CN216731896U - 一种安全刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全刀，包括壳体；刀片设置在刀架上并且能进出壳体的开口；安全扳手设置在壳体上且能够驱动刀架滑动；复位机构，带动刀架缩回到容纳腔内；驱动架，驱动架和安全扳手驱动连接，并且由复位机构对驱动架和刀架进行复位；安全扳手将所述驱动架向前推动，驱动架推动刀架，使刀片伸出到开口外，刀架和驱动架脱离，刀架在复位机构的带动下连同刀片缩回到容纳腔内。本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用新机械结构，利用刀片在使用时受力，使刀架和驱动架分离，使刀片使用完毕后能够单独被第一复位弹簧拉回到壳体内，再松手使驱动架缩回，避免了驱动架无法缩回时导致的刀片也无法缩回的状况，减少安全隐患。

Description

一种安全刀

技术领域

本实用涉及手工工具领域，尤其涉及一种安全刀。

背景技术

美工刀是一种常用的手工工具，用于切割纸张、皮革、塑料片、硬纸板等。美工刀一般包括壳体、刀架和刀片，壳体具有容纳腔、与容纳腔连通的前侧开口，刀架前后滑动设置在壳体的容纳腔中，刀片设置在刀架上且能随着刀架的滑动而进出前侧开口。

为了提高美工刀的安全性，现有市场上常用的为一种扳机刀。扳机刀为手握式安全刀具中的一种刀具，其刀片可以缩回刀身内，使用时其刀片可以伸出刀身，如此提高扳机刀的安全性。

但是，现有技术中的扳机刀，通常设置驱动件推动刀片伸出，而当刀片缩回时，通常会由于驱动件的配合不到位，导致无法及时收回刀片，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种安全刀，能够使刀片在使用后单独进行缩回，避免了驱动件卡住无法缩回的状况。

一种安全刀，包括，

壳体，壳体内具有容纳腔，壳体前侧具有开口并且和容纳腔连通；

刀架，滑动设置在壳体的容纳腔中；

刀片，设置在刀架上并且能随着刀架的滑动进出所述壳体的开口；

安全扳手，设置在壳体上且能够驱动刀架前后滑动；

复位机构，带动刀架缩回到容纳腔内；

设有驱动架，所述驱动架和所述安全扳手驱动连接，并且由复位机构对驱动架和刀架进行复位；

安全扳手将所述驱动架向前推动，驱动架推动刀架,使刀片伸出到开口外，刀架和驱动架脱离，刀架在复位机构的带动下连同刀片缩回到容纳腔内。

通过采用上述技术方案，将刀架和驱动架脱离，使刀架能够单独缩回到壳体的容纳腔内，保证了安全性。

上述技术方案的进一步设置为：所述驱动架的侧部设有扣合部，扣合部和驱动架的端面之间形成扣槽，且所述扣槽的下端开口；所述刀架末端设有与所述扣槽配合的扣筋；所述扣筋能够直接插入到扣槽内，也可以从扣槽下端的开口处滑入到扣槽内。

上述技术方案的进一步设置为：所述容纳腔的上缘靠近所述开口处设有避空槽，所述刀架的前端设有限位凸，所述限位凸沿着所述容纳腔的上缘移动，滑动到开口处时卡入到避空槽内，使刀架的尾部向下倾斜。

通过采用上述技术方案，设置避空槽，使刀架能够利用避空槽进行转动，完成与驱动架的脱离。

上述技术方案的进一步设置为：所述驱动架的尾部设有倾斜的驱动面，所述安全扳手上设有驱动滚轮，握紧外壳时，安全扳手朝向壳体移动，驱动滚轮在驱动面上滑动，推动驱动面移动。

