CN216732166U - 一种模压制品的自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压制品的自动钻孔装置，包括主梁和副梁，主梁固定设有置物架、定齿条，副梁设有可上下移动的运动组件，运动组件包括多个平转齿轮、可移动的动齿条、可旋转的升降齿轮，升降齿轮与定齿条啮合，动齿条与每个平转齿轮啮合，平转齿轮装有钻头。本实用新型钻孔速度快，且钻好的圆孔位置精度高，可降低人工成本。

Description

一种模压制品的自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及在注塑件钻孔装置的领域，尤其是涉及一种模压制品的自动钻孔装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

如果注塑件外形尺寸较大，那么注塑成型的注塑件会在冷却后发生轻微变形，该注塑件有多个圆孔，注塑件会因为变形而致使各个圆孔之间相对位置的尺寸精度不能满足设计的精度要求，因而工人会将注塑件放在工装上，然后使用台钻对注塑件的多个圆孔进行钻孔加工（钻头直径大于圆孔内径），但台钻需要多次重复手工钻孔操作（每次只钻一个孔），效率太低，需要设计一套自动钻孔装置以提升钻孔速度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模压制品的自动钻孔装置，动齿条带动多个平转齿轮、钻头同时旋转，注塑件所有的圆孔一次就可以完成钻孔工作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种模压制品的自动钻孔装置，包括主梁和副梁，所述的主梁固定设有置物架、定齿条，所述的副梁设有可上下移动的运动组件，所述的运动组件包括多个平转齿轮、可移动的动齿条、可旋转的升降齿轮，所述的升降齿轮与定齿条啮合，所述的动齿条与每个平转齿轮啮合，所述的平转齿轮装有钻头。

作为本实用新型进一步改进：所述的运动组件还包括钻板，所述的平转齿轮、动齿条、升降齿轮设在钻板上，所述的钻板与副梁滑动连接。钻板用来支撑平转齿轮、动齿条、升降齿轮。

作为本实用新型进一步改进：所述的钻板固定设有齿轮箱，所述的齿轮箱设有电机，所述的电机与升降齿轮连接。电机固定在齿轮箱处，电机转轴旋转时会带动升降齿轮旋转，于是升降齿轮沿着定齿条向上或者向下移动。

作为本实用新型进一步改进：所述的钻板设有缸架，所述的缸架设有气缸，所述的动齿条设有连接块，所述的连接块与气缸的活塞杆固定连接。缸架固定在钻板上，气缸的活塞杆可以轴向直线移动，于是连接块、动齿条也直线移动，这样动齿条就会带动多个平转齿轮旋转。

作为本实用新型进一步改进：所述的钻板设有挡柱和下限位块，所述的动齿条设有上限位块，所述的上限位块与下限位块滑动连接，所述的挡柱与动齿条滑动连接。挡柱贴在动齿条侧面，可以对动齿条起到限位的作用；上限位块固定安装在动齿条下端，下限位块固定安装在钻板上。

作为本实用新型进一步改进：所述的下限位块设有限位槽，所述的上限位块设有限位凸台，所述的限位凸台与限位槽滑动连接。限位凸台在限位槽内直线移动，这样可以对动齿条起到限位的作用，使动齿条保持直线移动，于是动齿条与平转齿轮的啮合精度较高，也就间接降低了齿条与平转齿轮的磨损损耗，以保证两者的使用寿命。

作为本实用新型进一步改进：所述的平转齿轮装有钻杆，所述的钻头固定设在钻杆的端部；所述的钻杆套设有轴承，所述的轴承安装在钻板上。

作为本实用新型进一步改进：所述的钻杆设有位于轴承与平转齿轮之间的隔圈，所述的钻板固定设有压住轴承的压盖，所述的压盖设有透孔，所述的隔圈位于透孔内。

作为本实用新型进一步改进：所述的钻杆设有内键槽和螺孔，所述的平转齿轮设有与内键槽对应的外键槽，所述的内键槽、外键槽内装有平键，所述的平转齿轮设有垫片，所述的螺孔装有穿过垫片、平转齿轮的螺栓。

本实用新型的优点在于钻孔速度快，且钻好的圆孔位置精度高，可降低人工成本。

本实用新型的工作原理是：首先升降齿轮开始正向旋转，使运动组件沿着定齿条向上移动，那么运动组件与置物架间隔了较大的空间，然后把注塑件放在置物架上固定住（置物架上可以设置与注塑件形状吻合的托块，该托块用来托住注塑件，然后再采用快速夹头对注塑件固定）；接着升降齿轮开始反向旋转，使运动组件沿着定齿条向下移动，当钻头快接近注塑件的圆孔时，动齿条直线移动而带动平转齿轮、钻头旋转，最终注塑件的多个圆孔被多个钻头同时钻孔，因此加工后的圆孔相对位置精度极高（因为多个钻头的间隔距离保持着极高的位置精度）。主梁和副梁均安装在地面上固定不动，主梁用来支撑定齿条，本实用新型一侧的副梁数量为两个（两侧总共是4个副梁），副梁使运动组件可以上下直线移动，并且运动组件在移动过程中不会晃动，不会偏摆。

