CN216742590U - 消泡防拆卸装置及减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消泡防拆卸装置及减振器，涉及减振器领域。消泡防拆卸装置用于减振器，减振器包括工作缸，消泡防拆卸装置形成有安装表面，安装表面围设出安装空间，工作缸穿设于所述安装空间，工作缸与安装表面接触。根据本申请的消泡防拆卸装置及减振器，通过将工作缸穿设于消泡防拆卸装置形成的安装空间，工作缸与消泡防拆卸装置的安装表面接触，使得消泡防拆卸装置与工作缸能够紧密贴合，并且增加了该消泡防拆卸装置后，工作缸与贮油缸之间的间隙减小，使得该消泡防拆卸装置无法自工作缸上拆卸下来，解决了现有的消泡防拆卸装置与工作缸之间安装不牢固，出现脱落的问题，满足了消除减振器的油液的气泡的需求。

Description

消泡防拆卸装置及减振器

技术领域

本申请涉及减振器领域，尤其是涉及一种消泡防拆卸装置及减振器。

背景技术

在减振器的工作过程中，油液会在工作缸和贮油缸之间的空间流动，油液在流动的过程中会产生气泡，由此，一般采用在工作缸和贮油缸之间的空间安装消泡装置，然而，现有的消泡装置与工作缸之间安装不牢固，容易出现脱落，无法满足消除气泡的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种消泡防拆卸装置及减振器，通过将工作缸穿设于消泡防拆卸装置形成的安装空间，工作缸与消泡防拆卸装置的安装表面接触，使得消泡防拆卸装置与工作缸能够紧密贴合，并且增加了该消泡防拆卸装置后，工作缸与贮油缸之间的间隙减小，使得该消泡防拆卸装置无法自工作缸上拆卸下来，解决了现有的消泡防拆卸装置与工作缸之间安装不牢固，出现脱落的问题，满足了消除减振器的油液的气泡的需求。

根据本申请的一方面提供一种消泡防拆卸装置，所述消泡防拆卸装置用于减振器，所述减振器包括工作缸，所述消泡防拆卸装置形成有安装表面，所述安装表面围设出安装空间，所述工作缸穿设于所述安装空间，所述工作缸与所述安装表面接触。

优选地，所述消泡防拆卸装置包括安装件和消泡件，所述安装件包括内侧壁和外侧壁，所述安装表面形成为所述内侧壁，所述外侧壁与所述消泡件连接。

优选地，所述消泡防拆卸装置还包括连接件，所述连接件连接所述安装件与所述工作缸两者。

优选地，所述内侧壁形成有第一凹口，所述工作缸形成有第二凹口，所述第一凹口与所述第二凹口连通，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置于所述第一凹口，所述第二连接部设置于所述第二凹口。

优选地，所述安装件形成为筒状，所述消泡件沿所述外侧壁的周向设置，所述消泡件自所述外侧壁向背对所述内侧壁的方向凸出。

优选地，所述第一凹口的数量为两个，两个所述第一凹口分别设置于所述安装件的两端，所述第二凹口的数量为两个，两个所述第二凹口之间的距离等于两个所述第一凹口之间的距离。

优选地，所述消泡件为五个，五个消泡件沿所述外侧壁的轴向间隔设置。

优选地，所述连接件形成为O型圈。

根据本申请的另一方面提供一种减振器，所述减振器包括上述的消泡防拆卸装置。

优选地，所述减振器还包括内工作缸和电磁阀，所述内工作缸设置于所述工作缸的内部，所述工作缸与所述内工作缸之间形成有流动空间，所述流动空间与所述电磁阀连通。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出根据本实用新型的实施例的消泡防拆卸装置的安装示意图；

图2示出根据本实用新型的实施例的消泡防拆卸装置沿图1中的A-A’截取的截面示意图；

图3示出根据图2中的B部分的局部放大示意图。

图标：11-安装件；12-消泡件；13-第一凹口；2-工作缸；3-连接件；4-内工作缸。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本申请的一方面提供一种消泡防拆卸装置，该消泡防拆卸装置用于减振器，减振器包括工作缸2，消泡防拆卸装置形成有安装表面，安装表面围设出安装空间，工作缸2穿设于安装空间，工作缸2与安装表面接触。通过将工作缸穿设于消泡防拆卸装置形成的安装空间，工作缸与消泡防拆卸装置的安装表面接触，使得消泡防拆卸装置与工作缸能够紧密贴合，并且增加了该消泡防拆卸装置后，工作缸与贮油缸之间的间隙减小，使得该消泡防拆卸装置无法自工作缸上拆卸下来，解决了现有的消泡防拆卸装置与工作缸之间安装不牢固，出现脱落的问题，满足了消除减振器的油液的气泡的需求。

如图1所示，消泡防拆卸装置包括安装件11和消泡件12，安装件11形成为筒状，上述的安装表面形成为安装件11的内侧壁，消泡件12设置于安装件11的外侧壁，消泡件12形成为自外侧壁向背对内侧壁凸出的环形凸起。如此，在将该消泡防拆卸装置安装与减振器时，消泡防拆卸装置套设于工作缸2上，使得消泡防拆卸装置的消泡件12处于工作缸2与贮油缸之间形成的油液流动的通道，当油液自消泡防拆卸装置流过时，油液中的气泡与消泡件12的外壁接触，气泡破裂，如此可以实现消除减振器中的油液的气泡，保证了油液的阻尼性能。

