CN216742975U - 一种氢能源用多功能高压截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢能源用多功能高压截止阀，包括阀体和安装在阀体内腔内的阀芯组件，阀体上开设有均与阀体内腔连通的第一进气孔、第二进气孔和出气孔，阀体上开设有与阀体内腔连通的测压孔和与测压孔连通的泄压孔，测压孔与阀体内腔之间通过第一通道连通，第一进气孔与第一通道之间通过第二通道连通，第二进气孔与第一通道之间通过第三通道连通，出气孔与阀体内腔通过第四通道连通，测压孔与泄压孔之间通过第五通道连通。本实用新型结构简单，利用阀体能够实现使该截止阀集成充气、泄压和测压功能为一体的目的，不需要采用将充气阀、泄压阀和压力表分别独立串联的方式，简化了气路结构，使用效果好。

Description

一种氢能源用多功能高压截止阀

技术领域

本实用新型属于气体阀门技术领域，具体涉及一种氢能源用多功能高压截止阀。

背景技术

在快速发展的燃料电池领域，氢气作为动力来源，需要使用高压截止阀来控制气体的开启和关闭，而其他部件例如进气阀、泄压阀、压力表等需要依次串联在一条管线中实现对气体的控制，这种传统的气路设计较为繁琐且占用空间，无法满足燃料电池对高集成度和高可靠性的要求；因此，为了解决氢燃料电池需要串联多个阀体控制气流的问题，应该提供一种结构紧凑重量轻的氢能源用多功能高压截止阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种氢能源用多功能高压截止阀，其结构简单、设计合理，利用阀体能够实现使该截止阀集成充气、泄压和测压功能为一体的目的，不需要采用将充气阀、泄压阀和压力表分别独立串联的方式，简化了气路结构，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种氢能源用多功能高压截止阀，包括阀体和安装在阀体内腔内的阀芯组件，其特征在于：所述阀体上开设有均与所述阀体内腔连通的第一进气孔、第二进气孔和出气孔，所述阀体上开设有与所述阀体内腔连通的测压孔和与所述测压孔连通的泄压孔，所述测压孔与所述阀体内腔之间通过第一通道连通，所述第一进气孔与所述第一通道之间通过第二通道连通，所述第二进气孔与所述第一通道之间通过第三通道连通，所述出气孔与所述阀体内腔通过第四通道连通，所述测压孔与所述泄压孔之间通过第五通道连通，所述第一进气孔内安装有滤网组件，所述第二进气孔内安装有单向阀，所述阀芯组件包括与所述阀体内腔螺纹连接的阀杆和镶嵌在所述阀杆一端用于封堵或开启所述第一通道的钢珠。

上述的一种氢能源用多功能高压截止阀，其特征在于：所述滤网组件包括螺纹连接在所述第一进气孔内的固定套和安装在所述固定套上的圆形滤网。

上述的一种氢能源用多功能高压截止阀，其特征在于：所述阀杆包括螺纹杆段、设置在所述螺纹杆段一端的小径杆段、设置在所述螺纹杆段另一端的大径杆段和与所述大径杆段连接的中径杆段，所述小径杆段的端面上开设有供所述钢珠镶嵌的凹槽。

上述的一种氢能源用多功能高压截止阀，其特征在于：所述阀体内腔内安装有套装在所述小径杆段上的导向套，所述阀体上安装有用于封堵所述阀体内腔的端盖，所述大径杆段穿过所述端盖，所述中径杆段上固定安装有手柄。

上述的一种氢能源用多功能高压截止阀，其特征在于：所述小径杆段与所述阀体内腔之间设置有O型密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在阀体上开设第一进气孔、第二进气孔、出气孔、测压孔和泄压孔，第一进气孔、第二进气孔、出气孔和测压孔均与阀体内腔连通，且将测压孔与阀体内腔之间通过第一通道连通，第一进气孔与第一通道之间通过第二通道连通，第二进气孔与第一通道之间通过第三通道连通，出气孔与阀体内腔通过第四通道连通，测压孔与泄压孔之间通过第五通道连通，实际使用时，只需要在第一进气孔内安装接头，利用接头就能够实现阀体与高压储气罐之间的连接，只需要在测压孔安装压力表或压力传感器，并在泄压孔内安装泄压阀，利用阀体能够实现使该截止阀集成充气、泄压和测压功能为一体的目的，不需要采用将充气阀、泄压阀和压力表分别独立串联的方式，简化了气路结构，使用效果好。

