CN216743011U - 单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种单向阀。该单向阀包括阀体，阀体内具有相连通的阀腔和阀口，阀腔内可活动的设置有阀芯，阀芯能够在阀腔内朝向阀口的方向运动，以封闭阀口；单向阀还包括阀盖，阀盖固定安装于阀体远离阀口一端；阀腔内还设有限位件，限位件的两端分别固定于阀盖和阀体远离阀盖一端的阀壁，限位件能够限制阀芯的周向转动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在阀体内设置两端分别插接于阀盖和阀体远离阀盖一端的阀壁的限位件，从而限制阀芯的转动，进而避免了由于阀芯转动导致单向阀产生噪音的问题。

Description

单向阀

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种单向阀。

背景技术

单向阀是一种是液体仅向一个方向流动而抑制向相反方向流动的阀，这种单向阀设置在液压回路或者制冷循环系统的配管等，以用来防止液体的逆流。

现有的单向阀的阀芯在阀体内虽然竖直状态被限位，但圆周方向不受限位，实际在机组安装使用过程中，受流体持续作用，存在因阀芯的旋转与阀盖面、阀体内壁等的作用而使单向阀在实际工作中存在异音不良，使机组的存在较大的噪音污染，影响使用环境。

实用新型内容

有鉴于此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种能够限制阀芯转动的单向阀。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种单向阀，包括阀体，所述阀体内具有相连通的阀腔和阀口，所述阀腔内可活动的设置有阀芯，所述阀芯能够在所述阀腔内朝向所述阀口的方向运动，以封闭所述阀口；所述单向阀还包括阀盖，所述阀盖固定安装于所述阀体远离所述阀口一端；所述阀腔内还设有限位件，所述限位件的两端分别固定于所述阀盖和所述阀体远离所述阀盖一端的阀壁，所述限位件能够限制所述阀芯的周向转动。

可以理解的是，本申请通过在所述阀体内设置两端分别插接于所述阀盖和所述阀体远离所述阀盖一端的阀壁的所述限位件，从而限制所述阀芯的转动，进而避免了由于所述阀芯转动导致所述单向阀产生噪音的问题。

在其中一个实施例中，所述阀盖位于所述阀体内一端开设有第一安装槽，所述阀体远离所述阀盖一端的阀壁上开设有第二安装槽，所述限位件的两端分别插设于所述第一安装槽和所述第二安装槽中，且所述限位件的两端分别与所述第一安装槽的槽壁和所述第二安装槽的槽壁相抵接。

可以理解的是，通过使得所述限位件的两端分别插设并抵接于所述第一安装槽和所述第二安装槽，从而对所述限位件限位，避免所述限位件掉落。

在其中一个实施例中，所述限位件呈直杆状，且所述限位件的两端分别朝向所述阀体两端的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述阀芯包括主体和至少两个翼板，所述翼板沿所述主体的周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述阀体内设置有多个所述限位件，且所述限位件设置于所述翼板之间的间隔位置。

可以理解的是，通过将所述限位件设置于每个所述翼板之间的间隔位置，从而使得所述阀芯转动时，所述翼板能够抵接在所述限位件上，进而限制所述阀芯的转动。

在其中一个实施例中，所述阀体内设置有一个所述限位件，且一个所述限位件位于两个相邻所述翼板之间。

可以理解的是，通过将所述限位件设置于两个相邻所述翼板之间的间隔位置，从而使得所述阀芯转动时，所述翼板能够抵接在所述限位件上，进而限制所述阀芯的转动。

在其中一个实施例中，所述翼板的数量为三个，且三个所述翼板沿所述主体周向方向等间隔布设。

可以理解的是，通过使得沿所述主体周向方向间隔设置三个所述翼板，从而保证了所述阀芯运动过程中的平稳性。

在其中一个实施例中，所述阀体内设置有两个所述限位件，两个所述限位件分别贴靠于同一所述翼板的两侧。

可以理解的是，通过使得两个所述限位件分别贴靠于同一所述翼板的两侧，从而限制了所述阀芯的转动，并使得所述阀芯沿周向方向被固定。

在其中一个实施例中，所述翼板包括相对靠近所述阀盖设置的尾翼部，所述翼板随所述主体转动时，所述尾翼部抵接于所述限位件。

在其中一个实施例中，所述主体远离所述阀盖一端具有密封面，所述密封面能够随所述阀芯运动并抵靠在所述阀口处，以封闭所述阀口。

与现有技术相比，本申请通过在所述阀体内设置两端分别插接于所述阀盖和所述阀体远离所述阀盖一端的阀壁的所述限位件，从而限制所述阀芯的转动，进而避免了由于所述阀芯转动导致所述单向阀产生噪音的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的其中一实施例的单向阀的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的其中一实施例的阀芯结构示意图；