附图说明

图1为本实用新型分解后的俯视立体示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型分解后的仰视立体示意图；

图4为本实用新型的仰视示意图；

图5为平转齿轮以及相关零件的分解示意图；

图6为平转齿轮以及相关零件的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示：一种模压制品的自动钻孔装置，包括主梁7和副梁8，主梁7固定设有置物架9、定齿条71，副梁8设有可上下移动的运动组件，运动组件包括多个平转齿轮5、可移动的动齿条1、可旋转的升降齿轮3，升降齿轮3与定齿条71啮合，动齿条1与每个平转齿轮5啮合，平转齿轮5装有钻头58。

运动组件还包括钻板6，平转齿轮5、动齿条1、升降齿轮3设在钻板6上，钻板6与副梁8滑动连接。钻板6两侧的4个副梁8使钻板6能够在上下移动时不偏摆。

钻板6固定设有齿轮箱63，齿轮箱63设有电机4，电机4与升降齿轮3连接。

钻板6设有缸架62，缸架62设有气缸2，动齿条1设有连接块12，连接块12与气缸2的活塞杆固定连接。

钻板6设有挡柱64和下限位块61，动齿条1设有上限位块11，上限位块11与下限位块61滑动连接，挡柱64与动齿条1滑动连接。

下限位块61设有限位槽611，上限位块11设有限位凸台111，限位凸台111与限位槽611滑动连接。

平转齿轮5装有钻杆57，钻头58固定设在钻杆57的端部；钻杆57套设有轴承55，轴承55安装在钻板6上。轴承55外圈固定安装在钻板6上，轴承55内圈与钻杆57紧配，于是平转齿轮5、钻杆57就能顺畅地高速旋转。

钻杆57设有位于轴承55与平转齿轮5之间的隔圈53，钻板6固定设有压住轴承55的压盖54，压盖54设有透孔541，隔圈53位于透孔541内。压盖54用来固定轴承55外圈，于是轴承55内圈在高速旋转时不晃动；隔圈53一端贴住轴承55内圈，隔圈53另一端贴住平转齿轮5，隔圈53设置的目的是防止平转齿轮5碰到轴承55外圈。

钻杆57设有内键槽572和螺孔571，平转齿轮5设有与内键槽572对应的外键槽50，内键槽572、外键槽50内装有平键56，平转齿轮5设有垫片52，螺孔571装有穿过垫片52、平转齿轮5的螺栓51。平键56可以使钻杆57与平转齿轮5同步旋转；垫片52贴住平转齿轮5，螺栓51拧紧后，钻杆57与平转齿轮5就紧固连接了。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于包括主梁和副梁，所述的主梁固定设有置物架、定齿条，所述的副梁设有可上下移动的运动组件，所述的运动组件包括多个平转齿轮、可移动的动齿条、可旋转的升降齿轮，所述的升降齿轮与定齿条啮合，所述的动齿条与每个平转齿轮啮合，所述的平转齿轮装有钻头。

2.根据权利要求1所述的一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于所述的运动组件还包括钻板，所述的平转齿轮、动齿条、升降齿轮设在钻板上，所述的钻板与副梁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于所述的钻板固定设有齿轮箱，所述的齿轮箱设有电机，所述的电机与升降齿轮连接。

4.根据权利要求2所述的一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于所述的钻板设有缸架，所述的缸架设有气缸，所述的动齿条设有连接块，所述的连接块与气缸的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于所述的钻板设有挡柱和下限位块，所述的动齿条设有上限位块，所述的上限位块与下限位块滑动连接，所述的挡柱与动齿条滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于所述的下限位块设有限位槽，所述的上限位块设有限位凸台，所述的限位凸台与限位槽滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于所述的平转齿轮装有钻杆，所述的钻头固定设在钻杆的端部；所述的钻杆套设有轴承，所述的轴承安装在钻板上。

8.根据权利要求7所述的一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于所述的钻杆设有位于轴承与平转齿轮之间的隔圈，所述的钻板固定设有压住轴承的压盖，所述的压盖设有透孔，所述的隔圈位于透孔内。

9.根据权利要求8所述的一种模压制品的自动钻孔装置，其特征在于所述的钻杆设有内键槽和螺孔，所述的平转齿轮设有与内键槽对应的外键槽，所述的内键槽、外键槽内装有平键，所述的平转齿轮设有垫片，所述的螺孔装有穿过垫片、平转齿轮的螺栓。

Images