2、本实用新型的阀芯组件包括阀杆和镶嵌在所述阀杆一端的钢珠，实际使用时，由于阀杆与阀体内腔螺纹连接，当顺时针转动阀杆时，阀杆向靠近第一通道的一侧直线移动，直至钢珠压紧在第一通道的入口处，从而实现该截止阀的关闭，当逆时针转动阀杆时，阀杆向远离第一通道的一侧直线移动，从而实现该截止阀的开启，操作过程简单快捷。

3、本实用新型通过在第二进气孔内安装单向阀，实际使用时，由于第一进气孔和第二进气孔相连通，因此，当需要向高压储气罐内充入氢气时，氢气依次通过第二进气孔、第三通道、第一通道和第二通道进入第一进气孔，再通过安装在第一进气孔内的接头直接进入高压储气罐，不需要人工开启该截止阀，当需要停止向高压储气罐内充入氢气时，利用单向阀能够阻止氢气倒流，安全可靠，便于推广应用。

4、本实用新型结构简单、设计合理，控制精度高，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，利用阀体能够实现使该截止阀集成充气、泄压和测压功能为一体的目的，不需要采用将充气阀、泄压阀和压力表分别独立串联的方式，简化了气路结构，使用效果好。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型阀杆的结构示意图。

附图标记说明:

1—阀体； 1-1—第一进气孔； 1-2—第二进气孔；

1-3—出气孔； 1-4—测压孔； 1-5—泄压孔；

2-1—固定套； 2-2—圆形滤网； 3—第一通道；

4—第二通道； 5—第三通道； 6—第四通道；

7—第五通道； 8—阀杆； 8-1—螺纹杆；

8-2—小径杆段； 8-2-1—凹槽； 8-3—大径杆段；

8-4—中径杆段； 9—钢珠； 10—手柄；

11—端盖； 12—导向套； 13—O型密封圈；

14—单向阀。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括阀体1和安装在阀体内腔内的阀芯组件，所述阀体1上开设有均与所述阀体内腔连通的第一进气孔1-1、第二进气孔1-2和出气孔1-3，所述阀体1上开设有与所述阀体内腔连通的测压孔1-4和与所述测压孔1-4连通的泄压孔1-5，所述测压孔1-4与所述阀体内腔之间通过第一通道3连通，所述第一进气孔1-1与所述第一通道3之间通过第二通道4连通，所述第二进气孔1-2与所述第一通道3之间通过第三通道5连通，所述出气孔1-3与所述阀体内腔通过第四通道6连通，所述测压孔1-4与所述泄压孔1-5之间通过第五通道7连通，所述第一进气孔1-1内安装有滤网组件，所述第二进气孔1-2内安装有单向阀14，所述阀芯组件包括与所述阀体内腔螺纹连接的阀杆8和镶嵌在所述阀杆8一端用于封堵或开启所述第一通道3的钢珠9。

本实施例中，通过在阀体1上开设第一进气孔1-1、第二进气孔1-2、出气孔1-3、测压孔1-4和泄压孔1-5，第一进气孔1-1、第二进气孔1-2、出气孔1-3和测压孔1-4均与阀体内腔连通，且将测压孔1-4与阀体内腔之间通过第一通道3连通，第一进气孔1-1与第一通道3之间通过第二通道4连通，第二进气孔1-2与第一通道3之间通过第三通道5连通，出气孔1-3与阀体内腔通过第四通道6连通，测压孔1-4与泄压孔1-5之间通过第五通道7连通，实际使用时，只需要在第一进气孔1-1内安装接头，利用接头就能够实现阀体1与高压储气罐之间的连接，只需要在测压孔1-4安装压力表或压力传感器，并在泄压孔1-5内安装泄压阀，利用阀体1能够实现使该截止阀集成充气、泄压和测压功能为一体的目的，不需要采用将充气阀、泄压阀和压力表分别独立串联的方式，简化了气路结构，使用效果好。

本实施例中，阀芯组件包括阀杆8和镶嵌在所述阀杆8一端的钢珠9，实际使用时，由于阀杆8与阀体内腔螺纹连接，当顺时针转动阀杆8时，阀杆8向靠近第一通道3的一侧直线移动，直至钢珠9压紧在第一通道3的入口处，从而实现该截止阀的关闭，当逆时针转动阀杆8时，阀杆8向远离第一通道3的一侧直线移动，从而实现该截止阀的开启，操作过程简单快捷。

本实施例中，通过在第二进气孔1-2内安装单向阀14，实际使用时，由于第一进气孔1-1和第二进气孔1-2相连通，因此，当需要向高压储气罐内充入氢气时，氢气依次通过第二进气孔1-2、第三通道5、第一通道3和第二通道4进入第一进气孔1-1，再通过安装在第一进气孔1-1内的接头直接进入高压储气罐，不需要人工开启该截止阀，当需要停止向高压储气罐内充入氢气时，利用单向阀14能够阻止氢气倒流，安全可靠，便于推广应用。

