CN216733044U - 一种高效节能的薄膜热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的薄膜热合机，包括机架和热合极板，所述热合极板的内部镶嵌有温度传感器，所述机架的两侧均开设有方孔，所述方孔内壁的底部通过转轴活动连接有辊筒，所述方孔内腔的顶部固定连接有弹簧，所述机架顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔并固定连接有竖杆，所述弹簧和竖杆的底部均固定连接有U型板。本实用新型解决了现有的薄膜热合机不能对薄膜进行整平，使其保持紧绷的状态，在热合的过程中容易出现褶皱变形，影响热合的效率和质量，同时不能对热合产生的污染性气体进行净化处理，直接将机内的高温气体排出，不仅污染环境，而且浪费资源的问题。

Description

一种高效节能的薄膜热合机

技术领域

本实用新型涉及热合机技术领域，具体为一种高效节能的薄膜热合机。

背景技术

薄膜热合机是薄膜生产过程中常用的加工设备之一，用于塑料薄膜的表面以及塑料包装等的封合工作，随着市场对薄膜用品的需求量逐年增加，薄膜的生产加工设备也在不断的完善和更新，以满足市场需求，但是现有的薄膜热合机不能对薄膜进行整平，使其保持紧绷的状态，在热合的过程中容易出现褶皱变形，影响热合的效率和质量，同时不能对热合产生的污染性气体进行净化处理，直接将机内的高温气体排出，不仅污染环境，而且浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的薄膜热合机，具备对薄膜整平使其保持紧绷和节能环保的优点，解决了现有的薄膜热合机不能对薄膜进行整平，使其保持紧绷的状态，在热合的过程中容易出现褶皱变形，影响热合的效率和质量，同时不能对热合产生的污染性气体进行净化处理，直接将机内的高温气体排出，不仅污染环境，而且浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能的薄膜热合机，包括机架和热合极板，所述热合极板的内部镶嵌有温度传感器，所述机架的两侧均开设有方孔，所述方孔内壁的底部通过转轴活动连接有辊筒，所述方孔内腔的顶部固定连接有弹簧，所述机架顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔并固定连接有竖杆，所述弹簧和竖杆的底部均固定连接有U型板，所述U型板的内壁通过转轴也活动连接有辊筒，所述机架的左侧固定连接有箱体，所述箱体的内壁由下至上分别安装有第一过滤网、第二过滤网和活性炭网板，所述机架的右侧通过支座安装有风机，所述风机进风管的左端与机架的右侧固定连通，所述风机出风管的顶部固定连通有弯管，所述弯管远离风机的一端与箱体的左侧固定连通，所述热合极板的内部设置有盘管，所述盘管的两端均贯穿至热合极板的外部，所述箱体的右侧固定连通有软管，所述软管远离箱体的一端贯穿至机架的内腔并与盘管的一端连通。

优选的，所述机架的顶部通过支座安装有电机，所述电机转轴的前端固定连接有齿轮，所述机架的顶部贯穿设置有齿板，所述齿板的底部贯穿至机架的内腔并固定连接有横板，所述热合极板安装在横板的底部，所述横板顶部的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿至机架的顶部。

优选的，所述热合极板顶部的两侧均固定连接有短板，所述短板的顶部贯穿至横板的顶部，所述横板顶部的两侧均固定连接有连接板，所述短板的一侧开设有卡孔，所述连接板的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿连接板和卡孔并延伸至短板的外部。

优选的，所述螺纹杆与连接板螺纹连接，所述螺纹杆远离短板的一端固定连接有转盘。

优选的，所述机架的底部固定连接有底板，底板的顶部安装有工作台。

优选的，所述方孔内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述弹簧底部U型板的正面和背面均固定连接有限位块，限位块的远离U型板的一侧延伸至限位槽的内腔。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过机架、热合极板、温度传感器、方孔、辊筒、弹簧、液压缸、竖杆、U型板、箱体、第一过滤网、第二过滤网、活性炭网板、风机、弯管、盘管和软管进行配合，具备对薄膜整平使其保持紧绷和节能环保的优点，解决了现有的薄膜热合机不能对薄膜进行整平，使其保持紧绷的状态，在热合的过程中容易出现褶皱变形，影响热合的效率和质量，同时不能对热合产生的污染性气体进行净化处理，直接将机内的高温气体排出，不仅污染环境，而且浪费资源的问题。

