CN216736939U - 一种纺粘非织造布生产用纺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，包括纺丝组件、支撑架、导丝轮、导线轮和卷线机构，通过设置了卷线机构，卷线机构的驱动机构驱动活动连接杆的转动杆进行转动的同时，带动转动管横向往复移动，使卷线筒转动的同时横向往复移动，对丝线进行均匀卷取，采用一个电机即可完成转动和往复移动的控制，减少了设备成本和耗能，在转动管左端设置了连接固定机构，卷线筒右侧通过右连接杆插入至连接固定机构即可完成连接固定，且按下连接固定机构外侧的压杆即可将右连接杆进行拔出，且卷线筒左侧的左连接杆通过弧形支撑板内的滚珠进行支撑，使左连接杆转动的同时横向滑动，便于对卷线筒进行拆装，且安装时稳固效果好。

Description

一种纺粘非织造布生产用纺丝装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备相关领域，具体是一种纺粘非织造布生产用纺丝装置。

背景技术

纺粘非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

在纺粘非织造布生产时需要先进行纺丝，现有通过纺丝装置进行纺丝，纺丝出的丝线通过卷线筒进行收卷，现有的卷线筒一般通过电机驱动转动对丝线进行收卷，且需要通过另一电机驱动卷线筒横向往复移动，使卷线筒均匀对丝线进行卷取，使用驱动设备多，增加其设备成本和耗能，且现有的卷线筒需要与驱动设备的转轴进行连接，现有一般采用螺栓进行固定连接，稳固效果好，但不便于对卷线筒进行拆装。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，该装置包括纺丝组件和卷线机构，所述纺丝组件后端与支撑架固定连接，所述支撑架顶端中部通过转轴与导丝轮转动连接，所述支撑架左侧安装有导线轮，所述卷线机构安装于支撑架后侧顶部，所述卷线机构包括驱动机构、活动连接杆、卷线筒、右连接杆、左连接杆、配重块、弧形支撑板和滚珠，所述驱动机构左端与活动连接杆相连接，所述卷线筒左右两侧圆心处分别固定有右连接杆和左连接杆，所述活动连接杆左端与右连接杆相连接，所述左连接杆内部左侧固定有配重块，所述左连接杆左侧通过弧形支撑板支撑，所述弧形支撑板内部安装有滚珠，且左连接杆通过滚珠与弧形支撑板转动连接，所述驱动机构和弧形支撑板底部均与支撑架固定连接。

优选的，所述驱动机构包括外壳、电机、蜗杆、蜗轮、第一齿轮、第一锥齿轮、第二齿轮、转动轴、第二锥齿轮、转盘和连杆，所述外壳前端底部安装有电机，所述电机后端的输出轴与蜗杆同心转动，所述蜗杆顶部与蜗轮相互啮合，所述蜗轮左侧通过转轴与第一齿轮和第一锥齿轮同心转动，所述第一齿轮顶部与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮圆心处贯穿有转动轴，所述第一锥齿轮后侧与第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮后侧圆心处通过转轴与转盘同心转动，所述转盘后端边沿处通过转轴与连杆转动连接，且连杆左端通过转轴与活动连接杆转动连接，所述转动轴左端通过联轴器与活动连接杆转动连接，所述外壳底端与支撑架固定连接。

优选的，所述活动连接杆包括转动杆、滑槽、转动管、轴承和连接固定机构，所述转动杆外壁开设有滑槽，所述转动杆左端与转动管相互插接，所述转动管外侧套装有轴承，且轴承内壁与转动管固定连接，所述转动管左端与连接固定机构固定连接，所述转动杆右端通过联轴器与转动轴同心转动，所述轴承底端通过转轴与连杆转动连接，所述连接固定机构左端与有连接杆相连接。

优选的，所述连接固定机构包括转动壳、压杆、活动转轴、直杆、活动板、卡块、光杆和弹簧，所述转动壳前端中部设置有压杆，所述压杆后端伸入至转动壳内与活动转轴相连接，所述活动转轴后端上下两侧均设置有直杆，所述直杆一端沿活动转轴转动，且直杆另一端通过转轴与活动板转动连接，所述活动板内侧左端固定有卡块，所述活动板外侧中部与光杆固定连接，且光杆外侧贯穿转动壳伸出，所述活动板外侧通过弹簧与转动壳弹性连接，且弹簧套装在光杆外侧，所述转动壳右端与转动管固定连接，所述转动壳左侧与右连接杆相连接。

