CN216733219U - 全自动三边封塑料袋成型机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了全自动三边封塑料袋成型机，包括：工作台，用于放置塑料膜，所述工作台上设有支架；固定机构，设于所述工作台上，用于将所述塑料膜的一边固定在所述工作台上；热封机构，设于支架内的顶面，用于对所述塑料膜的另外三个边进行热封；铺平机构，设于支架内的顶面，所述铺平机构包括移动装置，所述移动装置设于所述支架内的顶面，所述移动装置下设有可活动的转盘，所述转盘的底面设有与所述转盘的顶面转动配合的铺平架，所述铺平架内设有对所述塑料膜的表面进行滚动铺平的铺平滚筒；通过铺平滚筒，当塑料膜放置在工作台上时，固定机构将塑料膜的一边进行固定，铺平滚筒通过在塑料膜的表面进行滚动，从而对其进行铺平。
Description
技术领域
本实用新型涉及边封成型机领域，尤其是涉及全自动三边封塑料袋成型机。
背景技术
目前，热封合是应用在复合包装材料中最普遍、最实用的一种制袋方式，它是利用电加热使塑料袋封口位置受热变成黏流状态，并借助一定的压力，使两层膜融合为一体，冷却后保持强度。在对塑料袋进行热封时，两层膜放置的平整度会直接影响塑料袋的成品效果，但是目前热封的时候都没有自动铺平装置，导致两层膜上发现起皱的时候，都需要人工进行铺平，造成生产的不便。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出全自动三边封塑料袋成型机，能够在塑料膜热封前，对其进行自动铺平。
根据本申请的第一方面实施例的全自动三边封塑料袋成型机，包括：
工作台，用于放置塑料膜，所述工作台上设有支架；
固定机构，设于所述工作台上，用于将所述塑料膜的一边固定在所述工作台上；
热封机构，设于支架内的顶面，用于对所述塑料膜的另外三个边进行热封；
铺平机构，设于支架内的顶面，所述铺平机构包括移动装置，所述移动装置设于所述支架内的顶面，所述移动装置下设有可活动的转盘，所述转盘的底面设有与所述转盘的顶面转动配合的铺平架，所述铺平架内设有对所述塑料膜的表面进行滚动铺平的铺平滚筒。
根据本申请实施例的全自动三边封塑料袋成型机，至少具有如下有益效果：通过铺平滚筒，当塑料膜放置在工作台上时，固定机构将塑料膜的一边进行固定，再启动铺平机构，铺平滚筒通过在塑料膜的表面进行滚动，从而对其进行铺平，滚平后通过转动铺平架，对铺平滚筒进行转动收纳，使得热封机构与塑料膜的另外三边进行热封，从而对塑料膜热封前进行自动铺平，避免塑料膜热封的时候因为塑料膜放置不平整导致热封起皱。
根据本申请的一些实施例，所述移动装置下设有移动座，所述移动座下竖直设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆下端通过螺丝与所述转盘的顶面固定，所述转盘上竖直设有转动电机，所述转动电机的转轴穿过所述转盘的底面，所述转动电机的转轴下端通过螺丝与所述铺平架的顶面固定。
根据本申请的一些实施例，所述铺平架的形状为n型，所述铺平架的开口内横向设有转轴，所述铺平滚筒套设在所述转轴外，且所述转轴与所述铺平滚筒同轴传动。
根据本申请的一些实施例，所述移动装置包括丝杆座，所述丝杆座横向设于所述支架内的顶面，所述丝杆座内为中空，且中空贯穿所述丝杆座的底面，所述丝杆座内横向设有传动丝杆，所述丝杆座的一侧设有驱动所述传动丝杆转动的驱动电机，所述传动丝杆外套设有传动螺母，所述传动螺母的底面通过螺丝与所述移动座的顶面固定。
根据本申请的一些实施例，所述丝杆座的底面的左右两侧横向开有导向滑槽，所述移动座上设有与所述导向滑槽滑动配合的导向滑块。
根据本申请的一些实施例，所述固定机构包括固定座，所述工作台内开有活动槽，所述固定座的形状为倒L型，所述固定座的下端穿过所述活动槽，且所述固定座的下端与所述活动槽滑动配合，所述固定座内的顶面粘有具有弹性的固定板，所述固定板用于将塑料膜的前侧一边进行固定。
根据本申请的一些实施例，所述工作台内的底面设有形状为L型的底架，所述底架内的底面竖直设有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆与所述固定座的底面连接。
根据本申请的一些实施例，所述活动槽内左右两侧竖直开有活动滑槽，所述固定座的左右两侧设有与所述活动滑槽滑动配合的活动滑块。
根据本申请的一些实施例，所述热封机构包括第一热封气缸，所述第一热封气缸的数量为至少两个，所述第一热封气缸分别竖直安装在所述支架内的顶面，所述第一热封气缸的活塞杆下横向设有第一热封头，所述第一热封头下横向设有对所述塑料膜的左右两边进行热封的第一热封板。
根据本申请的一些实施例，所述支架内的顶面竖直设有至少一个第二热封气缸，第二热封气缸的活塞杆下横向设有第二热封头，所述第二热封头下横向设有对所述塑料膜的后侧一边进行热封的第二热封板，所述第二热封板分别位于所述两个第一热封板的之间，所述第一热封板和所述第二热封板内分别嵌套设置电加热丝，且所述电加热丝通过电线和外接电源连接。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：
