CN216743028U - 一种防水透气泄压防爆阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于防爆阀领域,提供了一种防水透气泄压防爆阀,包括阀体、安装组件和固定组件,所述阀体的下端开设有通气孔,所述阀体的上端通过安装组件可拆卸安装有密封盖,所述密封盖的一侧开设有泄气孔,所述密封盖的内部安装有尖锥,所述密封盖的下端通过固定组件安装有膜环,所述膜环位于阀体的内部,所述膜环的内部设置有防水透气膜,当密封盖安装时,使用者将膜环套设在安装杆的表面,当与安装杆表面卡珠接触时,卡珠收缩到安装杆的内部,对复位弹簧进行压缩,膜环一侧与压块一侧接触时,卡珠移动到膜环两侧的内部,卡珠在复位弹簧的作用下弹出,与卡孔相卡接,从而便于对膜环进行限位。
Description
技术领域
本实用新型属于防爆阀技术领域,尤其涉及一种防水透气泄压防爆阀。
背景技术
防爆阀用于含有可燃气体或可燃物质的除尘系统中,可作为易爆管道或设备的卸压装置。防爆阀的膜片通常要根据除尘系统运行压力及可燃物质的含量进行计算,而后选择材 质、厚度划痕,切不可因选择不当影响系统的正常运行,防爆阀一般有两种形式,水平式防爆阀和垂直式防爆阀。这两种防爆阀都是采用防爆膜加盖的结构形式,垂直式防爆阀是安装在筒体上,而水平式防爆阀是安装在顶部;
专利申请公布号CN208982723U的实用新型专利公开一种防水透气泄压防爆阀,包括阀主体,所述阀主体的顶部设有密封盖,所述密封盖的内顶部固定有尖锥,所述密封盖的侧面开设有泄气孔,所述阀主体的外侧开设有螺旋槽,所述阀主体的外侧套接有密封圈,所述阀主体的底部开设有小型透气孔,所述阀主体的内壁固定有安装块,所述安装块的顶部设有连接环,所述连接环的内部固定有防水透气膜。本实用新型在防水透气膜达到一定的压力下,通过尖锥将其刺破,结构简单,效果明显,具有良好的实用性,同时可更换防水透气膜,便于推广。
上述申请在使用过程中,采用螺栓对防水透气膜进行安装,当防水透气膜更换时,往往需要使用者借助辅助工具对螺栓进行多次转动拆卸,经过长期使用,很容易造成螺纹磨损严重,很容易产生滑丝现象,影响使用者对防水透气膜的更换。
实用新型内容
本实用新型提供一种防水透气泄压防爆阀,旨在解决采用螺栓对防水透气膜进行安装,当防水透气膜更换时,往往需要使用者借助辅助工具对螺栓进行多次转动拆卸,经过长期使用,很容易造成螺纹磨损严重,很容易产生滑丝现象,影响使用者对防水透气膜的更换的问题。
本实用新型是这样实现的,一种防水透气泄压防爆阀,包括阀体、安装组件和固定组件,所述阀体的下端开设有通气孔,所述阀体的上端通过安装组件可拆卸安装有密封盖,所述密封盖的一侧开设有泄气孔,所述密封盖的内部安装有尖锥,所述密封盖的下端通过固定组件安装有膜环,所述膜环位于阀体的内部,所述膜环的内部设置有防水透气膜。
优选的,所述固定组件包括安装圈、安装杆、压块、卡珠和复位弹簧,所述安装圈固定安装在阀体的内部,所述密封盖内部上端的两侧均安装有安装杆。
所述安装杆的表面安装有压块,多根所述安装杆之间套设有与压块下端相贴合的膜环,所述膜环的下端与安装圈的上端相贴合。
优选的,所述膜环内壁开设有卡孔,所述安装杆的内部安装有复位弹簧,所述复位弹簧的两端均安装有与卡孔相配合的卡珠。
优选的,所述安装组件包括限位槽、限位块、密封环、转动环、卡架、连接杆、卡套、插槽、卡块、卡固弹簧、连接槽、连接块、限位齿环、卡板、支撑弹簧、活动杆和安装块,所述阀体上端的两侧均匀开设有限位槽。
优选的,所述阀体的外侧活动安装有转动环,所述转动环的内部均匀安装有卡架,所述卡架的一端呈倾斜状,所述卡架的中间位置处开设有插槽。
优选的,所述转动环的一侧安装有安装块,所述安装块的内部安装有支撑弹簧,所述支撑弹簧的一端安装有卡板,所述卡板的一端安装有活动杆。
