CN216732000U - 卡板分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及组卡分切装置，尤其是涉及一种能够实现自动裁切、擦拭切刀、收集卡条等综合于一体的完整分切工序的卡板分切装置，其包括卡板料仓、卡板上料单元、卡板分切单元；所述卡板料仓架设于第一门架与第二门架之间；所述卡板上料单元包括卡板上料手及卡板送料机构，所述卡板上料手装于所述第一门架上，所述卡板送料机构架设于所述第一门架与第二门架之间，通过所述卡板上料手将卡板料仓内的卡板抓取并搬运至所述卡板送料机构内；所述卡板分切单元包括卡板分切刀及卡条移裁机构，所述卡板送料机构的末端处为分切工位，所述卡板分切刀可调节的吊装于所述第二门架并对应所述分切工位设置，所述卡条移裁机构对应所述分切工位安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及组卡分切装置，尤其是涉及一种能够实现自动裁切、擦拭切刀、收集卡条等综合于一体的完整分切工序的卡板分切装置。
背景技术
现有的卡板的分切采用多工序、多设备、多人人工作业的模式。显而易见，先由的多工序加工为分体式加工，延长单件产品的加工时长，且工序之间需要人工进行辅助作业，导致误操作多或/及误差大大，造成废品率高，成本高等不足。
因此，如何将多个工序集中于一体，并实现自动化对接作业，是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型公开一种卡板分切装置的技术方案，其包括卡板料仓、卡板上料单元、卡板分切单元及第一门架、第二门架，其中：
所述卡板料仓架设于所述第一门架与第二门架之间；
所述卡板上料单元包括卡板上料手及卡板送料机构，所述卡板上料手装于所述第一门架上，所述卡板送料机构架设于所述第一门架与第二门架之间，通过所述卡板上料手将卡板料仓内的卡板抓取并搬运至所述卡板送料机构内；
所述卡板分切单元包括卡板分切刀及卡条移裁机构，所述卡板送料机构的末端处为分切工位，所述卡板分切刀可调节的吊装于所述第二门架并对应所述分切工位设置，所述卡条移裁机构对应所述分切工位安装。
进一步优选的：所述卡板上料手包括吸盘、升降架及横移架，其中：
所述横移架可滑动位移的装于横移滑轨，所述横移滑轨装于所述第一门架上；
所述升降架可滑动位移的装于升降滑轨，所述升降滑轨装于所述横移架上；
所述吸盘为装于所述升降架的底端。
进一步优选的：所述卡板送料机构包括送料滑轨及送料架，其中：
所述送料滑轨架设于所述第一门架与第二门架之间，并平行于所述卡板料仓设置；
所述送料架由步进电机驱动沿所述送料滑轨架方向进行送料位移。
进一步优选的：所述卡板分切刀通过调节单元吊装于所述第二门架。
进一步优选的：所述调节单元包括刀架、升降调节组及横向调整组，其中：
所述横向调整组包括横向调节滑轨及横向位移座，所述横向调节滑轨装于所述第二门架上，所述横向位移座可滑动位移的装于所述横向调节滑轨；
所述升降调节组包括升降调节滑轨，所述升降调节滑轨装于所述横向位移座上；
所述刀架可滑动位移的装于所述升降调节滑轨上。
进一步优选的：所述卡板分切刀为圆形刀体且夹设于所述刀架上。
进一步优选的：所述刀架包括本体及盖片，所述本体与盖片之间穿设至少一个螺杆，该螺杆上螺接一旋紧螺帽，形成卡板分切刀的快拆结构。
进一步优选的：所述卡板分切刀下方还设置有一刀砧架。
进一步优选的：所述卡板分切刀还包括一刀体擦试槽，该刀体擦试槽固定于所述第二门架上，所述卡板分切刀通过所述调节单元位移至所述刀体擦试槽内，进行刀体的擦试。
进一步优选的：所述卡条移裁机构为一废料箱，其位于所述卡板分切刀下方，形成废料收集结构。
与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