优选的，所述右连接杆外侧横向开设有限位槽，且右连接杆前后两端均开设有卡槽，所述右连接杆右端与转动壳相互插接，转动壳内壁与限位槽贴合，且卡块内侧与卡槽相互插接。

优选的，所述转动杆与转动管呈同心设置，且转动杆表面呈光滑状，转动管内壁与转动杆和滑槽贴合。

优选的，所述直杆设置有两根，且两根直杆之间由外至内呈V字状扩展。

优选的，所述卡块左端面呈光滑状，且卡块左端面从左至右向内倾斜。

优选的，所述光杆表面呈光滑状，且转动壳内壁与光杆贴合。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，通过设置了卷线机构，卷线机构的驱动机构驱动活动连接杆的转动杆进行转动的同时，带动转动管横向往复移动，通过转动杆带动转动管同心转动，使转动管带动卷线筒转动的同时横向往复移动，采用一个电机即可完成转动和往复移动的控制，减少了设备成本和耗能。

实用新型所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，通过在转动管左端设置了连接固定机构，卷线筒左右两侧分别设置了左连接杆和右连接杆，通过右连接杆插入至连接固定机构即可完成连接固定，且按下连接固定机构外侧的压杆即可将右连接杆进行拔出，且左连接杆通过弧形支撑板进行支撑，弧形支撑板内设置有滚珠，使左连接杆转动的同时横向滑动，便于对卷线筒进行拆装，且安装时稳固效果好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型卷线机构结构示意图；

图3是本实用新型卷线机构结构剖面图；

图4是本实用新型弧形支撑板结构右视剖面图；

图5是本实用新型驱动机构结构剖面图；

图6是本实用新型活动连接杆结构示意图；

图7是本实用新型连接固定机构结构剖面图；

图8是本实用新型连接固定机构结构左视剖面图。

其中：纺丝组件-1、支撑架-2、导丝轮-3、导线轮-4、卷线机构-5、驱动机构-51、活动连接杆-52、卷线筒-53、右连接杆-54、左连接杆-55、配重块-56、弧形支撑板-57、滚珠-58、外壳-511、电机-512、蜗杆-513、蜗轮-514、第一齿轮-515、第一锥齿轮-516、第二齿轮-517、转动轴-518、第二锥齿轮-519、转盘 -5110、连杆-5111、转动杆-521、滑槽-522、转动管-523、轴承-524、连接固定机构-525、限位槽-541、卡槽-542、转动壳-5251、压杆-5252、活动转轴-5253、直杆-5254、活动板-5255、卡块-5256、光杆-5257、弹簧-5258。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，包括纺丝组件1和卷线机构5，纺丝组件1后端与支撑架2固定连接，支撑架2顶端中部通过转轴与导丝轮3转动连接，支撑架2左侧安装有导线轮4，卷线机构5安装于支撑架2后侧顶部。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，卷线机构5包括驱动机构51、活动连接杆52、卷线筒53、右连接杆54、左连接杆55、配重块56、弧形支撑板57和滚珠58，驱动机构51 左端与活动连接杆52相连接，卷线筒53左右两侧圆心处分别固定有右连接杆 54和左连接杆55，活动连接杆52左端与右连接杆54相连接，左连接杆55内部左侧固定有配重块56，左连接杆55左侧通过弧形支撑板57支撑，弧形支撑板57内部安装有滚珠58，且左连接杆55通过滚珠58与弧形支撑板57转动连接，驱动机构51和弧形支撑板57底部均与支撑架2固定连接，右连接杆54外侧横向开设有限位槽541，且右连接杆54前后两端均开设有卡槽542，右连接杆54右端与转动壳5251相互插接，转动壳5251内壁与限位槽541贴合，且卡块5256内侧与卡槽542相互插接，通过限位槽541对右连接杆54与转动壳5251 的插接角度进行限制，使卡槽542位置与卡块5256对齐，且通过卡块5256与卡槽542扣接固定，使转动壳5251转动带动右连接杆54同步转动。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，驱动机构51包括外壳511、电机512、蜗杆513、蜗轮514、第一齿轮515、第一锥齿轮516、第二齿轮517、转动轴518、第二锥齿轮519、转盘5110和连杆5111，外壳511前端底部安装有电机512，电机512后端的输出轴与蜗杆513 同心转动，蜗杆513顶部与蜗轮514相互啮合，蜗轮514左侧通过转轴与第一齿轮515和第一锥齿轮516同心转动，第一齿轮515顶部与第二齿轮517相互啮合，第二齿轮517圆心处贯穿有转动轴518，第一锥齿轮516后侧与第二锥齿轮519相互啮合，第二锥齿轮519后侧圆心处通过转轴与转盘5110同心转动，转盘5110后端边沿处通过转轴与连杆5111转动连接，且连杆5111左端通过转轴与活动连接杆52转动连接，转动轴518左端通过联轴器与活动连接杆52转动连接，外壳511底端与支撑架2固定连接。

