CN101344180A - 密闭容器限压保险阀 - Google Patents

Abstract

密闭容器限压保险阀，由进水口、单向阀、限压阀、溢流阀和容器入口所组成，其特征在于所述的单向阀和限压阀有阀主体，安装在阀主体内的单向阀芯，单向阀芯有单向阀密封圈，单向阀芯内安装限压阀杆的一头，限压阀杆上安装复位弹簧，限压阀杆中有限压阀密封垫，限压阀杆的另一头通过支承座，并与导向座相接触，限压阀密封垫与支承座的凸台相接触，导向座与隔膜相配合，隔膜安装在压柱和支承座之间，隔膜的另一面连接弹簧座，弹簧座外有限压弹簧，限压弹簧的另一头顶在限压阀盖中，限压阀盖与主体相连接，主体有容器入口。本方案采用隔膜控制，灵敏度高，限压控制可靠。整个保险阀在一个主体中，结构紧凑。

Description

密闭容器限压保险阀

技术领域

本发明涉及阀门，特别是涉及一种密闭容器限压保险阀。

背景技术

当液体(如水)经加压在管道内输送中，常需要安装控制阀门，如果向一个密闭容器(所述的密闭容器其工作特点是使用前，向密闭容器中注入液体，容器中的固有气体被压缩，产生内压，而后使用中利用密闭容器中的内压，将液体压出，所以容器入口与出口是同一个口)中输入液体，压力会不断增高，为了使用安全，在输入管道中安装保险阀，限制压力超过额定值。现有技术保险阀通常仅使用溢流阀(或称卸荷阀)来控制，采用溢流阀限压的特点是进水口仍然进水，一般使用在喷水管路中，对于向密闭容器中供水，不仅浪费大，而且保险可靠性差。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种能堵塞进水道，不再浪费动力，而且动作灵敏，保护密闭容器可靠性高的密闭容器限压保险阀。

本发明密闭容器限压保险阀的技术方案是：由进水口、单向阀、限压阀、溢流阀和容器入口所组成，其特征在于所述的单向阀和限压阀有阀主体，安装在阀主体内的单向阀芯，单向阀芯有单向阀密封圈，单向阀芯内安装限压阀杆的一头，限压阀杆上安装复位弹簧，限压阀杆中有限压阀密封垫，限压阀杆的另一头通过支承座，并与导向座相接触，限压阀密封垫与支承座的凸台相接触，导向座与隔膜相配合，隔膜安装在压柱和支承座之间，隔膜的另一面连接弹簧座，弹簧座外有限压弹簧，限压弹簧的另一头顶在限压阀盖中，限压阀盖与主体相连接，主体有容器入口。

本发明的密闭容器限压保险阀，当流体(如水)压力小于限压弹簧压力(可设为3bar)时，流体克服复位弹簧压力(可设为0.2bar)，开启单向阀芯，流体进入密封容器。关闭外界流体压力时，在容器内部的流体压力下，单向阀芯快速复位，密封通道阻断进入容器内的流体从进水口流出。当流体压力大于3bar时，初始，流体克服复位弹簧压力，使单向阀芯后退，流体进入密封容器，容器内的压力逐渐升高，当容器内部的压力达到3bar时，导向座压迫隔膜，使隔膜处于形变的临界状态，当压力继续增高时，导向座克服限压弹簧的压力，隔膜产生形变，在流体压力作用下，限压阀杆上的限压密封垫紧贴主体内部支承座的密封面，密闭通道停止给容器内部增压。关闭外接流体压力，在容器内部流体压力下，限压阀杆受内部顶出压力打开通道，单向阀芯快速复位，单向阀密封圈密封通道，阻断进入容器内的流体从进水口流出。采用本单向阀和限压阀组成的保险阀，关键技术是采用限压弹簧顶住隔膜，隔膜控制限压阀杆的行程，利用进水的压力来实现通道的开闭。采用隔膜控制，灵敏度高，限压控制可靠。整个保险阀在一个主体中，结构紧凑。

本发明的密闭容器限压保险阀，其所述的溢流阀是连接主体形成的溢流阀体，溢流阀体上连接溢流阀帽，溢流阀体中安装溢流阀芯，溢流阀芯在进水处安装溢流阀密封垫，溢流阀芯连接弹簧，溢流阀体有溢流孔。其主体进水口安装固定圈和活动快接帽，并有备用的出水接头和连接帽，阀的容器入口有锁紧帽。其支承座与主体之间有阀体密封圈。其所述的支承座可与主体制成一体，密封性好，安装方便。