本实用新型将括卡板料仓、卡板上料单元、卡板分切单元集中于一个结构上，实现上料、送料、分切、收集等多工序集中一体，且工序之间自动化对接，在提高讲过精确度、合格率高的同时，降低加工成本及废品率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述卡板分切装置的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例中所述卡板分切装置的结构示意图二。
具体实施方式
现有的卡板的分切采用多工序、多设备、多人人工作业的模式。显而易见，先由的多工序加工为分体式加工，延长单件产品的加工时长，且工序之间需要人工进行辅助作业，导致误操作多或/及误差大大，造成废品率高，成本高等不足。
发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种卡板分切装置的技术方案，其包括卡板料仓、卡板上料单元、卡板分切单元，其中：
所述卡板料仓架设于第一门架与第二门架之间；
所述卡板上料单元包括卡板上料手及卡板送料机构，所述卡板上料手装于所述第一门架上，所述卡板送料机构架设于所述第一门架与第二门架之间，通过所述卡板上料手将卡板料仓内的卡板抓取并搬运至所述卡板送料机构内；
所述卡板分切单元包括卡板分切刀及卡条移裁机构，所述卡板送料机构的末端处为分切工位，所述卡板分切刀可调节的吊装于所述第二门架并对应所述分切工位设置，所述卡条移裁机构对应所述分切工位安装。
上述技术方案中，将括卡板料仓、卡板上料单元、卡板分切单元集中于一个结构上，实现上料、送料、分切、收集等多工序集中一体，且工序之间自动化对接，在提高讲过精确度、合格率高的同时，降低加工成本及废品率，从而解决现有技术中存在的技术问题。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
实施例：
如图1至图2所示，一种卡板分切装置，其包括卡板料仓3、卡板上料单元、卡板分切单元、第一门架1与第二门架2。
如图1至图2所示，所述第一门架1及第二门架2均为开口朝下的框架，所述第一门架1及第二门架2的开口端均固定一加工台A上，形成间隔设置的架体结构；具体的说：所述第一门架1及第二门架2结构相同，且均包括横板及两个支撑纵板，所述横板两端分别与所述两个支撑纵板相连，形成所述开口朝下的框架结构。
如图1至图2所示，所述加工台A为一能提供支撑片面的平台。
如图1至图2所示，所述卡板料仓3架设于第一门架1及第二门架2之间，具体的说：所述卡板料仓3架设于所述第一门架1及第二门架2的两个相对设置的两个支撑纵板之间；所述卡板料仓3包括底板及四个限位板，所述底板为一条形板其架设于所述第一门架及第二门架之间，四个限位板两两一组，每组所述限位板固定于所述底板的一侧，形成一能内置有多个卡板的容置空间。
如图1至图2所示，所述卡板上料单元包括卡板上料手4及卡板送料机构 5，所述卡板上料手4装于所述第一门架1上，所述卡板送料机构5架设于所述第一门架1与第二门架2之间，通过所述卡板上料手4将卡板料仓3内的卡板抓取并搬运至所述卡板送料机构5内；
所述卡板上料手4包括吸盘4－1、升降架4－2及横移架4－3；所述横移架 4－3可滑动位移的装于横移滑轨4－4，所述横移滑轨4－4装于所述第一门架1 的横板上；所述升降架4－2可滑动位移的装于升降滑轨4－5，所述升降滑轨4－5 装于所述横移架4－3上；所述吸盘4－1为装于所述升降架4－2的底端；
所述卡板送料机构5包括送料滑轨及送料架；所述送料滑轨架设于所述第一门架1与第二门架2之间，并平行于所述卡板料仓3设置；所述送料架由步进电机驱动沿所述送料滑轨架方向进行送料位移；
优选的：所述卡板送料机构5为一直板式结构，即：所述送料滑轨为直线滑轨，其起端为所述第一门架1中的支撑纵板，末端为所述第二门架2中对应位置的支撑纵板，其末端对应所述分切工位。
如图1至图2所示，所述卡板分切单元包括卡板分切刀6及卡条移裁机构 7，所述卡板分切刀6可调节的吊装于所述第二门架2上并对应所述分切工位设置，所述卡条移裁机构7对应所述分切工位安装；