图3为本实用新型提供的其中一实施例的单向阀的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的其中一实施例的阀芯结构示意图。

附图标号：

100、单向阀；10、阀体；11、阀腔；111、阀芯；1111、主体；1111a、密封面；1112、翼板；1112a、尾翼部；112、限位件；113、安装口；114、第二流通口；115、阀口；12、第二安装槽；13、第一接管；14、第二接管；20、阀盖；21、第一安装槽；22、第一流通口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1和图4，本实用新型提供一种单向阀100，该单向阀100应用于空调机中防止制冷剂倒流,还可以用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。

现有的单向阀的阀芯在阀体内虽然竖直状态被限位，但圆周方向不受限位，实际在机组安装使用过程中，受流体持续作用，存在因阀芯的旋转与阀盖面、阀体内壁等的作用而使单向阀在实际工作中存在异音不良，使机组的存在较大的噪音污染，影响使用环境。

为解决现有的单向阀阀芯的转动产生噪音的问题。本实用新型提供了一种单向阀100，包括阀体10，阀体10内具有相连通的阀腔11和阀口115，阀腔 11内可活动的设置有阀芯111，阀芯111能够在阀腔11内朝向阀口115的方向运动，以封闭阀口115；单向阀还包括阀盖20，阀盖20固定安装于阀体10远离阀口115一端；阀腔11内还设有限位件112，限位件112的两端分别固定于阀盖20和阀体10远离阀盖20一端的阀壁，限位件112能够限制所述阀芯111 的周向转动。

本申请通过在阀体10内设置两端分别插接于阀盖20和阀体10远离阀盖20 一端的阀壁的限位件112，从而限制阀芯111的转动，进而避免了由于阀芯111 转动导致单向阀100产生噪音的问题。

如图1所示，阀体10内具有阀腔11。阀芯111和限位件112均位于阀腔 11内。阀体10一端开设有安装口113，阀盖20盖设于安装口113处。阀盖20 上开设有与阀腔11连通的第一流通口22，阀体10远离阀盖20一端开设有与阀腔11连通的第二流通口114。阀腔11内靠近第二流通口114的位置具有阀口 115，阀芯111能够在阀腔11内运动以启/闭阀口115。

进一步地，单向阀100还包括第一接管13和第二接管14。第一接管13安装于阀盖20上的第一流通口22处，第二接管14安装于阀体10上的第二流通口114处。

在本实施例中，单向阀100沿竖直方向安装，即，第一接管13位于第二接管14上方。阀芯111在重力作用下抵靠在阀口115处并关闭阀口115。当制冷剂从第二接管14中流入阀口115，制冷剂克服阀芯111重力顶开阀芯111，此时阀芯111脱离阀口115，并沿朝向第一接管13的方向在阀腔11内运动，制冷剂从阀芯111与阀体10之间的间隙处流入第一接管13，并从第一接管13中流出，如此实现了单向阀100的正向流通；当制冷剂从第一接管13中流入，此时制冷剂对阀芯111施加朝向第二接管14方向的作用力，阀芯111紧紧抵靠在阀口115处实现密封，阀口115关闭，制冷剂无法流入第二接管14中，如此实现了单向阀100的逆向阻流功能。

如图2所示，阀芯111包括主体1111。主体1111大致呈圆柱形。具体地，主体1111的中间呈圆柱形，两端呈圆台形；其中，主体1111靠近阀盖20一端的圆台自主体1111朝向阀盖20的方向直径逐渐减小，主体1111远离阀盖20 一端的圆台自主体1111朝向阀盖20的方向直径逐渐增大。主体1111靠近阀盖 20一端的圆台的设置是为了和翼板1112之间形成流体流动的通道。