优选的,所述阀体的外侧安装有与卡板相卡接的限位齿环,所述密封盖下端的两侧均设置有与限位槽相配合的限位块,所述密封盖的下端安装有贯穿阀体上端的卡套,所述卡套的表面套设有密封环。
优选的,所述卡套内壁的上端安装有卡固弹簧,所述卡套的下端与卡架的上端相贴合,所述卡套内壁上端的两侧均开设有连接槽,所述卡套内部的活动安装有与插槽相配合的连接杆,所述连接杆的上端与卡固弹簧的下端相连接,所述连接杆上端的两侧均安装有与连接槽相配合的连接块,所述连接杆的下端安装有与卡架下端相贴合的卡块。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
1、通过固定组件的设置,使得防水透气膜具有很好的限位和拆卸效果,当密封盖安装时,使用者将膜环套设在安装杆的表面,当与安装杆表面卡珠接触时,卡珠收缩到安装杆的内部,对复位弹簧进行压缩,膜环一侧与压块一侧接触时,卡珠移动到膜环两侧的内部,卡珠在复位弹簧的作用下弹出,与卡孔相卡接,从而便于对膜环进行限位,当密封环安装,安装杆插入到安装圈的内部,膜环与安装圈相贴合,从而便于对膜环的固定,当密封盖拆卸后,使用者拉动膜环,卡珠受力收缩,从而便于膜环的快速拆卸更换;
2、通过安装组件的设置,使得整体装置具有很好的拆卸效果,使用者通过限位块和限位槽放置到阀体的上端,卡块与卡套的外直径相等,使得卡块和卡套贯穿阀体的上端,使用者拉动活动杆,活动杆带动卡板进行移动,使得卡板与限位齿环脱离,对支撑弹簧进行压缩,使用者旋转转动环,转动环带动卡架进行移动,卡架的一端与连接杆接触,插槽的宽度与连接杆的直径相等,插槽套在连接杆的外侧,随着卡架的移动,卡块向下移动,卡块带动连接杆沿着连接套进行移动,连接块沿着连接槽进行移动,对卡固弹簧的进行拉伸,当插槽内部一端与连接杆贴合时,连接杆移动到最大位置处,卡架限位在卡块和卡套之间,从而便于密封盖的快速安装和拆卸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀图1中B处放大结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀中转动环结构示意图。
附图标记:1、阀体;2、密封盖;3、尖锥;4、通气孔;5、安装圈;6、膜环;7、泄气孔;8、密封环;9、转动环;10、卡架;11、连接杆;12、卡套;13、插槽;14、卡块;15、卡固弹簧;16、连接槽;17、连接块;18、限位齿环;19、卡板;20、支撑弹簧;21、活动杆;22、安装块;23、安装杆;24、压块;25、卡珠;26、复位弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图3所示,本实用新型提出的一种防水透气泄压防爆阀,包括阀体1、安装组件和固定组件,阀体1的下端开设有通气孔4,阀体1的上端通过安装组件可拆卸安装有密封盖2,密封盖2的一侧开设有泄气孔7,密封盖2的内部安装有尖锥3,密封盖2的下端通过固定组件安装有膜环6,膜环6位于阀体1的内部,膜环6的内部设置有防水透气膜,固定组件包括安装圈5、安装杆23、压块24、卡珠25和复位弹簧26,安装圈5固定安装在阀体1的内部,密封盖2内部上端的两侧均安装有安装杆23,安装杆23的表面安装有压块24,多根安装杆23之间套设有与压块24下端相贴合的膜环6,膜环6的下端与安装圈5的上端相贴合,膜环6内壁开设有卡孔,安装杆23的内部安装有复位弹簧26,复位弹簧26的两端均安装有与卡孔相配合的卡珠25;