图1为本实用新型全自动三边封塑料袋成型机实施例的结构示意图；
图2为本实用新型全自动三边封塑料袋成型机的固定机构结构示意图；
图3为本实用新型全自动三边封塑料袋成型机的固定座结构示意图；
图4为本实用新型全自动三边封塑料袋成型机的热封机构的结构示意图；
图5为本实用新型全自动三边封塑料袋成型机的铺平机构的结构示意图。
附图标记：
固定机构100、活动槽110、固定座120、固定板130、活动滑块140、活动滑槽150、底架160、固定气缸170；
铺平机构200、移动装置210、驱动电机211、丝杆座212、传动丝杆213、传动螺母214、导向滑槽215、导向滑块216、移动座220、升降气缸230、转盘240、转动电机250、铺平架260、铺平滚筒270、转轴280；
热封机构300、第一热封气缸310、第二热封气缸320、第一热封头330、第一热封板340、第二热封头350、第二热封板360；
工作台400、支架410、塑料膜420。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
如图1至5所示，根据本实用新型的全自动三边封塑料袋成型机，包括：
工作台400，用于放置塑料膜420，所述工作台400上设有支架410；
固定机构100，设于所述工作台400上，用于将所述塑料膜420的一边固定在所述工作台400上；
热封机构300，设于支架410内的顶面，用于对所述塑料膜420的另外三个边进行热封；
铺平机构200，设于支架410内的顶面，所述铺平机构200包括移动装置210，所述移动装置210设于所述支架410内的顶面，所述移动装置210下设有可活动的转盘240，所述转盘240的底面设有与所述转盘240的顶面转动配合的铺平架260，所述铺平架260内设有对所述塑料膜420的表面进行滚动铺平的铺平滚筒270。
当塑料膜420放置在工作台400上时，固定机构100将塑料膜420的一边进行固定，再启动铺平机构200，对塑料膜420的表面进行滚平，滚平后通过转动铺平架260，对铺平滚筒 270进行收纳，使得热封机构300与塑料膜420的另外三边进行热封，从而对塑料膜420热封前进行自动铺平，避免塑料膜420热封的时候因为塑料膜420放置不平整导致热封起皱。
如图5所示，所述移动装置210下设有移动座220，所述移动座220下竖直设有升降气缸230，所述升降气缸230的活塞杆下端通过螺丝与所述转盘240的顶面固定，所述转盘240 上竖直设有转动电机250，所述转动电机250的转轴穿过所述转盘240的底面，所述转动电机250的转轴下端通过螺丝与所述铺平架260的顶面固定。
如图4-5所示，所述铺平架260的形状为n型，所述铺平架260的开口内横向设有转轴 280，所述铺平滚筒270套设在所述转轴280外，且所述转轴280与所述铺平滚筒270同轴传动。
当铺平滚筒270需要进行滚动铺平塑料膜420时，升降气缸230向下推动转盘240，转动电机250驱动铺平架260转动，使铺平滚筒270与工作台400上的塑料膜420进行接触，在移动装置210的带动下，铺平滚筒270对塑料膜420进行滚动铺平。
如图5所示，所述移动装置210包括丝杆座212，所述丝杆座212横向设于所述支架410 内的顶面，所述丝杆座212内为中空，且中空贯穿所述丝杆座212的底面，所述丝杆座212 内横向设有传动丝杆213，所述丝杆座212的一侧设有驱动所述传动丝杆213转动的驱动电机211，所述传动丝杆213外套设有传动螺母214，所述传动螺母214的底面通过螺丝与所述移动座220的顶面固定。
当驱动电机211带动传动丝杆213转动时，传动螺母214在传动丝杆213的转动下进行移动，从而带动移动座220进行移动，让铺平滚筒270对塑料膜420进行滚动铺平。
如图5所示，所述丝杆座212的底面的左右两侧横向开有导向滑槽215，所述移动座220 上设有与所述导向滑槽215滑动配合的导向滑块216。
如图3所示，所述固定机构100包括固定座120，所述工作台400内开有活动槽110，所述固定座120的形状为倒L型，所述固定座120的下端穿过所述活动槽110，且所述固定座120的下端与所述活动槽110滑动配合，所述固定座120内的顶面粘有具有弹性的固定板130，所述固定板130用于将塑料膜420的前侧一边进行固定。
当固定座120沿着活动槽110向下滑动时，使固定板130底面紧贴塑料膜420的前侧一边，由于固定板130具有弹性，从而固定板130向下压向塑料膜420的前侧一边时，可以让固定更加牢固。
如图3所示，所述工作台400内的底面设有形状为L型的底架160，所述底架160内的底面竖直设有固定气缸170，所述固定气缸170的活塞杆与所述固定座120的底面连接。
如图3所示，所述活动槽110内左右两侧竖直开有活动滑槽150，所述固定座120的左右两侧设有与所述活动滑槽150滑动配合的活动滑块140。
如图1-4所示，所述热封机构300包括第一热封气缸310，所述第一热封气缸310的数量为至少两个，所述第一热封气缸310分别竖直安装在所述支架410内的顶面，所述第一热封气缸310的活塞杆下横向设有第一热封头330，所述第一热封头330下横向设有对所述塑料膜420的左右两边进行热封的第一热封板340。
