CN216740519U - 一种陶瓷板安装用挂件结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及陶瓷板安装技术领域，尤其是涉及一种陶瓷板安装用挂件结构，包括支撑部、安装部、第一锁紧件以及第二锁紧件，支撑部包括底板、竖直安装于底板一侧的背板以及安装于背板背离底板一侧的插条，安装部包括安装板以及安装于安装板顶部的两个弹性扣压板，两个弹性扣压板之间形成供背板顶部插接的第一插槽，且两个弹性扣压板分别扣压于背板顶部两侧，安装板底部一体成型有供插条滑动插接的第二插槽，第一锁紧件用于将安装板锁紧安装于背板，第二锁紧件用于将陶瓷板锁紧安装于安装板。本申请支撑部与安装部之间采用插接方式进行安装，便于工人完成陶瓷板的安装工作，能够便于工人完成陶瓷板的安装工作。

Description

一种陶瓷板安装用挂件结构

技术领域

本申请涉及陶瓷板安装技术领域，尤其是涉及一种陶瓷板安装用挂件结构。

背景技术

陶瓷板具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响。耐紫外线照射和色彩稳定性完全达到国际灰度级4-5级。同样，大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观。抗弯强度和弹性的合理组合，使陶瓷板具有很高的耐冲击强度。致密的材料表面使灰尘不易粘附，使其清洁更为容易。陶瓷板具有极好的耐火特性，它不会融化、滴落或爆炸，并能长时间保持稳定。陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层。

现有的陶瓷板在安装中，大部分采用水泥砂浆或者陶瓷胶将大板陶瓷板铺贴于墙体上。在铺贴初期，由于砂浆或瓷砖胶对于大板陶瓷板的粘结力较小，且到达最大粘结强度至少要等待12小时，而规格越大的陶瓷板其重量越重，也就越容易在铺贴初期出现下滑现象，不便于工人完成对陶瓷板的安装工作。因此，可做进一步改进。

实用新型内容

为了便于工人完成对陶瓷板的安装工作，本申请提供一种陶瓷板安装用挂件结构。

本申请提供的一种陶瓷板安装用挂件结构采用如下的技术方案：

一种陶瓷板安装用挂件结构，包括支撑部、安装部、第一锁紧件以及第二锁紧件，所述支撑部包括底板、竖直安装于底板一侧的背板以及安装于背板背离底板一侧的插条，所述安装部包括安装板以及安装于安装板顶部的两个弹性扣压板，两个所述弹性扣压板之间形成供背板顶部插接的第一插槽，且两个所述弹性扣压板分别扣压于背板顶部两侧，所述安装板底部一体成型有供插条滑动插接的第二插槽，所述第一锁紧件用于将安装板锁紧安装于背板，所述第二锁紧件用于将陶瓷板锁紧安装于安装板。

通过采用上述技术方案，在安装陶瓷板的过程中，工人首先将底板与墙体相固定，使支撑部能够固定安装于墙体，同时通过第二锁紧件将陶瓷板锁紧安装于安装板。然后将背板顶部与第一插槽与相对准，且将插条与第二插槽相对准，通过推动安装部，使背板顶部插接于第一插槽，且此时两个弹性扣压板能够分别扣压于背板顶部两侧，同时插条插接于第二插槽，以使陶瓷板能够通过安装部支撑安装于支撑部，最后通过第一锁紧件对安装板进行锁紧固定，以完成陶瓷板的安装工作。由于支撑部与安装部之间采用插接方式进行安装，便于工人完成陶瓷板的安装工作。

可选的，两个所述弹性扣压板相对设置的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有弹性胶条，且所述弹性胶条与背板相抵紧。

通过采用上述技术方案，由于设置有弹性胶条，当背板插接安装于第一插槽内时，弹性胶条与背板相抵紧，使安装部不易于自主与支撑部发生相对滑动，以进一步提高安装部与支撑部之间的安装稳定性。

