CN216738913U - 一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，包括机体，所述机体内固定安装有燃烧筒，所述机体上连通有进气管，且进气管与燃烧筒互通，所述进气管位于燃烧筒内的一端固定安装有进气座，所述进气座的上侧壁均匀开设有多个进气孔，所述机体上固定安装有燃烧嘴，且燃烧嘴的一端位于燃烧筒内，所述机体上连通有废气排放座，且废气排放座与燃烧筒互通，所述燃烧筒的内壁上固定安装有隔套，所述燃烧筒的外壁上固定安装有隔热套，且隔热套与隔套之间设有换热腔。优点在于：可使得天然气在燃烧筒内分布均匀，从而可确保天然气的充分以及均匀燃烧，以此保证天然气在燃烧筒内燃烧时产生的热量分布均匀，确保热量传导效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织布料定型机加热装置技术领域，尤其涉及一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置。
背景技术
布料定型生产过程中需要大量使用热能，目前国内生产线主要以有机热载体锅炉为热源，通过导热油作为介质结合空气换热器，传导热源至布料定型机生产线进行换热，为降低使用锅炉作为热源带来的能耗以及污染等问题，目前市面上出现了以天然气为热源的纺织布料定型机加热装置，但现有的以天然气为热源的纺织布料定型机加热装置设计不合理，存在热量传导不均匀的问题，因此亟需设计一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，包括机体，所述机体内固定安装有燃烧筒，所述机体上连通有进气管，且进气管与燃烧筒互通，所述进气管位于燃烧筒内的一端固定安装有进气座，所述进气座的上侧壁均匀开设有多个进气孔，所述机体上固定安装有燃烧嘴，且燃烧嘴的一端位于燃烧筒内，所述机体上连通有废气排放座，且废气排放座与燃烧筒互通，所述燃烧筒的内壁上固定安装有隔套，所述燃烧筒的外壁上固定安装有隔热套，且隔热套与隔套之间设有换热腔，所述换热腔内固定安装有循环管。
在上述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置中，所述机体的右侧下端连通有进口，且进口与循环管的一端连通，所述机体的左侧上端连通有出口，且出口与循环管的另一端连通。
在上述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置中，所述机体下端固定安装有多个固定支架，所述废气排放座下端呈漏斗状。
在上述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置中，所述燃烧筒上端固定安装有隔板，且隔板上开设有与废气排放座下端相配合的通孔。
在上述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置中，所述机体下端连通有多个进风管，且多个进风管以进气管为圆心均匀分布，每个所述进风管均与燃烧筒连通。
在上述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置中，所述机体下端固定安装有环形送风室，且环形送风室与多个进风管均互通，所述环形送风室的侧壁上连通有送风管，所述环形送风室的内径大于进气管的外径。
与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
1：通过多个进气孔以及多个进风管的配合，可使得天然气在燃烧筒内分布均匀，从而可确保天然气的充分以及均匀燃烧，以此保证天然气在燃烧筒内燃烧时产生的热量分布均匀，确保热量传导效果。
2：隔套的设计，可避免循环管直接受天然气燃烧时炙烤导致损坏的问题，隔热套的设计可降低天然气在燃烧筒内燃烧时出现热量损失浪费的可能。
3：环形送风室的设计，可使得多个进风管向燃烧筒内输入的空气量以及气流大小保持一致。
综上所述，本实用新型可使得天然气在燃烧筒内分布均匀，从而可确保天然气的充分以及均匀燃烧，以此保证天然气在燃烧筒内燃烧时产生的热量分布均匀，确保热量传导效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构放大示意图。
图中：1机体、2固定支架、3燃烧筒、4进气管、5进气座、6进气孔、7燃烧嘴、8废气排放座、9隔套、10隔热套、11循环管、12隔板、13进风管、14环形送风室、15送风管、16进口、17出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，包括机体1，机体1内固定安装有燃烧筒3，机体1上连通有进气管4，且进气管4与燃烧筒3互通。