在本实施方式中,当密封盖2安装时,使用者将膜环6套设在安装杆23的表面,当与安装杆23表面卡珠25接触时,卡珠25收缩到安装杆23的内部,对复位弹簧26进行压缩,膜环6一侧与压块24一侧接触时,卡珠25移动到膜环6两侧的内部,卡珠25在复位弹簧26的作用下弹出,与卡孔相卡接,从而便于对膜环6进行限位,当密封环8安装,安装杆23插入到安装圈5的内部,膜环6与安装圈5相贴合,从而便于对膜环6的固定,当密封盖2拆卸后,使用者拉动膜环6,卡珠25受力收缩,从而便于膜环6的快速拆卸更换。
如图2和图4所示,安装组件包括限位槽、限位块、密封环8、转动环9、卡架10、连接杆11、卡套12、插槽13、卡块14、卡固弹簧15、连接槽16、连接块17、限位齿环18、卡板19、支撑弹簧20、活动杆21和安装块22,阀体1上端的两侧均匀开设有限位槽,阀体1的外侧活动安装有转动环9,转动环9的内部均匀安装有卡架10,卡架10的一端呈倾斜状,卡架10的中间位置处开设有插槽13,转动环9的一侧安装有安装块22,安装块22的内部安装有支撑弹簧20,支撑弹簧20的一端安装有卡板19,卡板19的一端安装有活动杆21,阀体1的外侧安装有与卡板19相卡接的限位齿环18,密封盖2下端的两侧均设置有与限位槽相配合的限位块,密封盖2的下端安装有贯穿阀体1上端的卡套12,卡套12的表面套设有密封环8,卡套12内壁的上端安装有卡固弹簧15,卡套12的下端与卡架10的上端相贴合,卡套12内壁上端的两侧均开设有连接槽16,卡套12内部的活动安装有与插槽13相配合的连接杆11,连接杆11的上端与卡固弹簧15的下端相连接,连接杆11上端的两侧均安装有与连接槽16相配合的连接块17,连接杆11的下端安装有与卡架10下端相贴合的卡块14;
在本实施方式中,使用者通过限位块和限位槽放置到阀体1的上端,卡块14与卡套12的外直径相等,使得卡块14和卡套12贯穿阀体1的上端,使用者拉动活动杆21,活动杆21带动卡板19进行移动,使得卡板19与限位齿环18脱离,对支撑弹簧20进行压缩,使用者旋转转动环9,转动环9带动卡架10进行移动,卡架10的一端与连接杆11接触,插槽13的宽度与连接杆11的直径相等,插槽13套在连接杆11的外侧,随着卡架10的移动,卡块14向下移动,卡块14带动连接杆11沿着连接套进行移动,连接块17沿着连接槽16进行移动,对卡固弹簧15的进行拉伸,当插槽13内部一端与连接杆11贴合时,连接杆11移动到最大位置处,卡架10限位在卡块14和卡套12之间,从而便于密封盖2的快速安装和拆卸。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用者通过限位块和限位槽放置到阀体1的上端,卡块14与卡套12的外直径相等,使得卡块14和卡套12贯穿阀体1的上端,使用者拉动活动杆21,活动杆21带动卡板19进行移动,使得卡板19与限位齿环18脱离,对支撑弹簧20进行压缩,使用者旋转转动环9,转动环9带动卡架10进行移动,卡架10的一端与连接杆11接触,插槽13的宽度与连接杆11的直径相等,插槽13套在连接杆11的外侧,随着卡架10的移动,卡块14向下移动,卡块14带动连接杆11沿着连接套进行移动,连接块17沿着连接槽16进行移动,对卡固弹簧15的进行拉伸,当插槽13内部一端与连接杆11贴合时,连接杆11移动到最大位置处,卡架10限位在卡块14和卡套12之间,从而便于密封盖2的快速安装和拆卸,当密封盖2安装时,使用者将膜环6套设在安装杆23的表面,当与安装杆23表面卡珠25接触时,卡珠25收缩到安装杆23的内部,对复位弹簧26进行压缩,膜环6一侧与压块24一侧接触时,卡珠25移动到膜环6两侧的内部,卡珠25在复位弹簧26的作用下弹出,与卡孔相卡接,从而便于对膜环6进行限位,当密封环8安装,安装杆23插入到安装圈5的内部,膜环6与安装圈5相贴合,从而便于对膜环6的固定