CN216732387U - 一种双喷料管结构的原位搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双喷料管结构的原位搅拌机，包括延长臂，延长臂上转动设置有两个搅拌鼓，延长臂上设置有驱动两个搅拌鼓进行转动的液压驱动组件，所述延长臂的外侧面上设置有外喷料管，外喷料管的喷嘴延伸至两个搅拌鼓之间，所述延长臂内设置有内喷料管，内喷料管的喷嘴从延长臂的端部伸出，并且位于两个搅拌鼓之间。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种双喷料管结构的原位搅拌机，其上设置有两根喷料管，均具有喷料作用，功能丰富，适合多种使用需要，并且位置设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是一种双喷料管结构的原位搅拌机。
背景技术
现有的原位搅拌机，包括延长臂，延长臂上转动设置有两个搅拌鼓，延长臂上设置有驱动两个搅拌鼓进行转动的液压驱动组件，延长臂的外侧面上固定设置有外喷料管，外喷料管的喷嘴延伸至两个搅拌鼓之间，外喷料管和装在挖机上的相应的浆料或粉料管连接，可从外喷料管的喷嘴处喷浆或喷粉。然而在不同的使用场合下，外喷料管喷浆后，不能直接用于喷粉操作，需要拆下来更换管子，功能单一，效率低。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种双喷料管结构的原位搅拌机，其上设置有两根喷料管，均具有喷料作用，功能丰富，适合多种使用需要，并且位置设计合理。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双喷料管结构的原位搅拌机，包括延长臂，延长臂上转动设置有两个搅拌鼓，延长臂上设置有驱动两个搅拌鼓进行转动的液压驱动组件，所述延长臂的外侧面上设置有外喷料管，外喷料管的喷嘴延伸至两个搅拌鼓之间，所述延长臂内设置有内喷料管，内喷料管的喷嘴从延长臂的端部伸出，并且位于两个搅拌鼓之间。
通过采用上述方案，外喷料管和内喷料管配合，可以同时选择多种需要喷洒的粉料和浆料品种，更能充分适应不同土质、不同含水率的土壤对于外掺料的需求，功能丰富，适合多种使用需要，比如说：一、同时喷水泥和稳定剂水剂；二、同时喷水泥和粉煤灰；三、同时喷水泥和粉剂稳定剂，省去了预先加工搅拌混合各种粉料这道工序，节约了大量的预先混合加工成本，克服了粉料和水剂不能预先混合的难题，做到现拌现用，内喷料管放在延长臂内，更加美观，还能起到保护作用，内喷料管不容易被压坏或损坏，内喷料管的位置设计合理，延长了内喷料管的使用寿命。
本实用新型的进一步设置是：所述内喷料管的喷嘴处可拆卸的连接有喷射头，喷射头上设置有第一喷料口和第二喷料口，第一喷料口和第二喷料口分别朝向对应一侧的搅拌鼓设置。
通过采用上述方案，喷射头可通过螺纹旋接或紧配插接或卡接的方式实现与内喷料管的连接，便于拆装，第一喷料口与第二喷料口之间呈110°-130°的夹角，并且分别朝向对应一侧的搅拌鼓，这样在对该区域土壤进行搅拌的同时，还能进行喷浆加固稳定，结构简单，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述内喷料管的进料端从延长臂远离搅拌鼓的一端的端面处直接或间接伸出。
通过采用上述方案，内喷料管延伸至延长臂的端部，再与挖机上的相应的浆料或粉料管连接，设计合理。
本实用新型的进一步设置是：所述延长臂包括沿延长臂的长度方向依次设置的安装座、臂体和连接板，臂体的两端分别与安装座和连接板固定连接，两个搅拌鼓安装在安装座上，臂体内设置有贯通的空腔。
通过采用上述方案，延长臂采用分体式的结构，便于拆装维修，无需在延长臂的外侧面上设置开口，不会影响延长臂整体的强度。
本实用新型的进一步设置是：所述液压驱动组件包括总进油管、总出油管、第一分流阀、第二分流阀和两个液压马达，两个液压马达分别安装在对应的搅拌鼓内，总进油管、总出油管、第一分流阀和第二分流阀设置在空腔内，总进油管与第一分流阀连接，第一分流阀通过两根马达进油管分别与对应的液压马达连接，总出油管与第二分流阀连接，第二分流阀通过两根马达出油管分别与对应的液压马达连接，总进油管和总出油管的端部延伸至连接板处。
通过采用上述方案，总进油管可给两个液压马达供油，总进油管可供两个液压马达出油，形成循环的油路，总进油管和总出油管的端部延伸至连接板处，如果油管的接头放置在延长臂的侧面处，由于延长臂在不停地动，油管的接头容易松动，因此油管的接头放在延长臂的端部处，可减少松动的概率，也可通过拆下连接板，直接进行维修，无需在延长臂的外侧面上设置供油管的接头安装的开口，不会影响延长臂整体的强度。
本实用新型的进一步设置是：所述连接板上固定设置有第一转接管、第二转接管和第三转接管，第一转接管与内喷料管连接，第二转接管与总进油管连接，第三转接管与总出油管连接。
通过采用上述方案，当连接板安装在臂体上时，第一转接管与内喷料管插套连接，第一转接管可与挖机上的相应的浆料或粉料管连接，第二转接管与总进油管插套连接，第三转接管与总出油管插套连接，第二转接管和第三转接管可与挖机上的相应的液压油管连接；拆下连接板时，可一起拆下其上的第一转接管、第二转接管和第三转接管，结构简单，拆装方便。