请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，活动连接杆52包括转动杆521、滑槽522、转动管523、轴承524和连接固定机构525，转动杆521外壁开设有滑槽522，转动杆521左端与转动管523相互插接，转动管523外侧套装有轴承524，且轴承524内壁与转动管523固定连接，转动管523左端与连接固定机构525固定连接，转动杆521右端通过联轴器与转动轴518同心转动，轴承524底端通过转轴与连杆5111转动连接，连接固定机构525左端与右连接杆54相连接，转动杆521与转动管523呈同心设置，且转动杆521表面呈光滑状，转动管523内壁与转动杆521和滑槽522贴合，使转动管523沿转动杆521表面横向滑动，且使转动杆521转动带动转动管523 同步转动。

请参阅图7和图8，本实用新型通过改进在此提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，连接固定机构525包括转动壳5251、压杆5252、活动转轴5253、直杆5254、活动板5255、卡块5256、光杆5257和弹簧5258，转动壳5251前端中部设置有压杆5252，压杆5252后端伸入至转动壳5251内与活动转轴5253相连接，活动转轴5253后端上下两侧均设置有直杆5254，直杆5254一端沿活动转轴5253转动，且直杆5254另一端通过转轴与活动板5255转动连接，活动板 5255内侧左端固定有卡块5256，活动板5255外侧中部与光杆5257固定连接，且光杆5257外侧贯穿转动壳5251伸出，活动板5255外侧通过弹簧5258与转动壳5251弹性连接，且弹簧5258套装在光杆5257外侧，转动壳5251右端与转动管523固定连接，转动壳5251左侧与右连接杆54相连接，直杆5254设置有两根，且两根直杆5254之间由外至内呈V字状扩展，使活动转轴5253向内移动时通过两根直杆5254推动两个活动板5255之间扩展，卡块5256左端面呈光滑状，且卡块5256左端面从左至右向内倾斜，使右连接杆54插入至转动壳 5451内时挤压卡块5256，使卡块5256向外扩展，光杆5257表面呈光滑状，且转动壳5251内壁与光杆5257贴合，对光杆5257的移动轨迹进行限制，进而对活动板5255和卡块5256的移动轨迹进行限制。

本实用新型通过改进提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置放置在所需的平面位置上，然后将纺丝组件1和电机512的接电端口与外部控制设备进行连接；

第二，在使用时，首先需要对卷线筒53进行安装，在对卷线筒53进行安装时，将卷线筒53左侧的左连接杆55放置在弧形支撑板57上，通过弧形支撑板57内壁的滚珠58对左连接杆55进行支撑，然后向右滑动卷线筒53，使卷线筒53右侧的右连接杆54插入至转动壳5251内，由于右连接杆54外侧横向开设有限位槽541，且右连接杆54前后两端均开设有卡槽542，右连接杆54右端与转动壳5251插接时，通过限位槽541对右连接杆54与转动壳5251的插接角度进行限制，使卡槽542位置与卡块5256对齐，卡块5256左端面呈光滑状，且卡块5256左端面从左至右向内倾斜，使右连接杆54插入至转动壳5451内时挤压卡块5256，卡块5256推动活动板5255挤压弹簧5258向外扩展，且卡块 5256位置与卡槽542位置对齐时，通过弹簧5258产生弹性势能向内推动活动板 5255，活动板5255推动卡块5256插入至卡槽542内，使卡块5256与右连接杆 54进行扣接固定，即可完成对卷线筒53的安装；

