CN216734891U - 集pe膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，包括底板、包装组件、放置组件、电控柜、PLC控制器和驱动电机；本实用新型中，包装组件和放置组件的设置，使用时，将带有PE膜和编织带包装的卷筒放置在放置板上，卷筒的下端卡接在放置槽内，将包装辊上包装薄膜的末端缠绕在卷筒上，PLC控制器控制驱动电机通电运行，驱动电机通过主动皮带轮带动从动皮带轮和支撑杆转动，将包装薄膜缠绕在卷筒上，同时丝杠带动螺母座向上移动，便于对卷筒进行全身缠绕，实现对PE膜和编织带包装的打包处理，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

Description

集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机

技术领域

本实用新型属于线卷缠绕包装机技术领域，尤其涉及集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机。

背景技术

PE膜和编织带包装生产过程中，需要对PE膜和编织带包装进行打包处理，便于PE膜和编织带包装的运输和储存，但现有集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机结构复杂，不便于快速对PE膜和编织带包装进行打包处理，降低包装机的工作效率，为此，我们提出集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机结构复杂，不便于快速对PE膜和编织带包装进行打包处理，降低包装机的工作效率的问题。

因此，发明集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，以解决现有集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机结构复杂，不便于快速对PE膜和编织带包装进行打包处理，降低包装机的工作效率的问题。集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，包括底板、包装组件、放置组件、电控柜、PLC控制器和驱动电机，所述包装组件安装在底板上方的一端；所述放置组件安装在底板上方的另一端；所述驱动电机安装在底板靠近包装组件的一端，且驱动电机位于包装组件的下方；所述电控柜和PLC控制器安装在包装组件前侧的下方；

所述包装组件包括立板、轴承座、丝杠、螺母座、导向杆、安装框、包装辊、阻尼螺栓、安装板和接近开关，所述立板安装在底板上方的一端；所述轴承座采用两个，且轴承座安装在立板靠近底板一侧的上下两端，该轴承座位于驱动电机的上方；所述丝杠安装在轴承座之间背离立板的一侧；所述螺母座安装在丝杠上，且螺母座靠近立板的一侧开设有导向孔；所述导向杆安装在轴承座之间靠近立板的一侧，且导向杆通过导向孔贯穿轴承座；所述安装框安装在螺母座背离立板的一侧；所述包装辊安装在安装框的内侧；所述阻尼螺栓的下端设置有阻尼橡胶板，且阻尼螺栓安装在安装框的上方，该阻尼螺栓的下端与包装辊的上端贴合；所述安装板安装在上端一个轴承座背离立板的一侧；所述接近开关安装在安装板的下方。

优选的，所述放置组件包括支撑杆、从动皮带轮、放置板和放置槽，所述支撑杆安装在底板上方背离立板的一侧，且支撑杆通过轴套与底板相连；所述放置板安装在支撑杆的上方；所述放置槽开设在放置板上方的中间位置；所述从动皮带轮安装在支撑杆外侧的上方。

优选的，所述底板采用长方体结构；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，且驱动电机的输出轴上安装有主动皮带轮。

优选的，所述立板与底板垂直设置；所述丝杠的下端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述螺母座通过螺纹与丝杠相连；所述导向杆的尺寸与螺母座导向孔的尺寸匹配，且导向杆用于对螺母座进行导向；所述阻尼螺栓用于防止包装辊出现空转；所述接近开关与安装框对齐，且接近开关通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连。

优选的，所述支撑杆采用圆柱形结构；所述从动皮带轮与驱动电机的主动皮带轮对齐，且从动皮带轮与驱动电机的主动皮带轮采用相同的尺寸，该从动皮带轮通过皮带与驱动电机的主动皮带轮相连；所述放置板采用圆盘形结构；所述放置槽采用圆盘形结构，且放置槽的深度等于放置板厚度的四分之三。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的包装组件和放置组件的设置，使用时，将带有PE膜和编织带包装的卷筒放置在放置板上，卷筒的下端卡接在放置槽内，将包装辊上包装薄膜的末端缠绕在卷筒上，PLC控制器控制驱动电机通电运行，驱动电机通过主动皮带轮带动从动皮带轮和支撑杆转动，将包装薄膜缠绕在卷筒上，同时丝杠带动螺母座向上移动，便于对卷筒进行全身缠绕，实现对PE膜和编织带包装的打包处理，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

2.本实用新型的接近开关和PLC控制器的设置，接近开关检测接近开关到安装框上端的距离，根据卷筒的高度对接近开关的感应距离进行调整，便于通过接近开关和PLC控制器配合对包装辊的缠绕高度进行控制，实现包装机的智能化控制，降低包装机的人工成本。