可选的，所述插条横截面呈“T”型状，所述第二插槽横截面轮廓呈“T”型状。

通过采用上述技术方案，由于插条横截面呈“T”型状，能够进一步提高插条与第二插槽之间的插接稳定性。

可选的，所述第二锁紧件包括连接螺栓以及连接螺母，所述安装板背离支撑部一侧安装有第一连接套筒，所述安装部在第一连接套筒位置处开设有第一避让孔，所述连接螺栓穿设安装于第一连接套筒以及第一避让孔。

通过采用上述技术方案，在安装陶瓷板的过程中，首先在陶瓷板上开设有连接孔，且将连接孔与第一连接套筒相对准，然后自陶瓷板背离第一连接套筒一侧穿设连接螺栓，使连接螺栓同时穿设于相对准的连接孔、第一连接套筒以及第一避让孔，然后自安装板背离第一连接套筒一侧拧紧连接螺母，以将陶瓷板锁紧安装于安装部。

可选的，所述第二锁紧件包括锁紧螺纹杆，所述安装板背离支撑部一侧安装有供锁紧螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒远离安装板一端外壁以及螺杆远离螺纹套筒一端外壁均安装有夹板。

通过采用上述技术方案，在安装陶瓷板的过程中，首先在陶瓷板上开设有连接孔，且将连接孔与螺纹套筒相对准，然后自陶瓷板背离第一连接套筒一侧将锁紧螺纹杆安装于螺纹套筒内，且拧紧锁紧螺纹杆，使两个夹板分别夹持于陶瓷板两侧，以将陶瓷板固定安装于安装部。

可选的，两个所述夹板相对设置一侧均安装有弹性胶垫。

通过采用上述技术方案，在安装陶瓷板的过程中，当拧紧锁紧螺纹杆后，两个弹性胶垫分别与陶瓷板两侧相抵紧，使夹板不易于发生松动，以提高两个夹板对陶瓷板的夹持稳定性。

可选的，所述第二锁紧件包括锁紧连接杆以及螺纹连接于锁紧连接杆的锁紧螺母，所述安装板背离支撑部一侧安装有第二连接套筒，所述安装板在第二连接套筒位置处开设有第二避让孔，所述锁紧连接杆穿设安装于第二连接套筒以及第二避让孔，所锁紧连接杆远离锁紧螺母一端均转动连接有多个撑开杆。

通过采用上述技术方案，在安装陶瓷板的过程中，首先在陶瓷板上开设有连接孔，且将连接孔与第二连接套筒相对准，然后自陶瓷板背离第一连接套筒一侧穿设锁紧连接杆，使多个撑开杆能够与陶瓷板相抵紧，然后拧紧锁紧螺母，使锁紧连接杆与安装板相抵紧，以将陶瓷板固定安装于安装部。

可选的，所述锁紧连接杆呈圆柱体状，所述锁紧连接杆远离锁紧螺母一端外壁处开设有多个收纳槽，多个所述收纳槽绕锁紧连接杆轴线间隔设置，多个所述撑开杆分别安装于多个收纳槽内，且每个所述撑开杆一端均与相对应的收纳槽内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当穿设好锁紧连接杆后，通过转动撑开杆，使撑开杆能够转动撑开。以使撑开杆能够对陶瓷板进行拉紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在安装陶瓷板的过程中，工人首先将底板与墙体相固定，使支撑部能够固定安装于墙体，同时通过第二锁紧件将陶瓷板锁紧安装于安装板。然后将背板顶部与第一插槽与相对准，且将插条与第二插槽相对准，通过推动安装部，使背板顶部插接于第一插槽，且此时两个弹性扣压板能够分别扣压于背板顶部两侧，同时插条插接于第二插槽，以使陶瓷板能够通过安装部支撑安装于支撑部，最后通过第一锁紧件对安装板进行锁紧固定，以完成陶瓷板的安装工作。由于支撑部与安装部之间采用插接方式进行安装，便于工人完成陶瓷板的安装工作；