第三，通过纺丝组件1进行纺丝，通过导丝轮3对丝线进行导向，丝线通过导线轮4进行导向后，通过卷线筒53进行绕卷，且通过控制驱动机构51的电机512产生动力通过输出轴带动蜗杆512前端圆心处进行旋转，蜗杆512转动蜗轮514转动，蜗轮514通过圆心处的转轴带动第一齿轮515和第一锥齿轮 516同步转动，第一齿轮515带动顶部的第二齿轮517同步转动，第二齿轮517 带动圆心处的转动轴518同步转动，转动轴518通过联轴器带动转动杆521同步转动，且第一锥齿轮516带动第二锥齿轮519同步转动，第二锥齿轮519通过转轴带动转盘5110转动，转盘5110转动通过转轴带动连杆5111右端进行公转，使连杆5111左端通过轴承524带动转动管523横向往复移动，由于转动杆521与转动管523呈同心设置，且转动杆521表面呈光滑状，转动管523内壁与转动杆521和滑槽522贴合，使转动管523沿转动杆521表面横向滑动，且使转动杆521转动带动转动管523同步转动，转动管523通过连接固定机构525 带动右连接杆54和卷线筒53进行转动的同时横向往复移动，使卷线筒53均匀对丝线进行卷取，且卷线筒53左端的左连接杆55通过弧形支撑板57上得滚珠 58进行转动的同时横向滑动；

第四，在对卷线筒53进行拆卸时，只需按下连接固定机构525外侧的压杆 5252，压杆5252带动活动转轴5253向内移动，由于光杆5257表面呈光滑状，且转动壳5251内壁与光杆5257贴合，对光杆5257的移动轨迹进行限制，进而对活动板5255和卡块5256的移动轨迹进行限制，且两根直杆5254之间由外至内呈V字状扩展，使活动转轴5253向内移动时通过两根直杆5254推动两个活动板5255向外挤压弹簧5258扩展，断开卡5256与右连接杆54的扣接，然后将卷线筒53向左滑动，使右连接杆54滑出转动壳5251，即可将卷线筒53取出。

本实用新型通过改进提供一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，通过设置了卷线机构5，卷线机构5的驱动机构51驱动活动连接杆52的转动杆521进行转动的同时，带动转动管523横向往复移动，通过转动杆521带动转动管523同心转动，使转动管523带动卷线筒53转动的同时横向往复移动，采用一个电机 512即可完成转动和往复移动的控制，减少了设备成本和耗能，通过在转动管 523左端设置了连接固定机构525，卷线筒53左右两侧分别设置了左连接杆55 和右连接杆54，通过右连接杆54插入至连接固定机构525即可完成连接固定，且按下连接固定机构525外侧的压杆5252即可将右连接杆54进行拔出，且左连接杆55通过弧形支撑板57进行支撑，弧形支撑板57内设置有滚珠58，使左连接杆55转动的同时横向滑动，便于对卷线筒53进行拆装，且安装时稳固效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，包括纺丝组件(1)，所述纺丝组件(1)后端与支撑架(2)固定连接，所述支撑架(2)顶端中部通过转轴与导丝轮(3)转动连接，所述支撑架(2)左侧安装有导线轮(4)；