优选地，安装件11与消泡件12可以为一体形成。

此外，该消泡防拆卸装置还包括连接件3，连接件3形成为环形结构，安装件11通过连接件3与工作缸2连接，具体来说，如图3所示，安装件11的内侧壁形成有朝向外侧壁的方向凹入的第一凹口13，工作缸2形成有与第一凹口13的凹入方向相反的第二凹口，第一凹口13与第二凹口设置于工作缸2轴向的同一位置，第一凹口13与第二凹口连通，连接件3包括两部分，连接件3的位于沿轴向的外侧的部分(第一连接部)设置于第一凹口13，连接件3的位于沿轴向的内侧的部分(第二连接部)设置于第二凹口，此时，通过安装件11将该消泡防拆卸装置固定于工作缸2，进一步地保证了该消泡防拆卸装置的与工作缸2连接的牢固性，避免了在该减振器的使用过程中消泡防拆卸装置会自工作缸2上脱落，保证了该消泡防拆卸装置安装的牢固性。

优选地，连接件3形成为O型圈。

如图2所示，第一凹口13的数量为两个，两个第一凹口13设置于安装件11的两端，第二凹口的数量也为两个，两个第二凹口之间的距离与两个第一凹口13之间的距离相等，即两个第一凹口13在水平方向设置的位置与两个第二凹口设置的相匹配，能够配合实现该消泡防拆卸装置的固定，进一步地保证了该消泡防拆卸装置安装的牢固性。

此外，消泡件12为五个，五个消泡件12沿安装件11的轴向间隔设置，进一步地保证了该消泡防拆卸装置的消泡效果。

由于工作缸2与贮油缸之间的缝隙较小，将该消泡防拆卸装置套设于工作缸2时，消泡防拆卸装置的移动空间较小，因此，可以进一步地避免消泡防拆卸装置位置移动对消泡效果的影响。进一步，由于该消泡防拆卸装置套设与工作缸2上，使得该消泡防拆卸装置安装方便。同时，相较于现有的消泡防拆卸装置，该消泡防拆卸装置与工作缸2紧密连接，其仅可能在破坏减振器时才能够使其脱落，进一步地保证了该消泡防拆卸装置安装的稳定性，同时该消泡防拆卸装置无法完整地自工作缸上拆卸下来，满足了对该消泡防拆卸装置的结构的保密需求。

根据本申请的另一方面提供一种减振器，减振器包括上述的消泡防拆卸装置，通过设置上述的消泡防拆卸装置，保证了该减振器的贮油缸和工作缸2之间流动的油液的气泡能够有效被消除，进而保证了该减振器的性能。

此外，该减振器还包括内工作缸4和电磁阀，内工作缸4设置于工作缸2的内部且与工作缸2间隔设置，工作缸2与内工作缸4之间形成有流动空间，该流动空间与电磁阀连通，如此能够保证油液充分流入电磁阀，保证了该减振器的性能。

根据本申请的一方面提供一种消泡防拆卸装置，通过将工作缸穿设于消泡防拆卸装置形成的安装空间，工作缸与消泡防拆卸装置的安装表面接触，使得消泡防拆卸装置与工作缸能够紧密贴合，并且增加了该消泡防拆卸装置后，工作缸与贮油缸之间的间隙减小，使得该消泡防拆卸装置无法自工作缸上拆卸下来，解决了现有的消泡防拆卸装置与工作缸之间安装不牢固，出现脱落的问题，满足了消除减振器的油液的气泡的需求。

此外，根据本申请的另一方面提供一种减振器，通过设置消泡防拆卸装置，保证了该减振器贮油缸和工作缸之间流动的油液的气泡能够有效被消除，进而保证了该减振器的性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种消泡防拆卸装置，所述消泡防拆卸装置用于减振器，所述减振器包括工作缸，其特征在于，所述消泡防拆卸装置形成有安装表面，所述安装表面围设出安装空间，所述工作缸穿设于所述安装空间，所述工作缸与所述安装表面接触。

2.根据权利要求1所述的消泡防拆卸装置，其特征在于，所述消泡防拆卸装置包括安装件和消泡件，所述安装件包括内侧壁和外侧壁，所述安装表面形成为所述内侧壁，所述外侧壁与所述消泡件连接。

3.根据权利要求2所述的消泡防拆卸装置，其特征在于，所述消泡防拆卸装置还包括连接件，所述连接件连接所述安装件与所述工作缸两者。

4.根据权利要求3所述的消泡防拆卸装置，其特征在于，所述内侧壁形成有第一凹口，所述工作缸形成有第二凹口，所述第一凹口与所述第二凹口连通，

所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置于所述第一凹口，所述第二连接部设置于所述第二凹口。

5.根据权利要求2所述的消泡防拆卸装置，其特征在于，所述安装件形成为筒状，所述消泡件沿所述外侧壁的周向设置，所述消泡件自所述外侧壁向背对所述内侧壁的方向凸出。

6.根据权利要求4所述的消泡防拆卸装置，其特征在于，所述第一凹口的数量为两个，两个所述第一凹口分别设置于所述安装件的两端，

所述第二凹口的数量为两个，两个所述第二凹口之间的距离等于两个所述第一凹口之间的距离。

7.根据权利要求5所述的消泡防拆卸装置，其特征在于，所述消泡件为五个，五个消泡件沿所述外侧壁的轴向间隔设置。

8.根据权利要求4所述的消泡防拆卸装置，其特征在于，所述连接件形成为O型圈。

9.一种减振器，其特征在于，所述减振器包括根据权利要求1-8中任一项所述的消泡防拆卸装置。

10.根据权利要求9所述的减振器，其特征在于，所述减振器还包括内工作缸和电磁阀，所述内工作缸设置于所述工作缸的内部，所述工作缸与所述内工作缸之间形成有流动空间，所述流动空间与所述电磁阀连通。

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