当然，在其他实施例中，主体1111也可以呈球形等其他形状，在此不作限定。主体1111远离阀盖20一端具有密封面1111a，密封面1111a能够随阀芯 111运动并抵靠在阀口115处，以封闭阀口115。密封面1111a为沿主体1111 周向方向设置的环形锥形面，当阀芯111抵靠在阀口115处时，密封面1111a 与阀口115处的阀体10内壁紧密接触，实现了阀芯111在阀口115处的面面密封或者线面密封，以此提高了阀芯111的密封性能。

进一步地，阀芯111还包括至少两个翼板1112。并且翼板1112沿主体1111 的周向方向间隔设置。需要说明的是，翼板1112之所以不能设置为一个，由于主体1111大致呈圆柱形，因此如若只有一个翼板1112设置于主体1111的侧壁，那么阀芯111在阀腔11运动过程中难以平稳，并且会存在卡在阀腔11内无法运动的隐患，因此需要在主体1111侧壁至少设置两个翼板1112来保证阀芯111 运动的平稳性。

在本实施例中，翼板1112优选设置为三个。且三个翼板1112沿主体1111 周向方向均匀间隔设置。即，每两个翼板1112之间的夹角为120°。当然，在其他实施例中，翼板1112的数量也可以设置为四个、五个、六个甚至更多，并且也并不局限于翼板1112沿主体1111周向方向均匀间隔设置，只要实现阀芯 111在阀腔11内运动的平稳性即可，在此对翼板1112的数量和设置方式均不作限定。

具体地，翼板1112包括相对靠近阀盖20设置的尾翼部1112a。尾翼部1112a 到主体1111的距离大于翼板1112上除尾翼部1112a以外的其他位置到主体1111 的距离，此处的距离是指沿主体1111径向方向的距离。翼板1112随主体1111 转动时，尾翼部1112a抵接于限位件112，如此便实现了对阀芯111转动的限制。

如图1所示，尾翼部1112a高于主体1111设置，在开阀时，尾翼部1112a 的顶部抵接阀盖20，尾翼部1112a和主体1111上端圆台之间、主体1111上端和端盖之间形成流体通过的通路。

进一步地，阀盖20位于阀体10内一端开设有第一安装槽21，阀体10远离阀盖20一端的阀壁上开设有第二安装槽12。限位件112的两端分别插设于第一安装槽21和第二安装槽12中，且限位件112的两端分别与第一安装槽21的槽壁和第二安装槽12的槽壁相抵接。限位件112呈直杆状，且限位件112的两端分别朝向阀体10两端的方向延伸并抵接于第一安装槽21和第二安装槽12中。当然，在其他实施例中，限位件112也可以呈U型结构等其他形状的结构，只要能够实现限制阀芯111的转动即可，在此不作限定。

需要说明的是，将限位件112的一端插设于第二安装槽12中，另一端插设于第一安装槽21中，然后将阀盖20安装并焊接于阀体10的安装口113处，此时限位件112的两端均被第一安装槽21和第二安装槽12的槽壁所限位，如此可以不用将限位件112的两端与阀盖20和阀体10焊接便能够实现限位件112 的固定，大大简化了安装工序。

如图1及图2所示，在其中一实施例中，阀体10内设置有一个限位件112。该限位件112的两端分别插设于第一安装槽21和第二安装槽12中，且该限位件112位于阀芯111的两个相邻翼板1112之间的间隔位置。也就是说，翼板1112 上的尾翼部1112a到主体1111的距离大于限位件112到主体1111的距离，当阀芯111在阀腔11内转动时，翼板1112随主体1111转动一段角度，直至尾翼部1112a抵靠在限位件112上，此时阀芯111停止转动，阀芯111在制冷剂的作用力下抵靠于限位件112上并继续朝向第一接管13方向作轴向运动，以此降低了阀芯111在阀腔11内转动产生的噪音。

需要说明的是，将一个限位件112设置于阀芯111的两个相邻翼板1112之间的间隔位置，如此使得阀芯111的转动角度不会超过120°，使得阀芯111更快的停止转动。

如图3及图4所示，在其中一实施例中，阀体10内设置有两个限位件112。相对应的，此时阀盖20上应该开设有两个第一安装槽21，阀体10远离阀盖20 一端的阀壁上开设有两个第二安装槽12。两个限位件112的两端分别插设于第一安装槽21和第二安装槽12中。这两个限位件112分别贴靠于阀芯111上同一翼板1112的两侧，且这两个限位件112到主体1111的距离均小于尾翼部1112a 到主体1111的距离，此处的距离是指沿主体1111径向方向的距离。