其特征在于：还包括卷线机构(5)，所述卷线机构(5)安装于支撑架(2)后侧顶部，所述卷线机构(5)包括驱动机构(51)、活动连接杆(52)、卷线筒(53)、右连接杆(54)、左连接杆(55)、配重块(56)、弧形支撑板(57)和滚珠(58)，所述驱动机构(51)左端与活动连接杆(52)相连接，所述卷线筒(53)左右两侧圆心处分别固定有右连接杆(54)和左连接杆(55)，所述活动连接杆(52)左端与右连接杆(54)相连接，所述左连接杆(55)内部左侧固定有配重块(56)，所述左连接杆(55)左侧通过弧形支撑板(57)支撑，所述弧形支撑板(57)内部安装有滚珠(58)，且左连接杆(55)通过滚珠(58)与弧形支撑板(57)转动连接，所述驱动机构(51)和弧形支撑板(57)底部均与支撑架(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其特征在于：所述驱动机构(51)包括外壳(511)、电机(512)、蜗杆(513)、蜗轮(514)、第一齿轮(515)、第一锥齿轮(516)、第二齿轮(517)、转动轴(518)、第二锥齿轮(519)、转盘(5110)和连杆(5111)，所述外壳(511)前端底部安装有电机(512)，所述电机(512)后端的输出轴与蜗杆(513)同心转动，所述蜗杆(513)顶部与蜗轮(514)相互啮合，所述蜗轮(514)左侧通过转轴与第一齿轮(515)和第一锥齿轮(516)同心转动，所述第一齿轮(515)顶部与第二齿轮(517)相互啮合，所述第二齿轮(517)圆心处贯穿有转动轴(518)，所述第一锥齿轮(516)后侧与第二锥齿轮(519)相互啮合，所述第二锥齿轮(519)后侧圆心处通过转轴与转盘(5110)同心转动，所述转盘(5110)后端边沿处通过转轴与连杆(5111)转动连接，且连杆(5111)左端通过转轴与活动连接杆(52)转动连接，所述转动轴(518)左端通过联轴器与活动连接杆(52)转动连接，所述外壳(511)底端与支撑架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其特征在于：所述活动连接杆(52)包括转动杆(521)、滑槽(522)、转动管(523)、轴承(524)和连接固定机构(525)，所述转动杆(521)外壁开设有滑槽(522)，所述转动杆(521)左端与转动管(523)相互插接，所述转动管(523)外侧套装有轴承(524)，且轴承(524)内壁与转动管(523)固定连接，所述转动管(523)左端与连接固定机构(525)固定连接，所述转动杆(521)右端通过联轴器与转动轴(518)同心转动，所述轴承(524)底端通过转轴与连杆(5111)转动连接，所述连接固定机构(525)左端与右连接杆(54)相连接。

4.根据权利要求3所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其特征在于：所述连接固定机构(525)包括转动壳(5251)、压杆(5252)、活动转轴(5253)、直杆(5254)、活动板(5255)、卡块(5256)、光杆(5257)和弹簧(5258)，所述转动壳(5251)前端中部设置有压杆(5252)，所述压杆(5252)后端伸入至转动壳(5251)内与活动转轴(5253)相连接，所述活动转轴(5253)后端上下两侧均设置有直杆(5254)，所述直杆(5254)一端沿活动转轴(5253)转动，且直杆(5254)另一端通过转轴与活动板(5255)转动连接，所述活动板(5255)内侧左端固定有卡块(5256)，所述活动板(5255)外侧中部与光杆(5257)固定连接，且光杆(5257)外侧贯穿转动壳(5251)伸出，所述活动板(5255)外侧通过弹簧(5258)与转动壳(5251)弹性连接，且弹簧(5258)套装在光杆(5257)外侧，所述转动壳(5251)右端与转动管(523)固定连接，所述转动壳(5251)左侧与右连接杆(54)相连接。

5.根据权利要求1所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其特征在于：所述右连接杆(54)外侧横向开设有限位槽(541)，且右连接杆(54)前后两端均开设有卡槽(542)，所述右连接杆(54)右端与转动壳(5251)相互插接，转动壳(5251)内壁与限位槽(541)贴合，且卡块(5256)内侧与卡槽(542)相互插接。

6.根据权利要求3所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其特征在于：所述转动杆(521)与转动管(523)呈同心设置，且转动杆(521)表面呈光滑状，转动管(523)内壁与转动杆(521)和滑槽(522)贴合。

7.根据权利要求4所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其特征在于：所述直杆(5254)设置有两根，且两根直杆(5254)之间由外至内呈V字状扩展。

8.根据权利要求4所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其特征在于：所述卡块(5256)左端面呈光滑状，且卡块(5256)左端面从左至右向内倾斜。

9.根据权利要求4所述一种纺粘非织造布生产用纺丝装置，其特征在于：所述光杆(5257)表面呈光滑状，且转动壳(5251)内壁与光杆(5257)贴合。

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