3.本实用新型的导向杆的设置，丝杠带动螺母座移动时，导向杆对螺母座起到导向和限位作用，避免螺母座移动时出现偏斜的现象，保证包装机正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的包装组件的结构示意图。

图3是本实用新型的安装板和接近开关的结构示意图。

图4是本实用新型的放置组件的结构示意图。

图中：

1-底板，2-包装组件，21-立板，22-轴承座，23-丝杠，24-螺母座，25-导向杆，26-安装框，27-包装辊，28-阻尼螺栓，29-安装板，20-接近开关，3-放置组件，31-支撑杆，32-从动皮带轮，33-放置板，34-放置槽，4-电控柜，5-PLC控制器，6-驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，包括底板1、包装组件2、放置组件3、电控柜4、PLC控制器5和驱动电机6，包装组件2安装在底板1上方的一端；放置组件3安装在底板1上方的另一端；驱动电机6安装在底板1靠近包装组件2的一端，且驱动电机6位于包装组件2的下方；电控柜4和PLC控制器5安装在包装组件2前侧的下方；底板1采用长方体结构；电控柜4通过电源线与市电相连；PLC控制器5通过导线与电控柜4相连；驱动电机6通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连，且驱动电机6的输出轴上安装有主动皮带轮。

本实施例中，包装组件2包括立板21、轴承座22、丝杠23、螺母座24、导向杆25、安装框26、包装辊27、阻尼螺栓28、安装板29和接近开关20，立板21安装在底板1上方的一端；轴承座22采用两个，且轴承座22安装在立板21靠近底板1一侧的上下两端，该轴承座22位于驱动电机6的上方；丝杠23安装在轴承座22之间背离立板21的一侧；螺母座24安装在丝杠23上，且螺母座24靠近立板21的一侧开设有导向孔；导向杆25安装在轴承座22之间靠近立板21的一侧，且导向杆25通过导向孔贯穿轴承座22；安装框26安装在螺母座24背离立板21的一侧；包装辊27安装在安装框26的内侧；阻尼螺栓28的下端设置有阻尼橡胶板，且阻尼螺栓28安装在安装框26的上方，该阻尼螺栓28的下端与包装辊27的上端贴合；安装板29安装在上端一个轴承座22背离立板21的一侧；接近开关20安装在安装板29的下方；立板21与底板1垂直设置；丝杠23的下端通过联轴器与驱动电机6的输出轴相连；螺母座24通过螺纹与丝杠23相连；导向杆25的尺寸与螺母座24导向孔的尺寸匹配，且导向杆25用于对螺母座24进行导向；阻尼螺栓28用于防止包装辊27出现空转；接近开关20与安装框26对齐，且接近开关20通过导线分别与电控柜4和PLC控制器5相连；丝杠23带动螺母座24移动时，导向杆25对螺母座24起到导向和限位作用，避免螺母座24移动时出现偏斜的现象，保证包装机正常运行，接近开关20检测接近开关20到安装框26上端的距离，根据卷筒的高度对接近开关20的感应距离进行调整，便于通过接近开关20和PLC控制器5配合对包装辊27的缠绕高度进行控制，实现包装机的智能化控制，降低包装机的人工成本。

本实施例中，放置组件3包括支撑杆31、从动皮带轮32、放置板33和放置槽34，支撑杆31安装在底板1上方背离立板21的一侧，且支撑杆31通过轴套与底板1相连；放置板33安装在支撑杆31的上方；放置槽34开设在放置板33上方的中间位置；从动皮带轮32安装在支撑杆31外侧的上方；支撑杆31采用圆柱形结构；从动皮带轮32与驱动电机6的主动皮带轮对齐，且从动皮带轮32与驱动电机6的主动皮带轮采用相同的尺寸，该从动皮带轮32通过皮带与驱动电机6的主动皮带轮相连；放置板33采用圆盘形结构；放置槽34采用圆盘形结构，且放置槽34的深度等于放置板33厚度的四分之三；使用时，将带有PE膜和编织带包装的卷筒放置在放置板33上，卷筒的下端卡接在放置槽34内，将包装辊27上包装薄膜的末端缠绕在卷筒上，PLC控制器5控制驱动电机6通电运行，驱动电机6通过主动皮带轮带动从动皮带轮32和支撑杆31转动，将包装薄膜缠绕在卷筒上，同时丝杠23带动螺母座24向上移动，便于对卷筒进行全身缠绕，实现对PE膜和编织带包装的打包处理，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜4接通市电进行供电，PLC控制器5通电运行进行控制，将带有PE膜和编织带包装的卷筒放置在放置板33上，卷筒的下端卡接在放置槽34内，将包装辊27上包装薄膜的末端缠绕在卷筒上，PLC控制器5控制驱动电机6通电运行，驱动电机6通过主动皮带轮带动从动皮带轮32和支撑杆31转动，将包装薄膜缠绕在卷筒上，同时丝杠23带动螺母座24向上移动，便于对卷筒进行全身缠绕，实现对PE膜和编织带包装的打包处理，结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用，丝杠23带动螺母座24移动时，导向杆25对螺母座24起到导向和限位作用，避免螺母座24移动时出现偏斜的现象，保证包装机正常运行，接近开关20检测接近开关20到安装框26上端的距离，根据卷筒的高度对接近开关20的感应距离进行调整，便于通过接近开关20和PLC控制器5配合对包装辊27的缠绕高度进行控制，实现包装机的智能化控制，降低包装机的人工成本。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，其特征在于：包括底板(1)、包装组件(2)、放置组件(3)、电控柜(4)、PLC控制器(5)和驱动电机(6)，所述包装组件(2)安装在底板(1)上方的一端；所述放置组件(3)安装在底板(1)上方的另一端；所述驱动电机(6)安装在底板(1)靠近包装组件(2)的一端，且驱动电机(6)位于包装组件(2)的下方；所述电控柜(4)和PLC控制器(5)安装在包装组件(2)前侧的下方；

