CN216736251U - 硅棒自动输送台缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硅棒自动输送台缓冲结构，具体涉及自动输送技术领域，包括两个缓冲底座，两个缓冲底座之间设置有检测装置，缓冲底座顶端的一侧设置有顶部缓冲机构，顶部缓冲机构包括旋转支杆，旋转支杆的顶部活动连接有旋转套块，旋转套块的顶部设置有缓冲杆，缓冲杆的另一端固定连接有固定座，固定座的底部活动连接有缓冲轮，缓冲底座顶端的另一侧设置有底部缓冲机构，底部缓冲机构包括支撑块，支撑块的内部活动连接有多个伸缩杆，伸缩杆的外部活动套接有缓冲弹簧，本实用新型通过设有顶部缓冲机构和底部缓冲机构，可以在检测装置进行硅棒的检测过程中对硅棒进行缓冲，避免硅棒撞击检测装置，保证检测装置的使用寿命。

Description

硅棒自动输送台缓冲结构

技术领域

本实用新型涉及自动输送技术领域，更具体地说，本实用新型涉及硅棒自动输送台缓冲结构。

背景技术

硅棒作为耐火耐高温材料，可做高温发热元件，一般应用在电路中，硅棒在使用过程中，随使用时间增加，电阻值也会增加，为了正常使用，可适当提高电压或改变接线方式，送电时，电压应逐步增加，一般开始时电压为额定电压的一半为宜，防止升温过快，硅棒硬而脆，故在装卸、运输时应特别小心。

在进行硅棒的生产过程中，需要借助检测装置对硅棒进行检测，以保证硅棒可以应用在电路中，现有硅棒的检测工作通过在运输台的一侧架设检测装置，从而对运输过程中的硅棒进行检测，该种方式效率较高，但在进行检测的过程中，硅棒会撞击检测装置，使检测装置使用寿命过短，且容易使硅棒内部结构受到损伤。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供硅棒自动输送台缓冲结构，本实用新型所要解决的技术问题是：在进行检测的过程中，硅棒会撞击检测装置，使检测装置使用寿命过短，且容易使硅棒内部结构受到损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硅棒自动输送台缓冲结构，包括两个缓冲底座，两个所述缓冲底座之间设置有检测装置，所述缓冲底座顶端的一侧设置有顶部缓冲机构，所述顶部缓冲机构包括旋转支杆，所述旋转支杆的底部与缓冲底座进行固定连接，所述旋转支杆的顶部活动连接有旋转套块，所述旋转套块的顶部设置有缓冲杆，所述缓冲杆的另一端固定连接有固定座，所述固定座的底部活动连接有缓冲轮，所述缓冲轮的内部设置有转轴螺栓，所述转轴螺栓与固定座进行螺纹连接，所述缓冲底座顶端的另一侧设置有底部缓冲机构，所述底部缓冲机构包括支撑块，所述支撑块的内部活动连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的正面固定连接有缓冲板，所述伸缩杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的背面与支撑块进行固定连接，所述缓冲弹簧的正面与缓冲板进行固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲杆的内部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外部活动套接有垫片，所述固定螺栓位于调节槽的内部且与旋转套块进行螺纹连接，通过对调节槽和固定螺栓的使用，有利于调节缓冲轮的向正面伸出的距离，可以对不同规格的硅棒进行缓冲工作。

在一个优选地实施方式中，所述旋转套块底端固定连接有勾块，所述旋转支杆的外部活动套接有扭簧，所述扭簧的顶端与勾块相连接，所述扭簧的底端与缓冲底座进行固定连接，通过对扭簧的使用有利于在缓冲轮对硅棒缓冲后使缓冲轮复位，从而进行持续的缓冲工作。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲板的正面固定连接有缓冲胶垫，通过对缓冲胶垫的使用，有利于在缓冲过程中对硅棒进行保护。

在一个优选地实施方式中，两个所述缓冲底座的底部通过螺栓固定连接有检测台，所述检测台的正面活动连接有多个转辊，多个所述转辊的正面活动连接有工作台，通过利用检测台和工作台将转辊连接，便于进行硅棒的运输和检测工作。

在一个优选地实施方式中，所述检测台和工作台顶部一侧之间固定连接有安装条，所述安装条的顶端通过螺栓固定连接有横向导向座，所述横向导向座一侧的底端与位于左侧的转辊进行活动连接，与转辊连接处的横向导向座的顶端的正面和背面活动连接有两个横向导向轮，通过对横向导向轮的使用，有利于使硅棒趋向于检测台的一侧运动，保证检测装置的检测工作。