2、本实用新型通过设置电机、齿轮、齿板、横板和导向杆，实现热合极板的上升和下降，通过设置短板、连接板、卡孔和螺纹杆，对热合极板进行安装固定，方便对不同规格的热合极板进行更换，通过设置限位槽和限位块，对弹簧底部的U型板进行限位，防止U型板和其上的辊筒进行倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型局部右视剖视示意图；

图4为本实用新型热合极板俯视剖视示意图。

图中：1机架、2热合极板、3温度传感器、4方孔、5辊筒、6弹簧、7液压缸、8竖杆、9 U型板、10箱体、11第一过滤网、12第二过滤网、13活性炭网板、14风机、15弯管、16盘管、17软管、18电机、19齿轮、20齿板、21横板、22导向杆、23短板、24连接板、25卡孔、26螺纹杆、27转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效节能的薄膜热合机，包括机架1和热合极板2，热合极板2的内部镶嵌有温度传感器3，机架1的两侧均开设有方孔4，方孔4内壁的底部通过转轴活动连接有辊筒5，方孔4内腔的顶部固定连接有弹簧6，机架1顶部的两侧均固定连接有液压缸7，液压缸7的输出端贯穿至机架1的内腔并固定连接有竖杆8，弹簧6和竖杆8的底部均固定连接有U型板9，U型板9的内壁通过转轴也活动连接有辊筒5，机架1的左侧固定连接有箱体10，箱体10的内壁由下至上分别安装有第一过滤网11、第二过滤网12和活性炭网板13，机架1的右侧通过支座安装有风机14，风机14进风管的左端与机架1的右侧固定连通，风机14出风管的顶部固定连通有弯管15，弯管15远离风机14的一端与箱体10的左侧固定连通，热合极板2的内部设置有盘管16，盘管16的两端均贯穿至热合极板2的外部，箱体10的右侧固定连通有软管17，软管17远离箱体10的一端贯穿至机架1的内腔并与盘管16的一端连通，机架1的顶部通过支座安装有电机18，电机18转轴的前端固定连接有齿轮19，机架1的顶部贯穿设置有齿板20，齿板20的底部贯穿至机架1的内腔并固定连接有横板21，热合极板2安装在横板21的底部，横板21顶部的两侧均固定连接有导向杆22，导向杆22的顶部贯穿至机架1的顶部，通过设置电机18、齿轮19、齿板20、横板21和导向杆22，实现热合极板2的上升和下降，热合极板2顶部的两侧均固定连接有短板23，短板23的顶部贯穿至横板21的顶部，横板21顶部的两侧均固定连接有连接板24，短板23的一侧开设有卡孔25，连接板24的一侧贯穿设置有螺纹杆26，螺纹杆26的一端依次贯穿连接板24和卡孔25并延伸至短板23的外部，通过设置短板23、连接板24、卡孔25和螺纹杆26，对热合极板2进行安装固定，方便对不同规格的热合极板2进行更换，螺纹杆26与连接板24螺纹连接，螺纹杆26远离短板23的一端固定连接有转盘27，通过设置转盘27，使螺纹杆26在转动时更加的方便省力，机架1的底部固定连接有底板，底板的顶部安装有工作台，方孔4内腔的正面和背面均开设有限位槽，弹簧6底部U型板9的正面和背面均固定连接有限位块，限位块的远离U型板9的一侧延伸至限位槽的内腔，通过设置限位槽和限位块，对弹簧6底部的U型板9进行限位，防止U型板9和其上的辊筒5进行倾斜，箱体10的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手，通过设置箱门和把手，便于将箱体10内的第一过滤网11、第二过滤网12和活性炭网板13进行清理，通过机架1、热合极板2、温度传感器3、方孔4、辊筒5、弹簧6、液压缸7、竖杆8、U型板9、箱体10、第一过滤网11、第二过滤网12、活性炭网板13、风机14、弯管15、盘管16和软管17进行配合，具备对薄膜整平使其保持紧绷和节能环保的优点，解决了现有的薄膜热合机不能对薄膜进行整平，使其保持紧绷的状态，在热合的过程中容易出现褶皱变形，影响热合的效率和质量，同时不能对热合产生的污染性气体进行净化处理，直接将机内的高温气体排出，不仅污染环境，而且浪费资源的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，拉动方孔4内的U型板9往上移动带动其上的辊筒5上移，将薄膜通过方孔4放置在两个辊筒5之间，松掉U型板9在弹簧6弹力的作用下两个辊筒5对薄膜进行夹持，控制器控制液压缸7的运行，使竖杆8和竖杆8上U型板9与辊筒5下移，使辊筒5与薄膜接触，使薄膜处于紧绷平整的状态，防止热合过程中薄膜褶皱变形，影响热合的质量，控制器控制热合极板2的运行进行加热，控制器控制电机18的运行使齿轮19进行转动，从而使齿板20、横板21、导向杆22和热合极板2下移，使热合极板2和薄膜接触进行热合工作，控制器控制风机14的运行将热合产生的污染性气体和机体内的高温气体通过弯管15输送到箱体10内，再依次通过第一过滤网11、第二过滤网12和活性炭网板13的过滤吸附处理后，然后从软管17输送到盘管16内，对盘管16进行加热，从而对热合极板2进行保温同时使热合极板2的温度分布更加的均匀，最后从盘管16的一端排出进行循环，更加的高效环保节能。