所述卡板分切刀6通过调节单元8吊装于所述第二门架2上；所述调节单元8包括刀架8－1、升降调节组8－2及横向调整组8－3；所述横向调整组8－3 包括横向调节滑轨及横向位移座，所述横向调节滑轨装于所述第二门架2上，所述横向位移座可滑动位移的装于所述横向调节滑轨；所述升降调节组8－4包括升降调节滑轨，所述升降调节滑轨装于所述横向位移座上；所述刀架8－1可滑动位移的装于所述升降调节滑轨上；
所述卡板分切刀6为圆形刀体且夹设于所述刀架8－1上；所述刀架8－1包括本体及盖片8－11，所述本体与盖片8－11之间穿设至少一个螺杆，该螺杆上螺接一旋紧螺帽，形成卡板分切刀的快拆结构；
所述卡板分切刀6下方还设置有一刀砧架9；
优选的：所述卡板分切刀6还包括一刀体擦试槽10，该刀体擦试槽10固定于所述第二门架2上，所述卡板分切刀6通过所述调节单元8位移至所述刀体擦试槽10内，进行刀体的擦试；
所述卡条移裁机构7为一废料箱，其位于所述卡板分切刀6下方，形成废料收集结构。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。
Claims (10)
1.卡板分切装置，其特征在于：其包括卡板料仓、卡板上料单元、卡板分切单元及第一门架、第二门架，其中：
所述卡板料仓架设于所述第一门架与第二门架之间；
所述卡板上料单元包括卡板上料手及卡板送料机构，所述卡板上料手装于所述第一门架上，所述卡板送料机构架设于所述第一门架与第二门架之间，通过所述卡板上料手将卡板料仓内的卡板抓取并搬运至所述卡板送料机构内；
所述卡板分切单元包括卡板分切刀及卡条移裁机构，所述卡板送料机构的末端处为分切工位，所述卡板分切刀可调节的吊装于所述第二门架并对应所述分切工位设置，所述卡条移裁机构对应所述分切工位安装。
2.根据权利要求1所述的卡板分切装置，其特征在于：所述卡板上料手包括吸盘、升降架及横移架，其中：
所述横移架可滑动位移的装于横移滑轨，所述横移滑轨装于所述第一门架上；
所述升降架可滑动位移的装于升降滑轨，所述升降滑轨装于所述横移架上；
所述吸盘为装于所述升降架的底端。
3.根据权利要求2所述的卡板分切装置，其特征在于：所述卡板送料机构包括送料滑轨及送料架，其中：
所述送料滑轨架设于所述第一门架与第二门架之间，并平行于所述卡板料仓设置；
所述送料架由步进电机驱动沿所述送料滑轨架方向进行送料位移。
4.根据权利要求1所述的卡板分切装置，其特征在于：所述卡板分切刀通过调节单元吊装于所述第二门架。
5.根据权利要求4所述的卡板分切装置，其特征在于：所述调节单元包括刀架、升降调节组及横向调整组，其中：
所述横向调整组包括横向调节滑轨及横向位移座，所述横向调节滑轨装于所述第二门架上，所述横向位移座可滑动位移的装于所述横向调节滑轨；
所述升降调节组包括升降调节滑轨，所述升降调节滑轨装于所述横向位移座上；
所述刀架可滑动位移的装于所述升降调节滑轨上。
6.根据权利要求5所述的卡板分切装置，其特征在于：所述卡板分切刀为圆形刀体且夹设于所述刀架上。
7.根据权利要求6所述的卡板分切装置，其特征在于：所述刀架包括本体及盖片，所述本体与盖片之间穿设至少一个螺杆，该螺杆上螺接一旋紧螺帽，形成卡板分切刀的快拆结构。
8.根据权利要求4所述的卡板分切装置，其特征在于：所述卡板分切刀下方还设置有一刀砧架。
9.根据权利要求5所述的卡板分切装置，其特征在于：所述卡板分切刀还包括一刀体擦试槽，该刀体擦试槽固定于所述第二门架上，所述卡板分切刀通过所述调节单元位移至所述刀体擦试槽内，进行刀体的擦试。
10.根据权利要求5所述的卡板分切装置，其特征在于：所述卡条移裁机构为一废料箱，其位于所述卡板分切刀下方，形成废料收集结构。
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