在一个优选地实施方式中，所述缓冲底座的一侧设置有纵向导向座，所述纵向导向座通过螺栓与检测台进行固定连接，所述纵向导向座顶端的正面活动连接有纵向导向轮，通过对纵向导向轮的使用，有利于协同底部缓冲机构对硅棒进行缓冲，保证硅棒运输工作顺利进行。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过利用缓冲轮，当硅棒推动缓冲轮进行运动时，使缓冲杆带动旋转套块在旋转支杆的顶部转动并为扭簧蓄力，达到缓冲的效果，在缓冲过程中缓冲轮绕转轴螺栓进行转动，保证硅棒正常的运输功能，当硅棒推动缓冲板将套接在伸缩杆外部的缓冲弹簧进行挤压，可以对与缓冲胶垫接触的硅棒进行缓冲，通过对顶部缓冲机构和底部缓冲机构的使用，可以避免硅棒撞击检测装置，保证检测装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型顶部缓冲机构与底部缓冲机构的连接结构示意图。

图3为本实用新型底部缓冲机构的右视结构示意图。

图4为本实用新型顶部缓冲机构的仰视结构示意图。

图5为本实用新型图4中A部的放大结构示意图。

附图标记为：1、安装条；2、检测台；3、顶部缓冲机构；31、转轴螺栓；32、调节槽；33、缓冲杆；34、垫片；35、固定螺栓；36、旋转套块；37、固定座；38、缓冲轮；39、扭簧；310、勾块；311、旋转支杆；4、纵向导向座；5、底部缓冲机构；51、支撑块；52、缓冲弹簧；53、伸缩杆；54、缓冲板；55、缓冲胶垫；6、纵向导向轮；7、横向导向座；8、横向导向轮；9、工作台；10、缓冲底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图2-5，该实施例的硅棒自动输送台缓冲结构，包括两个缓冲底座10，两个缓冲底座10之间设置有检测装置，缓冲底座10顶端的一侧设置有顶部缓冲机构3，顶部缓冲机构3包括旋转支杆311，旋转支杆311的底部与缓冲底座10进行固定连接，旋转支杆311的顶部活动连接有旋转套块36，旋转套块36底端固定连接有勾块310，旋转支杆311的外部活动套接有扭簧39，扭簧39的顶端与勾块310相连接，扭簧39的底端与缓冲底座10进行固定连接，通过对扭簧39的使用有利于在缓冲轮38对硅棒缓冲后使缓冲轮38复位，从而进行持续的缓冲工作，旋转套块36的顶部设置有缓冲杆33，缓冲杆33的内部开设有调节槽32，调节槽32的内部活动连接有固定螺栓35，固定螺栓35的外部活动套接有垫片34，固定螺栓35位于调节槽32的内部且与旋转套块36进行螺纹连接，通过对调节槽32和固定螺栓35的使用，有利于调节缓冲轮38的向正面伸出的距离，可以对不同规格的硅棒进行缓冲工作，缓冲杆33的另一端固定连接有固定座37，固定座37的底部活动连接有缓冲轮38，缓冲轮38的内部设置有转轴螺栓31，转轴螺栓31与固定座37进行螺纹连接，缓冲底座10顶端的另一侧设置有底部缓冲机构5，底部缓冲机构5包括支撑块51，支撑块51的内部活动连接有多个伸缩杆53，多个伸缩杆53的正面固定连接有缓冲板54，缓冲板54的正面固定连接有缓冲胶垫55，通过对缓冲胶垫55的使用，有利于在缓冲过程中对硅棒进行保护，伸缩杆53的外部活动套接有缓冲弹簧52，缓冲弹簧52的背面与支撑块51进行固定连接，缓冲弹簧52的正面与缓冲板54进行固定连接。

实施场景具体为：

在进行本实用新型的使用时，硅棒由检测台2正面的一侧向另一侧运动，并同时有向检测台2背面运动的趋势，向背面运动的检测台2一方面向背面推动缓冲轮38，使缓冲杆33带动旋转套块36在旋转支杆311的顶部转动，在旋转套块36转动的同时为扭簧39蓄力，达到缓冲的效果，在缓冲过程中缓冲轮38绕转轴螺栓31进行转动，保证硅棒正常的运输功能，通过对扭簧39的使用便于在缓冲过后使缓冲轮38复位，从而进行持续的缓冲工作，另一方面检测台2推动缓冲板54将套接在伸缩杆53外部的缓冲弹簧52进行挤压，从而对与缓冲胶垫55接触的检测台2进行缓冲。

