CN216738070U - 一种玻璃割圆孔装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃割圆孔装置，包括工作台、设于工作台上的定位机构、设于工作台上方的切割机构；切割机构包括上冲模，盖形结构的刀架转动安装于上冲模底部，刀架下部圆周处均匀安装有切刀，刀架底部中心处设有弹性压紧机构；玻璃放置于定位机构上，上冲模带动刀架整体下行，弹性压紧机构将玻璃压紧后，由切刀在玻璃上切割形成圆孔。该装置中玻璃在定位机构上形成定位后，弹性压紧机构配合切刀能够快速在玻璃上切割形成圆孔，整体结构简单，操作方便，形成流水作业，有效节省人力。

Description

一种玻璃割圆孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃割圆孔装置。

背景技术

平面玻璃在制造完毕后有些情况需要对其进行开孔，从而便于进行相关应用，如用于煤气灶面板的玻璃，需要在平面玻璃上加工形成两个大孔径的圆孔，目前主要由人工划线并通过打孔机进行打孔，工作效率较低，同时对于开孔后的废料不便于对其进行收集，易导致废料出现破碎，不便于对废料进行清理。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种玻璃割圆孔装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃割圆孔装置，包括工作台、设于所述工作台上的定位机构、设于所述工作台上方的切割机构；

所述切割机构包括上冲模，盖形结构的刀架转动安装于所述上冲模底部，所述刀架下部圆周处均匀安装有切刀，所述刀架底部中心处设有弹性压紧机构；

玻璃放置于所述定位机构上，所述上冲模带动所述刀架整体下行，所述弹性压紧机构将所述玻璃压紧后，由所述切刀在所述玻璃上切割形成圆孔。

作为本实用新型进一步改进，所述弹性压紧机构包括通过螺栓固定在所述刀架底部的法兰座，所述法兰座内安装顶杆，所述顶杆为上大下小的变径结构匹配所述法兰座的中心孔，所述顶杆上方设有连接块，所述顶杆和所述连接块之间安装平面轴承，所述连接块顶部安装压弹簧连接所述刀架。

作为本实用新型进一步改进，所述顶杆下部安装弹性压块。

作为本实用新型进一步改进，所述刀架安装于从动轴下端，所述从动轴上端伸入所述上冲模并通过皮带传动组件连接驱动电机，所述驱动电机安装于所述上冲模内，所述从动轴与所述上冲模之间设有轴承座。

作为本实用新型进一步改进，所述定位机构包括均匀分布于所述工作台中部的支撑块、以及分布于所述工作台边缘处的限位块，所述玻璃放置于所述支撑块顶部，所述玻璃侧面抵靠于所述限位块上形成定位。

作为本实用新型进一步改进，所述工作台中部加工透空槽与所述切割机构相对应，所述支撑块在所述透空槽周围呈中心对称分布，所述透空槽下方安装有斜向设置的出料板，所述出料板低位端连接集料盒。

本实用新型的有益效果为：

该装置中玻璃在定位机构上形成定位后，弹性压紧机构配合切刀能够快速在玻璃上切割形成圆孔，整体结构简单，操作方便，形成流水作业，有效节省人力。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃割圆孔装置的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为工作台1的俯视图；

图4为本实用新型一种玻璃割圆孔装置的工作示意图；

图5为玻璃14加工完成后的结构示意图。

图中：1、工作台；11、透空槽；2、支撑块；3、限位块；4、弹性压紧机构；41、法兰座；42、压弹簧；43、连接块；44、平面轴承；45、顶杆；46、弹性压块；5、刀架；51、切刀；6、从动轴；7、轴承座；8、上冲模；9、皮带传动组件；10、驱动电机；12、出料板；13、集料盒；14、玻璃；141、圆孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种玻璃割圆孔装置，包括工作台1、设于工作台1上的定位机构、设于工作台1上方的切割机构；

定位机构包括均匀分布于工作台1中部的支撑块2、以及分布于工作台1边缘处的限位块3(参见图3)，工作台1的长边和短边处分别设有限位块3，玻璃14放置于支撑块2顶部，玻璃14侧面抵靠于限位块3上形成定位；

工作台1中部加工透空槽11与切割机构相对应，透空槽11的尺寸大于圆孔141，支撑块2在透空槽11周围呈中心对称分布，透空槽11下方安装有斜向设置的出料板12，出料板12低位端连接集料盒13；