由于设置有弹性胶条，当背板插接安装于第一插槽内时，弹性胶条与背板相抵紧，使安装部不易于自主与支撑部发生相对滑动，以进一步提高安装部与支撑部之间的安装稳定性；

在安装陶瓷板的过程中，首先在陶瓷板上开设有连接孔，且将连接孔与第一连接套筒相对准，然后自陶瓷板背离第一连接套筒一侧穿设连接螺栓，使连接螺栓同时穿设于相对准的连接孔、第一连接套筒以及第一避让孔，然后自安装板背离第一连接套筒一侧拧紧连接螺母，以将陶瓷板锁紧安装于安装部。

附图说明

图1是本申请实施例1的安装部安装于支撑部后的整体结构示意图。

图2是为了展示本申请实施例1中安装部与第二锁紧件之间的安装结构示意图。

图3是为了展示本申请实施例2中安装部与第二锁紧件之间的安装结构示意图。

图4是为了展示本申请实施例3中安装部与第二锁紧件之间的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑部；11、底板；12、背板；13、插条；14、调节槽；2、安装部；21、安装板；22、弹性扣压板；23、第一插槽；24、第二插槽；25、弹性胶条；3、第一锁紧件；31、锁紧螺钉；4、第二锁紧件；41、连接螺栓；42、连接螺母；43、第一连接套筒；44、锁紧螺纹杆；45、螺纹套筒；46、夹板；47、锁紧连接杆；471、收纳槽；472、撑开杆；48、锁紧螺母；49、第二连接套筒；5、弹性胶垫。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种陶瓷板安装用挂件结构。

实施例1：

参照图1，陶瓷板安装用挂件结构包括支撑部1、安装部2、第一锁紧件3以及第二锁紧件4。其中，支撑部1与外部的墙体相固定，安装部2滑动插接安装于支撑部1，第一锁紧件3对安装部2进行锁紧固定，第二锁紧件4用于将陶瓷板锁紧安装于安装部2。

在安装陶瓷板的过程中，工人首先将支撑部1固定安装于墙体；同时，通过第二锁紧件4将陶瓷板锁紧安装于安装部2。当锁紧好陶瓷板后，将安装部2滑动插接安装于支撑部1，同时通过第一锁紧件3对安装部2进行锁紧固定，以完成陶瓷板的安装工作。由于安装部2与支撑部1之间为滑动插接，能够便于工人完成陶瓷板的安装工作。

具体的，在本实施例中，支撑部1包括底板11、背板12以及插条13；其中，底板11水平设置，且底板11沿水平横向延伸。背板12竖直安装于底板11一侧，背板12沿水平纵向延伸，且背板12与底板11一体成型。插条13安装于背板12背离底板11一侧的底部，插条13的延伸方向与背板12的延伸方向相一致，且插条13与背板12一体成型。

底板11远离背板12一侧开设有调节槽14，且调节槽14沿水平横向延伸。在固定支撑部1的过程中，首先将支撑部1的底板11安装于墙体，然后通过螺栓螺母以及调节槽14来固定底板11，以对支撑部1进行固定。由于调节槽14沿水平横向延伸，使支撑部1能够沿水平横向进行调节，以使陶瓷板能够通过支撑部1沿水平横向进行调节。

参照图1和图2，具体的，在本实施例中，安装部2包括安装板21以及两个弹性扣压板22；其中，安装板21沿水平纵向延伸，两个弹性扣压板22安装于安装板21顶部，且两个弹性扣压板22均与安装板21一体成型。两个弹性扣压板22沿水平横向间隔设置，且两个扣压板的延伸方向均与安装板21的延伸方向相一致。两个扣压板之间形成第一插槽23，且第一插槽23的宽度大于背板12的厚度，使背板12顶部能够插接于第一插槽23内。两个扣压板相对设置一侧均开设有安装槽，安装槽内安装有弹性胶条25。当背板12插接安装于第一插槽23内时，两个弹性扣压板22朝内侧发生弹性扣压，使两个弹性胶条25能够分别与背板12顶部两侧相抵紧，使安装部2顶部不易于自主与支撑部1发生相对滑动。安装板21底部开设有第二插槽24，具体的，在本实施例中，插条13的横截面呈“T”型状，第二插槽24横截面轮廓呈“T”型状，且第二插槽24内轮廓与插条13外轮廓相吻合，使插条13能够滑动插接于第二插槽24内，以使安装部2能够沿水平纵向进行滑动调节。