参照说明书附图1，该实施例的硅棒自动输送台缓冲结构，包括缓冲底座10，两个缓冲底座10的底部通过螺栓固定连接有检测台2，缓冲底座10的一侧设置有纵向导向座4，纵向导向座4通过螺栓与检测台2进行固定连接，纵向导向座4顶端的正面活动连接有纵向导向轮6，通过对纵向导向轮6的使用，有利于协同底部缓冲机构5对硅棒进行缓冲，保证硅棒运输工作顺利进行，检测台2的正面活动连接有多个转辊，多个转辊的正面活动连接有工作台9，通过利用检测台2和工作台9将转辊连接，便于进行硅棒的运输和检测工作，检测台2和工作台9顶部一侧之间固定连接有安装条1，安装条1的顶端通过螺栓固定连接有横向导向座7，横向导向座7一侧的底端与位于左侧的转辊进行活动连接，与转辊连接处的横向导向座7的顶端的正面和背面活动连接有两个横向导向轮8，通过对横向导向轮8的使用，有利于使硅棒趋向于检测台2的一侧运动，保证检测装置的检测工作。

实施场景具体为：

在进行本实用新新型的使用时，通过将硅棒由一侧放置在转辊的顶部，由转辊进行运输，当硅棒运输到另一侧与横向导向座7接触时，由横向导向座7顶部的两个横向导向轮8进行引导，使硅棒可以趋向检测台2的一侧进行运动，便于检测台2顶部的检测装置进行硅棒的检测工作，在检测过程中，通过利用顶部缓冲机构3和底部缓冲机构5可以对硅棒进行缓冲，一方面使检测装置不被硅棒撞击，保证了检测装置的使用寿命，另一侧面保护硅棒的内部结构不受损伤，效益较高，在运输过程中，通过在纵向导向座4的顶部设置纵向导向轮6，可以对硅棒进行引导，减小硅棒运输过程中的摩擦力，有利于降低能耗。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.硅棒自动输送台缓冲结构，其特征在于：包括两个缓冲底座（10），两个所述缓冲底座（10）之间设置有检测装置，所述缓冲底座（10）顶端的一侧设置有顶部缓冲机构（3），所述顶部缓冲机构（3）包括旋转支杆（311），所述旋转支杆（311）的底部与缓冲底座（10）进行固定连接，所述旋转支杆（311）的顶部活动连接有旋转套块（36），所述旋转套块（36）的顶部设置有缓冲杆（33），所述缓冲杆（33）的另一端固定连接有固定座（37），所述固定座（37）的底部活动连接有缓冲轮（38），所述缓冲轮（38）的内部设置有转轴螺栓（31），所述转轴螺栓（31）与固定座（37）进行螺纹连接，所述缓冲底座（10）顶端的另一侧设置有底部缓冲机构（5），所述底部缓冲机构（5）包括支撑块（51），所述支撑块（51）的内部活动连接有多个伸缩杆（53），多个所述伸缩杆（53）的正面固定连接有缓冲板（54），所述伸缩杆（53）的外部活动套接有缓冲弹簧（52），所述缓冲弹簧（52）的背面与支撑块（51）进行固定连接，所述缓冲弹簧（52）的正面与缓冲板（54）进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的硅棒自动输送台缓冲结构，其特征在于：所述缓冲杆（33）的内部开设有调节槽（32），所述调节槽（32）的内部活动连接有固定螺栓（35），所述固定螺栓（35）的外部活动套接有垫片（34），所述固定螺栓（35）位于调节槽（32）的内部且与旋转套块（36）进行螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的硅棒自动输送台缓冲结构，其特征在于：所述旋转套块（36）底端固定连接有勾块（310），所述旋转支杆（311）的外部活动套接有扭簧（39），所述扭簧（39）的顶端与勾块（310）相连接，所述扭簧（39）的底端与缓冲底座（10）进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的硅棒自动输送台缓冲结构，其特征在于：所述缓冲板（54）的正面固定连接有缓冲胶垫（55）。

5.根据权利要求1所述的硅棒自动输送台缓冲结构，其特征在于：两个所述缓冲底座（10）的底部通过螺栓固定连接有检测台（2），所述检测台（2）的正面活动连接有多个转辊，多个所述转辊的正面活动连接有工作台（9）。

6.根据权利要求5所述的硅棒自动输送台缓冲结构，其特征在于：所述检测台（2）和工作台（9）顶部一侧之间固定连接有安装条（1），所述安装条（1）的顶端通过螺栓固定连接有横向导向座（7），所述横向导向座（7）一侧的底端与位于左侧的转辊进行活动连接，与转辊连接处的横向导向座(7)的顶端的正面和背面活动连接有两个横向导向轮（8）。

7.根据权利要求5所述的硅棒自动输送台缓冲结构，其特征在于：所述缓冲底座（10）的一侧设置有纵向导向座（4），所述纵向导向座（4）通过螺栓与检测台（2）进行固定连接，所述纵向导向座（4）顶端的正面活动连接有纵向导向轮（6）。

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