,当密封盖2拆卸后,使用者拉动膜环6,卡珠25受力收缩,从而便于膜环6的快速拆卸更换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防水透气泄压防爆阀,包括阀体(1)、安装组件和固定组件,其特征在于:所述阀体(1)的下端开设有通气孔(4),所述阀体(1)的上端通过安装组件可拆卸安装有密封盖(2),所述密封盖(2)的一侧开设有泄气孔(7),所述密封盖(2)的内部安装有尖锥(3),所述密封盖(2)的下端通过固定组件安装有膜环(6),所述膜环(6)位于阀体(1)的内部,所述膜环(6)的内部设置有防水透气膜。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气泄压防爆阀,其特征在于,所述固定组件包括安装圈(5)、安装杆(23)、压块(24)、卡珠(25)和复位弹簧(26),所述安装圈(5)固定安装在阀体(1)的内部,所述密封盖(2)内部上端的两侧均安装有安装杆(23)。
3.根据权利要求2所述的一种防水透气泄压防爆阀,其特征在于,所述安装杆(23)的表面安装有压块(24),多根所述安装杆(23)之间套设有与压块(24)下端相贴合的膜环(6),所述膜环(6)的下端与安装圈(5)的上端相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种防水透气泄压防爆阀,其特征在于,所述膜环(6)内壁开设有卡孔,所述安装杆(23)的内部安装有复位弹簧(26),所述复位弹簧(26)的两端均安装有与卡孔相配合的卡珠(25)。
5.根据权利要求4所述的一种防水透气泄压防爆阀,其特征在于,所述安装组件包括限位槽、限位块、密封环(8)、转动环(9)、卡架(10)、连接杆(11)、卡套(12)、插槽(13)、卡块(14)、卡固弹簧(15)、连接槽(16)、连接块(17)、限位齿环(18)、卡板(19)、支撑弹簧(20)、活动杆(21)和安装块(22),所述阀体(1)上端的两侧均匀开设有限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种防水透气泄压防爆阀,其特征在于,所述阀体(1)的外侧活动安装有转动环(9),所述转动环(9)的内部均匀安装有卡架(10),所述卡架(10)的一端呈倾斜状,所述卡架(10)的中间位置处开设有插槽(13)。
7.根据权利要求6所述的一种防水透气泄压防爆阀,其特征在于,所述转动环(9)的一侧安装有安装块(22),所述安装块(22)的内部安装有支撑弹簧(20),所述支撑弹簧(20)的一端安装有卡板(19),所述卡板(19)的一端安装有活动杆(21)。
8.根据权利要求7所述的一种防水透气泄压防爆阀,其特征在于,所述阀体(1)的外侧安装有与卡板(19)相卡接的限位齿环(18),所述密封盖(2)下端的两侧均设置有与限位槽相配合的限位块,所述密封盖(2)的下端安装有贯穿阀体(1)上端的卡套(12),所述卡套(12)的表面套设有密封环(8)。
9.根据权利要求8所述的一种防水透气泄压防爆阀,其特征在于,所述卡套(12)内壁的上端安装有卡固弹簧(15),所述卡套(12)的下端与卡架(10)的上端相贴合,所述卡套(12)内壁上端的两侧均开设有连接槽(16),所述卡套(12)内部的活动安装有与插槽(13)相配合的连接杆(11),所述连接杆(11)的上端与卡固弹簧(15)的下端相连接,所述连接杆(11)上端的两侧均安装有与连接槽(16)相配合的连接块(17),所述连接杆(11)的下端安装有与卡架(10)下端相贴合的卡块(14)。
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