本实用新型的更进一步设置是：所述连接板上固定或一体设置有与外部挖机机械臂连接的支座，支座上设置有定位孔，第一转接管、第二转接管和第三转接管可分别穿设于定位孔，第一转接管、第二转接管和第三转接管的端部可分别向支座的外侧延伸设置。
通过采用上述方案，第一转接管、第二转接管和第三转接管可分别穿设于定位孔，安装稳定，减少转接管松动的概率，减少了漏浆料或漏油维修的概率，结构简单，设计合理。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为连接板的安装结构示意图；
图3为延长臂的内部结构示意图；
图4为安装座、臂体和连接板的配合示意图；
图5为喷射头的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图5所示，一种双喷料管结构的原位搅拌机，包括延长臂1，延长臂1上转动设置有两个搅拌鼓2，搅拌鼓2为本领域的常规技术，因此在本文中不具体介绍，延长臂1上设置有驱动两个搅拌鼓2进行转动的液压驱动组件，延长臂1的外侧面上固定设置有外喷料管3，外喷料管3的喷嘴延伸至两个搅拌鼓2之间，延长臂1内设置有内喷料管4，内喷料管4的喷嘴从延长臂1的端部伸出，并且位于两个搅拌鼓2之间。
在本实施例中，内喷料管4的喷嘴处可拆卸的连接有喷射头5，该可拆卸的连接方式有螺纹旋接或紧配插接或卡接，便于拆装，喷射头5上设置有第一喷料口51和第二喷料口52，第一喷料口与第二喷料口之间呈110°-130°的夹角，第一喷料口51和第二喷料口52分别朝向对应一侧的搅拌鼓2设置。
在本实施例中，内喷料管4的进料端从延长臂1远离搅拌鼓2的一端的端面处直接或间接伸出。
在本实施例中，延长臂1包括沿延长臂1的长度方向依次设置的安装座11、臂体12和连接板13，臂体12的两端分别与安装座11和连接板13通过螺栓和螺母的结构固定连接，两个搅拌鼓2安装在安装座11上，臂体12内设置有贯通的空腔121。
在本实施例中，液压驱动组件包括总进油管61、总出油管62、第一分流阀63、第二分流阀64和两个液压马达65，两个液压马达65分别安装在对应的搅拌鼓2内，总进油管61、总出油管62、第一分流阀63和第二分流阀64设置在空腔121内，总进油管61与第一分流阀63连接，第一分流阀63通过两根马达进油管66分别与对应的液压马达65连接，总出油管62与第二分流阀64连接，第二分流阀64通过两根马达出油管67分别与对应的液压马达65连接，总进油管61和总出油管62的端部延伸至连接板13处。
在本实施例中，连接板13上固定设置有第一转接管71、第二转接管72和第三转接管73，第一转接管71与内喷料管4插套连接，第二转接管72与总进油管61插套连接，第三转接管73与总出油管62插套连接。
在本实施例中，连接板13上固定或一体设置有与外部挖机机械臂连接的支座131，支座131上设置有定位孔1311，第一转接管71、第二转接管72和第三转接管73可分别穿设于定位孔1311，第一转接管71、第二转接管72和第三转接管73的端部可分别向支座131的外侧延伸设置。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种双喷料管结构的原位搅拌机，包括延长臂，延长臂上转动设置有两个搅拌鼓，延长臂上设置有驱动两个搅拌鼓进行转动的液压驱动组件，所述延长臂的外侧面上设置有外喷料管，外喷料管的喷嘴延伸至两个搅拌鼓之间，其特征在于：所述延长臂内设置有内喷料管，内喷料管的喷嘴从延长臂的端部伸出，并且位于两个搅拌鼓之间。
2.根据权利要求1所述的一种双喷料管结构的原位搅拌机，其特征在于：所述内喷料管的喷嘴处可拆卸的连接有喷射头，喷射头上设置有第一喷料口和第二喷料口，第一喷料口和第二喷料口分别朝向对应一侧的搅拌鼓设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种双喷料管结构的原位搅拌机，其特征在于：所述内喷料管的进料端从延长臂远离搅拌鼓的一端的端面处直接或间接伸出。
4.根据权利要求1或2所述的一种双喷料管结构的原位搅拌机，其特征在于：所述延长臂包括沿延长臂的长度方向依次设置的安装座、臂体和连接板，臂体的两端分别与安装座和连接板固定连接，两个搅拌鼓安装在安装座上，臂体内设置有贯通的空腔。
5.根据权利要求4所述的一种双喷料管结构的原位搅拌机，其特征在于：所述液压驱动组件包括总进油管、总出油管、第一分流阀、第二分流阀和两个液压马达，两个液压马达分别安装在对应的搅拌鼓内，总进油管、总出油管、第一分流阀和第二分流阀设置在空腔内，总进油管与第一分流阀连接，第一分流阀通过两根马达进油管分别与对应的液压马达连接，总出油管与第二分流阀连接，第二分流阀通过两根马达出油管分别与对应的液压马达连接，总进油管和总出油管的端部延伸至连接板处。
6.根据权利要求5所述的一种双喷料管结构的原位搅拌机，其特征在于：所述连接板上固定设置有第一转接管、第二转接管和第三转接管，第一转接管与内喷料管连接，第二转接管与总进油管连接，第三转接管与总出油管连接。
7.根据权利要求6所述的一种双喷料管结构的原位搅拌机，其特征在于：所述连接板上固定或一体设置有与外部挖机机械臂连接的支座，支座上设置有定位孔，第一转接管、第二转接管和第三转接管可分别穿设于定位孔，第一转接管、第二转接管和第三转接管的端部可分别向支座的外侧延伸设置。
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