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该高效节能的薄膜热合机，通过机架1、热合极板2、温度传感器3、方孔4、辊筒5、弹簧6、液压缸7、竖杆8、U型板9、箱体10、第一过滤网11、第二过滤网12、活性炭网板13、风机14、弯管15、盘管16和软管17进行配合，解决了现有的薄膜热合机不能对薄膜进行整平，使其保持紧绷的状态，在热合的过程中容易出现褶皱变形，影响热合的效率和质量，同时不能对热合产生的污染性气体进行净化处理，直接将机内的高温气体排出，不仅污染环境，而且浪费资源的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效节能的薄膜热合机，包括机架（1）和热合极板（2），其特征在于：所述热合极板（2）的内部镶嵌有温度传感器（3），所述机架（1）的两侧均开设有方孔（4），所述方孔（4）内壁的底部通过转轴活动连接有辊筒（5），所述方孔（4）内腔的顶部固定连接有弹簧（6），所述机架（1）顶部的两侧均固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出端贯穿至机架（1）的内腔并固定连接有竖杆（8），所述弹簧（6）和竖杆（8）的底部均固定连接有U型板（9），所述U型板（9）的内壁通过转轴也活动连接有辊筒（5），所述机架（1）的左侧固定连接有箱体（10），所述箱体（10）的内壁由下至上分别安装有第一过滤网（11）、第二过滤网（12）和活性炭网板（13），所述机架（1）的右侧通过支座安装有风机（14），所述风机（14）进风管的左端与机架（1）的右侧固定连通，所述风机（14）出风管的顶部固定连通有弯管（15），所述弯管（15）远离风机（14）的一端与箱体（10）的左侧固定连通，所述热合极板（2）的内部设置有盘管（16），所述盘管（16）的两端均贯穿至热合极板（2）的外部，所述箱体（10）的右侧固定连通有软管（17），所述软管（17）远离箱体（10）的一端贯穿至机架（1）的内腔并与盘管（16）的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的薄膜热合机，其特征在于：所述机架（1）的顶部通过支座安装有电机（18），所述电机（18）转轴的前端固定连接有齿轮（19），所述机架（1）的顶部贯穿设置有齿板（20），所述齿板（20）的底部贯穿至机架（1）的内腔并固定连接有横板（21），所述热合极板（2）安装在横板（21）的底部，所述横板（21）顶部的两侧均固定连接有导向杆（22），所述导向杆（22）的顶部贯穿至机架（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的薄膜热合机，其特征在于：所述热合极板（2）顶部的两侧均固定连接有短板（23），所述短板（23）的顶部贯穿至横板（21）的顶部，所述横板（21）顶部的两侧均固定连接有连接板（24），所述短板（23）的一侧开设有卡孔（25），所述连接板（24）的一侧贯穿设置有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的一端依次贯穿连接板（24）和卡孔（25）并延伸至短板（23）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的薄膜热合机，其特征在于：所述螺纹杆（26）与连接板（24）螺纹连接，所述螺纹杆（26）远离短板（23）的一端固定连接有转盘（27）。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的薄膜热合机，其特征在于：所述机架（1）的底部固定连接有底板，底板的顶部安装有工作台。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的薄膜热合机，其特征在于：所述方孔（4）内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述弹簧（6）底部U型板（9）的正面和背面均固定连接有限位块，限位块的远离U型板（9）的一侧延伸至限位槽的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能的薄膜热合机，其特征在于：所述箱体（10）的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手。

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