如图2所示，本实施例中，所述滤网组件包括螺纹连接在所述第一进气孔1-1内的固定套2-1和安装在所述固定套2-1上的圆形滤网2-2。

本实施例中，通过在第一进气孔1-1内设置滤网组件，且滤网组件包括固定套2-1和圆形滤网2-2，实际使用时，固定套2-1能够实现圆形滤网2-2在第一进气孔1-1内的可靠安装，利用圆形滤网2-2能够对进入高压储气罐内的氢气进行过滤。

如图3所示，本实施例中，所述阀杆8包括螺纹杆段8-1、设置在所述螺纹杆段8-1一端的小径杆段8-2、设置在所述螺纹杆段8-1另一端的大径杆段8-3和与所述大径杆段8-3连接的中径杆段8-4，所述小径杆段8-2的端面上开设有供所述钢珠9镶嵌的凹槽8-2-1。

本实施例中，所述阀体内腔内安装有套装在所述小径杆段8-2上的导向套12，所述阀体1上安装有用于封堵所述阀体内腔的端盖11，所述大径杆段8-3穿过所述端盖11，所述中径杆段8-4上固定安装有手柄10。

本实施例中，所述小径杆段8-2与所述阀体内腔之间设置有O型密封圈13。

如图1、图2和图3所示，实际使用时，只需要在第一进气孔1-1内安装接头，利用接头将阀体1与高压储气罐连接为一体，在测压孔1-4内安装压力表或压力传感器，并在泄压孔1-5内安装泄压阀，高压储气罐中的氢气先进入第一进气孔1-1，再依次通过圆形滤网2-2、第二通道4、第一通道3和第四通道6，进入出气孔1-3，再通过安装在出气孔1-3内的输气管路输送至用气设备内；在此过程中，压力表或压力传感器能够对阀体1内的气体压力进行监测，当阀体1内的气体压力超过额定值时，通过泄压阀能够进行泄压，起到保护该截止阀的作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种氢能源用多功能高压截止阀，包括阀体(1)和安装在阀体内腔内的阀芯组件，其特征在于：所述阀体(1)上开设有均与所述阀体内腔连通的第一进气孔(1-1)、第二进气孔(1-2)和出气孔(1-3)，所述阀体(1)上开设有与所述阀体内腔连通的测压孔(1-4)和与所述测压孔(1-4)连通的泄压孔(1-5)，所述测压孔(1-4)与所述阀体内腔之间通过第一通道(3)连通，所述第一进气孔(1-1)与所述第一通道(3)之间通过第二通道(4)连通，所述第二进气孔(1-2)与所述第一通道(3)之间通过第三通道(5)连通，所述出气孔(1-3)与所述阀体内腔通过第四通道(6)连通，所述测压孔(1-4)与所述泄压孔(1-5)之间通过第五通道(7)连通，所述第一进气孔(1-1)内安装有滤网组件，所述第二进气孔(1-2)内安装有单向阀(14)，所述阀芯组件包括与所述阀体内腔螺纹连接的阀杆(8)和镶嵌在所述阀杆(8)一端用于封堵或开启所述第一通道(3)的钢珠(9)。

2.按照权利要求1所述的一种氢能源用多功能高压截止阀，其特征在于：所述滤网组件包括螺纹连接在所述第一进气孔(1-1)内的固定套(2-1)和安装在所述固定套(2-1)上的圆形滤网(2-2)。

3.按照权利要求1所述的一种氢能源用多功能高压截止阀，其特征在于：所述阀杆(8)包括螺纹杆段(8-1)、设置在所述螺纹杆段(8-1)一端的小径杆段(8-2)、设置在所述螺纹杆段(8-1)另一端的大径杆段(8-3)和与所述大径杆段(8-3)连接的中径杆段(8-4)，所述小径杆段(8-2)的端面上开设有供所述钢珠(9)镶嵌的凹槽(8-2-1)。

4.按照权利要求3所述的一种氢能源用多功能高压截止阀，其特征在于：所述阀体内腔内安装有套装在所述小径杆段(8-2)上的导向套(12)，所述阀体(1)上安装有用于封堵所述阀体内腔的端盖(11)，所述大径杆段(8-3)穿过所述端盖(11)，所述中径杆段(8-4)上固定安装有手柄(10)。

5.按照权利要求3所述的一种氢能源用多功能高压截止阀，其特征在于：所述小径杆段(8-2)与所述阀体内腔之间设置有O型密封圈(13)。

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