具体的，在本实施例中，第一锁紧件3包括锁紧螺钉31，在其他实施例中，第一锁紧件3可以为螺栓螺母。安装部2顶部开设有螺纹孔，螺纹孔向下贯穿至第一插槽23内，且螺纹孔与锁紧螺钉31相适配，使锁紧螺钉31能够螺纹连接于安装板21顶部，且锁紧螺钉31向下穿设至第一插槽23内。当调节好安装部2的水平纵向安装位置后，通过拧紧锁紧螺钉31，使安装部2能够被锁紧固定。

参照图2，具体的，在本实施例中，第二锁紧件4包括连接螺栓41以及连接螺母42；其中，安装板21背离支撑部1一侧安装有第一连接套筒43，安装板21在第一连接套筒43位置处开设有第一避让孔，连接螺栓41同时穿设安装于第一连接套筒43以及第一避让孔。

在安装陶瓷板的过程中，首先在陶瓷板上开设有连接孔，且将连接孔与第一连接套筒43相对准，然后自陶瓷板背离第一连接套筒43一侧穿设连接螺栓41，使连接螺栓41同时穿设于相对准的连接孔、第一连接套筒43以及第一避让孔，然后自安装板21背离第一连接套筒43一侧拧紧连接螺母42，以将陶瓷板锁紧安装于安装部2。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二锁紧件4结构不同。具体的，在本实施例中，第二锁紧件4包括锁紧螺纹杆44。其中，安装板21背离支撑部1一侧安装有螺纹套筒45，且螺纹套筒45与锁紧螺纹杆44相适配，使锁紧螺纹杆44能够螺纹连接于螺纹套筒45内。锁紧螺纹杆44以及螺纹套筒45上均安装有夹板46，且两个夹板46分别安装于锁紧螺纹杆44远离螺纹套筒45外壁以及螺纹套筒45远离安装板21一端外壁。

在安装陶瓷板的过程中，首先在陶瓷板上开设有连接孔，且将连接孔与螺纹套筒45相对准，然后自陶瓷板背离第一连接套筒43一侧将锁紧螺纹杆44安装于螺纹套筒45内，且拧紧锁紧螺纹杆44，使两个夹板46分别夹持于陶瓷板两侧，以将陶瓷板固定安装于安装部2。

在本实施例中，两个夹板46相对设置一侧均安装有弹性胶垫5，且弹性胶垫5采用聚氨酯材料制作而成。在安装陶瓷板的过程中，当拧紧锁紧螺纹杆44后，两个弹性胶垫5分别与陶瓷板两侧相抵紧，使夹板46不易于发生松动，以提高两个夹板46对陶瓷板的夹持稳定性。

实施例3：

参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，第二锁紧件4结构不同。具体的，在本实施例中，第二锁紧件4包括锁紧连接杆47以及锁紧螺母48；其中，安装板21背离支撑部1一侧安装有第二连接套筒49，安装板21在第一连接套筒43位置处开设有第二避让孔，锁紧连接杆47穿设安装于第二连接套筒49以及第二避让孔。在本实施例中，锁紧螺母48的数量为两个，且两个锁紧螺母48均螺纹连接于锁紧连接杆47靠近支撑部1一端。锁紧连接杆47远离锁紧螺母48一端的外壁处开设有多个收纳槽471，多个收纳槽471绕锁紧连接杆47的轴线均匀间隔布置，且每个收纳槽471均沿锁紧连接杆47的长度方向延伸。每个收纳槽471内均安装有撑开杆472，且撑开杆472一端与收纳槽471远离锁紧螺母48一端转动连接，使撑开杆472能够转动打开。