附图说明

图1是本发明密闭容器限压保险阀结构示意图；

图2是本发明密闭容器限压保险阀出水用的连接帽示意图；

图3是本发明密闭容器限压保险阀的出水接头示意图。

具体实施方式

本发明涉及密闭容器限压保险阀，如图1-图3所示，由进水口、单向阀、限压阀、溢流阀和容器入口所组成，其主要的技术特征在于所述的单向阀和限压阀有阀主体11，安装在阀主体11内的单向阀芯5，单向阀芯有单向阀密封圈4，单向阀芯内安装限压阀杆8的一头，限压阀杆上安装复位弹簧3，限压阀杆中有限压阀密封垫6，限压阀杆的另一头通过支承座9，并与导向座10相接触，限压阀密封垫6与支承座的凸台27相接触，导向座10与隔膜21相配合，隔膜安装在压柱13和支承座9之间，隔膜21的另一面连接弹簧座12，弹簧座外有限压弹簧14，限压弹簧14的另一头顶在限压阀盖15中，限压阀盖15与主体11相连接，主体有容器入口24。当流体(如水)压力小于限压弹簧14压力(可设为3bar)时，流体克服复位弹簧3压力(可设为0.2bar)，开启单向阀芯5，流体进入密封容器。关闭外界流体压力时，在容器内部的流体压力下，单向阀芯5快速复位，密封通道阻断进入容器内的流体从进水口16流出。当流体压力大于3bar时，初始，流体克服复位弹簧3压力，使单向阀芯5后退，流体进入密封容器，容器内的压力逐渐升高，当容器内部的压力达到3bar时，导向座10压迫隔膜21，使隔膜处于形变的临界状态，当压力继续增高时，导向座10克服限压弹簧14的压力，隔膜21产生形变，在流体压力作用下，限压阀杆8上的限压密封垫6紧贴主体11内部支承座9的密封面，密闭通道停止给容器内部增压。关闭外界流体压力，在容器内部的流体压力下，限压阀杆8受内部顶出压力打开通道，单向阀芯5快速复位，单向阀密封圈4密封通道，阻断进入容器内的流体从进水口16流出。采用本单向阀和限压阀组成的保险阀，关键技术是采用限压弹簧14顶住隔膜21，隔膜控制限压阀杆8的行程，利用进水的压力来实现通道的开闭。采用隔膜控制，灵敏度高，限压控制可靠。隔膜控制，利用隔膜控制灵敏度高，限压控制可靠。整个保护阀在一个主体中，结构紧凑。其所述的溢流阀是连接主体11形成的溢流阀体，溢流阀体上连接溢流阀帽7，溢流阀体中安装溢流阀芯19，溢流阀芯在进水处安装溢流阀密封垫20，溢流阀芯19连接弹簧18，溢流阀体有溢流孔26。当密闭容器内部承压后受到高温烘烤或阳光曝晒，内部压力急剧升高，而进水通道被单向阀芯5封闭，当压力升高超过溢流阀弹簧3.5bar(假设)的压力时，开启溢流阀芯19，高压流体从溢流孔26排出，当压力下降至3.5bar时，在溢流阀弹簧18的作用下，溢流阀芯19复位，这样就更可靠的保证了容器内部所承受的最高压力不会超过3.5bar(设定值)。其主体11的进水口16安装固定圈2和活动快接帽1，并有备用的出水接头23和连接帽22，阀的容器入口24有锁紧帽25。当容器使用时，需要放掉容器中的流体，在阀主体的进水口16处可连接一个出水接头23，出水接头的端部压迫阀内的单向阀芯5内缩，打开密封的通道，使容器内的高压流体流出。同时，导向座10、隔膜21在限压弹簧14的压力下复位。其支承座9与主体11之间有阀体密封圈7。在实际产品中，支承座9与主体11可制成一体，安装省力。

Claims (5)

1、密闭容器限压保险阀，由进水口、单向阀、限压阀、溢流阀和容器入口所组成，其特征在于所述的单向阀和限压阀有阀主体(11)，安装在阀主体(11)内的单向阀芯(5)，单向阀芯有单向阀密封圈(4)，单向阀芯内安装限压阀杆(8)的一头，限压阀杆上安装复位弹簧(3)，限压阀杆中有限压阀密封垫(6)，限压阀杆的另一头通过支承座(9)，并与导向座(10)相接触，限压阀密封垫(6)与支承座的凸台(27)相接触，导向座(10)与隔膜(21)相配合，隔膜安装在压柱(13)和支承座之间，隔膜(21)的另一面连接弹簧座(12)，弹簧座外有限压弹簧(14)，限压弹簧(14)的另一头顶在限压阀盖(15)中，限压阀盖(15)与主体(11)相连接，主体有容器入口(24)。

2、如权利要求1所述的密闭容器限压保险阀，其特征在于所述的溢流阀是连接主体(11)形成的溢流阀体，溢流阀体上连接溢流阀帽(7)，溢流阀体中安装溢流阀芯(19)，溢流阀芯在进水处安装溢流阀密封垫(20)，溢流阀芯(19)连接弹簧(18)，溢流阀体有溢流孔(26)。

3、如权利要求1所述的密闭容器限压保险阀，其特征在于主体(11)进水口(16)安装固定圈(2)和活动快接帽(1)，并有备用的出水接头(23)和连接帽(22)，阀的容器入口(24)有锁紧帽(25)。

4、如权利要求1所述的密闭容器限压保险阀，其特征在于支承座(9)与主体(11)之间有阀体密封圈(7)。

5、如权利要求1所述的密闭容器限压保险阀，其特征在于支承座(9)与主体(11)制成一体。

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