所述包装组件(2)包括立板(21)、轴承座(22)、丝杠(23)、螺母座(24)、导向杆(25)、安装框(26)、包装辊(27)、阻尼螺栓(28)、安装板(29)和接近开关(20)，所述立板(21)安装在底板(1)上方的一端；所述轴承座(22)采用两个，且轴承座(22)安装在立板(21)靠近底板(1)一侧的上下两端，该轴承座(22)位于驱动电机(6)的上方；所述丝杠(23)安装在轴承座(22)之间背离立板(21)的一侧；所述螺母座(24)安装在丝杠(23)上，且螺母座(24)靠近立板(21)的一侧开设有导向孔；所述导向杆(25)安装在轴承座(22)之间靠近立板(21)的一侧，且导向杆(25)通过导向孔贯穿轴承座(22)；所述安装框(26)安装在螺母座(24)背离立板(21)的一侧；所述包装辊(27)安装在安装框(26)的内侧；所述阻尼螺栓(28)的下端设置有阻尼橡胶板，且阻尼螺栓(28)安装在安装框(26)的上方，该阻尼螺栓(28)的下端与包装辊(27)的上端贴合；所述安装板(29)安装在上端一个轴承座(22)背离立板(21)的一侧；所述接近开关(20)安装在安装板(29)的下方。

2.如权利要求1所述的集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，其特征在于：所述放置组件(3)包括支撑杆(31)、从动皮带轮(32)、放置板(33)和放置槽(34)，所述支撑杆(31)安装在底板(1)上方背离立板(21)的一侧，且支撑杆(31)通过轴套与底板(1)相连；所述放置板(33)安装在支撑杆(31)的上方；所述放置槽(34)开设在放置板(33)上方的中间位置；所述从动皮带轮(32)安装在支撑杆(31)外侧的上方。

3.如权利要求1所述的集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，其特征在于：所述底板(1)采用长方体结构；所述电控柜(4)通过电源线与市电相连；所述PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连；所述驱动电机(6)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连，且驱动电机(6)的输出轴上安装有主动皮带轮。

4.如权利要求1所述的集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，其特征在于：所述立板(21)与底板(1)垂直设置；所述丝杠(23)的下端通过联轴器与驱动电机(6)的输出轴相连；所述螺母座(24)通过螺纹与丝杠(23)相连；所述导向杆(25)的尺寸与螺母座(24)导向孔的尺寸匹配，且导向杆(25)用于对螺母座(24)进行导向；所述阻尼螺栓(28)用于防止包装辊(27)出现空转；所述接近开关(20)与安装框(26)对齐，且接近开关(20)通过导线分别与电控柜(4)和PLC控制器(5)相连。

5.如权利要求2所述的集PE膜和编织带包装为一体的线卷缠绕包装机，其特征在于：所述支撑杆(31)采用圆柱形结构；所述从动皮带轮(32)与驱动电机(6)的主动皮带轮对齐，且从动皮带轮(32)与驱动电机(6)的主动皮带轮采用相同的尺寸，该从动皮带轮(32)通过皮带与驱动电机(6)的主动皮带轮相连；所述放置板(33)采用圆盘形结构；所述放置槽(34)采用圆盘形结构，且放置槽(34)的深度等于放置板(33)厚度的四分之三。

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