在安装陶瓷板的过程中，首先在陶瓷板上开设有连接孔，且将连接孔与第二连接套筒49相对准，然后自陶瓷板背离第一连接套筒43一侧穿设锁紧连接杆47，使多个撑开杆472能够与陶瓷板相抵紧，然后拧紧锁紧螺母48，使锁紧连接杆47与安装板21相抵紧，以将陶瓷板固定安装于安装部2。

实施实施原理为：在安装陶瓷板的过程中，工人首先将支撑部1固定安装于墙体；同时，通过第二锁紧件4将陶瓷板锁紧安装于安装部2。当锁紧好陶瓷板后，将安装部2滑动插接安装于支撑部1，同时通过第一锁紧件3对安装部2进行锁紧固定，以完成陶瓷板的安装工作。由于安装部2与支撑部1之间为滑动插接，能够便于工人完成陶瓷板的安装工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷板安装用挂件结构，其特征在于：包括支撑部(1)、安装部(2)、第一锁紧件(3)以及第二锁紧件(4)，所述支撑部(1)包括底板(11)、竖直安装于底板(11)一侧的背板(12)以及安装于背板(12)背离底板(11)一侧的插条(13)，所述安装部(2)包括安装板(21)以及安装于安装板(21)顶部的两个弹性扣压板(22)，两个所述弹性扣压板(22)之间形成供背板(12)顶部插接的第一插槽(23)，且两个所述弹性扣压板(22)分别扣压于背板(12)顶部两侧，所述安装板(21)底部一体成型有供插条(13)滑动插接的第二插槽(24)，所述第一锁紧件(3)用于将安装板(21)锁紧安装于背板(12)，所述第二锁紧件(4)用于将陶瓷板锁紧安装于安装板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板安装用挂件结构，其特征在于：两个所述弹性扣压板(22)相对设置的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内安装有弹性胶条(25)，且所述弹性胶条(25)与背板(12)相抵紧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷板安装用挂件结构，其特征在于：所述插条(13)横截面呈“T”型状，所述第二插槽(24)横截面轮廓呈“T”型状。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷板安装用挂件结构，其特征在于：所述第二锁紧件(4)包括连接螺栓(41)以及连接螺母(42)，所述安装板(21)背离支撑部(1)一侧安装有第一连接套筒(43)，所述安装部(2)在第一连接套筒(43)位置处开设有第一避让孔，所述连接螺栓(41)穿设安装于第一连接套筒(43)以及第一避让孔。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷板安装用挂件结构，其特征在于：所述第二锁紧件(4)包括锁紧螺纹杆(44)，所述安装板(21)背离支撑部(1)一侧安装有供锁紧螺纹杆(44)螺纹连接的螺纹套筒(45)，所述螺纹套筒(45)远离安装板(21)一端外壁以及螺杆远离螺纹套筒(45)一端外壁均安装有夹板(46)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷板安装用挂件结构，其特征在于：两个所述夹板(46)相对设置一侧均安装有弹性胶垫(5)。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷板安装用挂件结构，其特征在于：所述第二锁紧件(4)包括锁紧连接杆(47)以及螺纹连接于锁紧连接杆(47)的锁紧螺母(48)，所述安装板(21)背离支撑部(1)一侧安装有第二连接套筒(49)，所述安装板(21)在第二连接套筒(49)位置处开设有第二避让孔，所述锁紧连接杆(47)穿设安装于第二连接套筒(49)以及第二避让孔，所锁紧连接杆(47)远离锁紧螺母(48)一端均转动连接有多个撑开杆(472)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷板安装用挂件结构，其特征在于：所述锁紧连接杆(47)呈圆柱体状，所述锁紧连接杆(47)远离锁紧螺母(48)一端外壁处开设有多个收纳槽(471)，多个所述收纳槽(471)绕锁紧连接杆(47)轴线间隔设置，多个所述撑开杆(472)分别安装于多个收纳槽(471)内，且每个所述撑开杆(472)一端均与相对应的收纳槽(471)内壁转动连接。

Images