上述值得注意的是：
1、天然气通过进气管4进入燃烧筒3内进行燃烧，进气管4位于燃烧筒3内的一端固定安装有进气座5，进气座5的上侧壁均匀开设有多个进气孔6，进气座5与多个进气孔6的设计目的在于使得天然气在进入燃烧筒3内后可分布的较为均匀，从而可确保其充分燃烧。
2、机体1上固定安装有燃烧嘴7，且燃烧嘴7的一端位于燃烧筒3内，机体1上连通有废气排放座8，且废气排放座8与燃烧筒3互通，燃烧嘴7用于对燃烧筒3内的天然气进行点燃处理，废气排放座8用于对燃烧后的废气进行排放。
3、燃烧筒3的内壁上固定安装有隔套9，燃烧筒3的外壁上固定安装有隔热套10，且隔热套10与隔套9之间设有换热腔，换热腔内固定安装有循环管11，循环管11内可填充油等介质，当燃烧筒3内的天然气进行燃烧时，循环管11内的介质可对热量进行吸收，从而实现热交换，隔套9的设计，可避免循环管11直接受天然气燃烧时炙烤导致损坏的问题，隔热套10的设计可降低天然气在燃烧筒3内燃烧时出现热量损失浪费的可能。
4、机体1的右侧下端连通有进口16，且进口16与循环管11的一端连通，机体1的左侧上端连通有出口17，且出口17与循环管11的另一端连通。
5、机体1下端固定安装有多个固定支架2，废气排放座8下端呈漏斗状，燃烧筒3上端固定安装有隔板12，且隔板12上开设有与废气排放座8下端相配合的通孔，隔板12以及废气排放座8下端形状的设计目的在于，避免部分天然气未经燃烧直接从废气排放座8排出导致浪费的问题，同时还可进一步降低燃烧筒3内的热量流失。
6、机体1下端连通有多个进风管13，且多个进风管13以进气管4为圆心均匀分布，每个进风管13均与燃烧筒3连通，进风管13用于向燃烧筒3内输入空气，保持燃烧筒3内的气体流动，从而可确保天然气在燃烧筒3内的充分均匀燃烧。
7、机体1下端固定安装有环形送风室14，且环形送风室14与多个进风管13均互通，环形送风室14的侧壁上连通有送风管15，环形送风室14的内径大于进气管4的外径，环形送风室14的设计，可使得多个进风管13向燃烧筒3内输入的空气量以及气流大小保持一致。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内固定安装有燃烧筒(3)，所述机体(1)上连通有进气管(4)，且进气管(4)与燃烧筒(3)互通，所述进气管(4)位于燃烧筒(3)内的一端固定安装有进气座(5)，所述进气座(5)的上侧壁均匀开设有多个进气孔(6)，所述机体(1)上固定安装有燃烧嘴(7)，且燃烧嘴(7)的一端位于燃烧筒(3)内，所述机体(1)上连通有废气排放座(8)，且废气排放座(8)与燃烧筒(3)互通，所述燃烧筒(3)的内壁上固定安装有隔套(9)，所述燃烧筒(3)的外壁上固定安装有隔热套(10)，且隔热套(10)与隔套(9)之间设有换热腔，所述换热腔内固定安装有循环管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于，所述机体(1)的右侧下端连通有进口(16)，且进口(16)与循环管(11)的一端连通，所述机体(1)的左侧上端连通有出口(17)，且出口(17)与循环管(11)的另一端连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于，所述机体(1)下端固定安装有多个固定支架(2)，所述废气排放座(8)下端呈漏斗状。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于，所述燃烧筒(3)上端固定安装有隔板(12)，且隔板(12)上开设有与废气排放座(8)下端相配合的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于，所述机体(1)下端连通有多个进风管(13)，且多个进风管(13)以进气管(4)为圆心均匀分布，每个所述进风管(13)均与燃烧筒(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种纺织布料定型机天然气直燃加热装置，其特征在于，所述机体(1)下端固定安装有环形送风室(14)，且环形送风室(14)与多个进风管(13)均互通，所述环形送风室(14)的侧壁上连通有送风管(15)，所述环形送风室(14)的内径大于进气管(4)的外径。
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