需要说明的是，当阀芯111被制冷剂顶开朝向第一接管13的方向运动并转动时，由于设有两个限位件112贴靠于阀芯111上同一翼板1112的两侧，因此使得阀芯111无法转动，即，此时阀芯111的转动角度为0°，进一步限制了阀芯111的转动，从而使得单向阀100的噪音被进一步降低。

值得注意的是，阀体10内限位件112的数量并不局限于设置为一个或两个。在其他实施例中，限位件112的数量可以设置为三个、四个、五个甚至更多，且每个限位件112均设置于每个翼板1112之间的间隔位置。但是需要注意，限位件112的设置数量会一定程度上影响单向阀100的流量，因此并不是越多越好，需要根据具体情况具体设置，在此不作限定。

在单向阀100的工作过程中，当制冷剂从第二接管14流入时，制冷剂克服阀芯111的重力将阀芯111从阀口115处顶开，此时阀芯111在制冷剂的作用力下不仅做朝向第一接管13方向的轴向运动，与其同时还会做周向方向的转动，然而在阀芯111转动过程中，翼板1112上的尾翼部1112a抵接在限位件112上，此时阀芯111停止转动，并继续朝向第一接管13的方向做轴向运动，制冷剂从阀芯111与阀体10之间的间隙处流入第一接管13中，如此便在实现单向阀100 正向流通的前提下也实现了单向阀100的降噪，消除了单向阀100的异音不良问题。

本实用新型提供的单向阀100，通过在阀体10内设置两端分别插接于阀盖 20和阀体10远离阀盖20一端的阀壁的限位件112，从而限制阀芯111的转动，进而避免了由于阀芯111转动导致单向阀100产生噪音的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种单向阀，包括阀体(10)，所述阀体(10)内具有相连通的阀腔(11)和阀口(115)，所述阀腔(11)内可活动的设置有阀芯(111)，所述阀芯(111)能够在所述阀腔(11)内朝向所述阀口(115)的方向运动，以封闭所述阀口(115)；

其特征在于，所述单向阀还包括阀盖(20)，所述阀盖(20)固定安装于所述阀体(10)远离所述阀口(115)一端；所述阀腔(11)内还设有限位件(112)，所述限位件(112)的两端分别固定于所述阀盖(20)和所述阀体(10)远离所述阀盖(20)一端的阀壁，所述限位件(112)能够限制所述阀芯(111)的周向转动。

2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀盖(20)位于所述阀体(10)内一端开设有第一安装槽(21)，所述阀体(10)远离所述阀盖(20)一端的阀壁上开设有第二安装槽(12)，所述限位件(112)的两端分别插设于所述第一安装槽(21)和所述第二安装槽(12)中，且所述限位件(112)的两端分别与所述第一安装槽(21)的槽壁和所述第二安装槽(12)的槽壁相抵接。

3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述限位件(112)呈直杆状，且所述限位件(112)的两端分别朝向所述阀体(10)两端的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀芯(111)包括主体(1111)和至少两个翼板(1112)，所述翼板(1112)沿所述主体(1111)的周向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(10)内设置有多个所述限位件(112)，且所述限位件(112)设置于所述翼板(1112)之间的间隔位置。

6.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(10)内设置有一个所述限位件(112)，且一个所述限位件(112)位于两个相邻所述翼板(1112) 之间。

7.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述翼板(1112)的数量为三个，且三个所述翼板(1112)沿所述主体(1111)周向方向等间隔布设。

8.根据权利要求7所述的单向阀，其特征在于，所述阀体(10)内设置有两个所述限位件(112)，两个所述限位件(112)分别贴靠于同一所述翼板(1112)的两侧。

9.根据权利要求6或7或8所述的单向阀，其特征在于，所述翼板(1112)包括相对靠近所述阀盖(20)设置的尾翼部(1112a)，所述翼板(1112)随所述主体(1111)转动时，所述尾翼部(1112a)抵接于所述限位件(112)。

10.根据权利要求9所述的单向阀，其特征在于，所述主体(1111)远离所述阀盖(20)一端具有密封面(1111a)，所述密封面(1111a)能够随所述阀芯(111)运动并抵靠在所述阀口(115)处，以封闭所述阀口(115)。

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