二冷凝水槽的第二出口连接的管路上设置有冷凝水泵，在该汽包的汽包入口B处的管路上设置有电动调节阀。本实施例将原来冷凝水槽内的冷凝水通过冷凝水泵直接送入汽包，改为送到两个电动调节阀前，利用电动调节阀的调节作用汽包液位联锁，稳定汽包液位。

除盐水水管中通入有除盐水，除盐水水管包括一根总管和从总管分支出来的两根支管，两根支管上均设置有调节阀，增加两个进水调节阀，可保证冷凝槽内水位和冷凝水温度稳定。其中一根支管与所述第一冷凝水槽的第一入口B直接相连，另一根支管与第二冷凝水槽的第二入口B直接相连，这样就将除盐水管直接接入冷凝水槽。为保证冷凝水槽的除氧效果，可在第一冷凝水槽和第二冷凝水槽的顶部均设置一均匀布水装置，将除盐水进水管接入冷凝水槽分散，利用冷凝水在水槽中闪蒸的蒸汽将除盐水加热到100℃以上，起除氧作用，蒸出的氧气从冷凝水槽顶部排入大气。为了保证系统有一定的安全水量，可将两台冷凝水槽容积从15m³增加到20m³。

可见，该上升管余热回收管式炉短流程装置将除盐水槽、除氧给水泵、除氧器以及汽包给水泵等设备、电仪、管道及阀门等全部取消，且在取消除盐水槽、除氧泵、除氧器和汽包给水泵的情况下，可以达到替换管式炉的目的，而且成本更低，工艺更先进高效。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上升管余热回收管式炉短流程装置，其特征在于，包括分气缸、上升管过热器、富油换热器、蒸氨换热器、除盐水水管、第一冷凝水槽、第二冷凝水槽、若干套上升管换热循环系统，所述第一冷凝水槽的入口仅包括与富油换热器相连的第一入口A和与除盐水水管直接相连的第一入口B，所述第二冷凝水槽的入口仅包括与蒸氨换热器相连的第二入口A和与除盐水水管直接相连的第二入口B，所述第一冷凝水槽的出口和第二冷凝水槽的出口均分别通过电动调节阀连接至各套上升管换热循环系统，所述分气缸的出口仅包括与上升管过热器相连的分气缸出口A、与富油换热器相连的分气缸出口B和与蒸氨换热器相连的分气缸出口C，所述分气缸的入口与各套上升管换热循环系统分别相连。

2.根据权利要求1所述的一种上升管余热回收管式炉短流程装置，其特征在于，所述上升管换热循环系统包括沿回收路径依次连接的汽包、强制循环泵、上升管换热器，所述汽包的入口与第一冷凝水槽和第二冷凝水槽分别相连，所述汽包的出口连接至分气缸。

3.根据权利要求2所述的一种上升管余热回收管式炉短流程装置，其特征在于，所述第一冷凝水槽通过第一冷凝水泵与各套上升管换热循环系统的汽包分别相连。

4.根据权利要求2所述的一种上升管余热回收管式炉短流程装置，其特征在于，所述第二冷凝水槽通过第二冷凝水泵与各套上升管换热循环系统的汽包分别相连。

5.根据权利要求1所述的一种上升管余热回收管式炉短流程装置，其特征在于，所述除盐水水管包括两根支管，两根支管上均设置有调节阀，其中一根支管与所述第一冷凝水槽相连，另一根支管与所述第二冷凝水槽相连。

6.根据权利要求1所述的一种上升管余热回收管式炉短流程装置，其特征在于，所述分气缸与富油换热器连接的管路以及分气缸与蒸氨换热器连接的管路上均设置有控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种上升管余热回收管式炉短流程装置，其特征在于，所述第一冷凝水槽和第二冷凝水槽的顶部均设置有均匀布水装置。

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