如图1-4所示，所述支架410内的顶面竖直设有至少一个第二热封气缸320，第二热封气缸320的活塞杆下横向设有第二热封头350，所述第二热封头350下横向设有对所述塑料膜 420的后侧一边进行热封的第二热封板360，所述第二热封板360分别位于所述两个第一热封板340的之间，所述第一热封板340和所述第二热封板360内分别嵌套设置电加热丝，且所述电加热丝通过电线和外接电源连接。
当铺平滚筒270对塑料膜420的表面进行滚动铺平后，转动电机250驱动铺平滚筒270 转动，使铺平滚筒270进行转动收纳，避免妨碍第一热封头330与第二热封头350进行热封，第一热封气缸310与第二热封气缸320向下推动第一热封头330与第二热封头350，使得第一热封板340和第二热封板360底面紧贴塑料膜420的三边，再通过电加热丝加热，使得塑料膜420的三边变成黏流状态，并借助第一热封气缸310与第二热封气缸320的压力，使两层塑料膜420融合为一体。
上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，包括：
工作台，用于放置塑料膜，所述工作台上设有支架；
固定机构，设于所述工作台上，用于将所述塑料膜的一边固定在所述工作台上；
热封机构，设于支架内的顶面，用于对所述塑料膜的另外三个边进行热封；
铺平机构，设于支架内的顶面，所述铺平机构包括移动装置，所述移动装置设于所述支架内的顶面，所述移动装置下设有可活动的转盘，所述转盘的底面设有与所述转盘的顶面转动配合的铺平架，所述铺平架内设有对所述塑料膜的表面进行滚动铺平的铺平滚筒。
2.根据权利要求1所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述移动装置下设有移动座，所述移动座下竖直设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆下端通过螺丝与所述转盘的顶面固定，所述转盘上竖直设有转动电机，所述转动电机的转轴穿过所述转盘的底面，所述转动电机的转轴下端通过螺丝与所述铺平架的顶面固定。
3.根据权利要求2所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述铺平架的形状为n型，所述铺平架的开口内横向设有转轴，所述铺平滚筒套设在所述转轴外，且所述转轴与所述铺平滚筒同轴传动。
4.根据权利要求2所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述移动装置包括丝杆座，所述丝杆座横向设于所述支架内的顶面，所述丝杆座内为中空，且中空贯穿所述丝杆座的底面，所述丝杆座内横向设有传动丝杆，所述丝杆座的一侧设有驱动所述传动丝杆转动的驱动电机，所述传动丝杆外套设有传动螺母，所述传动螺母的底面通过螺丝与所述移动座的顶面固定。
5.根据权利要求4所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述丝杆座的底面的左右两侧横向开有导向滑槽，所述移动座上设有与所述导向滑槽滑动配合的导向滑块。
6.根据权利要求1所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述固定机构包括固定座，所述工作台内开有活动槽，所述固定座的形状为倒L型，所述固定座的下端穿过所述活动槽，且所述固定座的下端与所述活动槽滑动配合，所述固定座内的顶面粘有具有弹性的固定板，所述固定板用于将塑料膜的前侧一边进行固定。
7.根据权利要求6所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述工作台内的底面设有形状为L型的底架，所述底架内的底面竖直设有固定气缸，所述固定气缸的活塞杆与所述固定座的底面连接。
8.根据权利要求7所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述活动槽内左右两侧竖直开有活动滑槽，所述固定座的左右两侧设有与所述活动滑槽滑动配合的活动滑块。
9.根据权利要求1所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述热封机构包括第一热封气缸，所述第一热封气缸的数量为至少两个，所述第一热封气缸分别竖直安装在所述支架内的顶面，所述第一热封气缸的活塞杆下横向设有第一热封头，所述第一热封头下横向设有对所述塑料膜的左右两边进行热封的第一热封板。
10.根据权利要求9所述的全自动三边封塑料袋成型机，其特征在于，所述支架内的顶面竖直设有至少一个第二热封气缸，第二热封气缸的活塞杆下横向设有第二热封头，所述第二热封头下横向设有对所述塑料膜的后侧一边进行热封的第二热封板，所述第二热封板分别位于所述两个第一热封板的之间，所述第一热封板和所述第二热封板内分别嵌套设置电加热丝，且所述电加热丝通过电线和外接电源连接。
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