切割机构包括上冲模8，盖形结构的刀架5转动安装于上冲模8底部，刀架5安装于从动轴6下端，从动轴6上端伸入上冲模8并通过皮带传动组件9连接驱动电机10，驱动电机10安装于上冲模8内，从动轴6与上冲模8之间设有轴承座7，刀架5下部圆周处均匀安装有切刀51，刀架5底部中心处设有弹性压紧机构4，弹性压紧机构4包括通过螺栓固定在刀架5底部的法兰座41，法兰座41内安装顶杆45，顶杆45为上大下小的变径结构匹配法兰座41的中心孔，顶杆45下部安装弹性压块46，顶杆45上方设有连接块43，顶杆45和连接块43之间安装平面轴承44，连接块43顶部安装压弹簧42连接刀架5(参见图2)；

玻璃14放置于定位机构上，上冲模8带动刀架5整体下行，弹性压紧机构4将玻璃14压紧后，由切刀51在玻璃14上切割形成圆孔141(参见图5)。

该装置中玻璃在定位机构上形成定位后，弹性压紧机构配合切刀能够快速在玻璃上切割形成圆孔，整体结构简单，操作方便，形成流水作业，有效节省人力。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

工作时，将玻璃放置在支撑块顶部，玻璃的侧边抵靠在限位块上形成水平定位；随后上冲模下行，刀架底部的弹性压紧机构首先接触玻璃，弹性压块压住玻璃，在竖直方向上对玻璃形成定位，弹性压块与玻璃处于相对静止状态，同时间上冲模内的驱动电机工作，并通过皮带传动机构带动从动轴转动，从动轴下端的刀架和切刀随之旋转，旋转中的切刀对玻璃进行切割，玻璃上相应形成圆孔(参见图4)，此时压弹簧收缩，平面轴承往上移动一定距离，平面轴承承受压弹簧的压力产生转动，平面轴承的下底面与法兰座的内侧底面不会产生静摩擦。切割形成的废料由工作台上的透空槽下落至出料板上，并由出料板滑落至集料盒内，圆孔切割完成后，各组件相应复位，然后取出加工完成后的玻璃。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃割圆孔装置，其特征在于：包括工作台（1）、设于所述工作台（1）上的定位机构、设于所述工作台（1）上方的切割机构；

所述切割机构包括上冲模（8），盖形结构的刀架（5）转动安装于所述上冲模（8）底部，所述刀架（5）下部圆周处均匀安装有切刀（51），所述刀架（5）底部中心处设有弹性压紧机构（4）；

玻璃（14）放置于所述定位机构上，所述上冲模（8）带动所述刀架（5）整体下行，所述弹性压紧机构（4）将所述玻璃（14）压紧后，由所述切刀（51）在所述玻璃（14）上切割形成圆孔（141）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃割圆孔装置，其特征在于：所述弹性压紧机构（4）包括通过螺栓固定在所述刀架（5）底部的法兰座（41），所述法兰座（41）内安装顶杆（45），所述顶杆（45）为上大下小的变径结构匹配所述法兰座（41）的中心孔，所述顶杆（45）上方设有连接块（43），所述顶杆（45）和所述连接块（43）之间安装平面轴承（44），所述连接块（43）顶部安装压弹簧（42）连接所述刀架（5）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃割圆孔装置，其特征在于：所述顶杆（45）下部安装弹性压块（46）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃割圆孔装置，其特征在于：所述刀架（5）安装于从动轴（6）下端，所述从动轴（6）上端伸入所述上冲模（8）并通过皮带传动组件（9）连接驱动电机（10），所述驱动电机（10）安装于所述上冲模（8）内，所述从动轴（6）与所述上冲模（8）之间设有轴承座（7）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃割圆孔装置，其特征在于：所述定位机构包括均匀分布于所述工作台（1）中部的支撑块（2）、以及分布于所述工作台（1）边缘处的限位块（3），所述玻璃（14）放置于所述支撑块（2）顶部，所述玻璃（14）侧面抵靠于所述限位块（3）上形成定位。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃割圆孔装置，其特征在于：所述工作台（1）中部加工透空槽（11）与所述切割机构相对应，所述支撑块（2）在所述透空槽（11）周围呈中心对称分布，所述透空槽（11）下方安装有斜向设置的出料板（12），所述出料板（12）低位端连接集料盒（13）。

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