上述技术方案的进一步设置为：所述驱动架的上下两端嵌设有滑动轮，所述滑动轮的外端与所述容纳腔的上下端面接触，驱动架能够在容纳腔内滑动。

上述技术方案的进一步设置为：所述刀架上还设有限位架，所述限位架上设有能够容纳所述刀架的限位槽，且所述限位槽的上下两个槽壁倾斜设置。

上述技术方案的进一步设置为：所述刀架的外壁上设有限位轴，所述限位架卡设在所述限位轴上，刀架能够在限位架内的限位槽内绕限位轴转动。

上述技术方案的进一步设置为：所述刀架内开设有刀槽，且刀片能够伸出到刀槽前方，所述刀槽内设有定位凸，所述刀片上设有与所述定位凸配合的定位槽。

上述技术方案的进一步设置为：所述复位机构包括第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧的后端连接在所述壳体内，前端连接到所述刀架上；所述第二复位弹簧的后端连接在所述壳体内，前端连接到所述驱动架上。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型采用新机械结构，利用刀片在使用时受力，使刀架和驱动架分离，使刀片使用完毕后能够单独被第一复位弹簧拉回到壳体内，再松手使驱动架缩回，避免了驱动架无法缩回时导致的刀片也无法缩回的状况，减少安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图。

图2为驱动架和刀架在脱离时的位置结构示意图。

图3为驱动架和刀架在扣合时的位置结构示意图。

图4为刀片缩回在壳体内时的结构示意图。

图5为图4中A部分的放大结构示意图。

图6为限位架的结构示意图。

图7为刀片伸出到壳体外部时的结构示意图。

附图上标注：100、壳体；200、刀片；300、刀架；400、安全扳手；500、驱动架；510、扣合部；a、扣槽；310、扣筋；101、避空槽；340、限位凸；600、驱动滚轮；501、驱动面；700、滑动轮；800、限位架；801、限位槽；301、刀槽；320、定位凸； 201、定位槽；1、第一复位弹簧；2、第二复位弹簧；330、第一弹簧柱。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用为实现预定实用目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～图7所示，本实用新型提供了一种安全刀。

具体请参阅图1，包括壳体100、刀架300、刀片200、安全扳手400、驱动架500以及复位机构。壳体100内设有容纳腔，壳体100的前侧具有开口并且开口和容纳腔连通。刀架300的侧部开设有刀槽301，且刀槽301的前侧开口，刀槽301内并且通过开口露出到刀架300的前方。刀架300能够带动刀片200在容纳腔内移动并且使刀片200进出壳体100的开口。安全扳手400设置在壳体100的下方，并且能够部分得伸入到壳体100内。驱动架 500设置在刀架300的侧部，并且和刀架300活动链接。安全扳手 400推动驱动架500的移动。安全扳手400的前端与壳体100销接，后端滑动设置在壳体100上，握紧壳体100和安全扳手400时，安全扳手400能够绕前端转动，使安全扳手400的后端靠近壳体 100直至部分伸入到壳体100内推动驱动架500移动，从而将刀架 300和刀片200推出。使用完毕后，复位机构带动刀片200和刀架 300缩回到容纳腔内。

具体请参阅图3和图4，驱动架500设置在刀架300的其中一侧，且驱动架500靠近刀架300一侧的端面上设置有扣合部510，扣合部510和驱动架500端面之间形成扣槽a，扣槽a的下端开口。刀架300的尾部设置有与扣槽a配合的扣筋310，扣筋310卡入到扣槽a内，驱动架500向前移动时，推动刀架300移动。

本实施例中，扣槽a的下端开口，扣筋310能够从扣槽a的前方卡入到扣槽a内，也能够从扣槽a下端开口处滑入到扣槽a内。

具体请参阅图4和图5，驱动架500的尾部设有倾斜的驱动面 501，安全扳手400上设有驱动滚轮600，握紧外壳时，安全扳手 400朝向壳体100移动，驱动滚轮600在驱动面501上滑动，推动驱动架500移动。

本实施例中，驱动架500的上下两端嵌设有滑动轮700，滑动轮700的外端与容纳腔的上下两个端面接触，驱动架500在容纳腔内移动时，滑动轮700滚动，减小了驱动架500和壳体100之间的摩擦力，使滑动更加顺畅。

具体请参阅图5～图7，容纳腔的上缘靠近开口处设置有避空槽101，刀架300的前端设有限位凸340，限位凸340沿着容纳槽的上缘移动，滑动到开口处时能够卡入到避空槽101内。刀架300 上还设有限位架800，限位架800位于刀架300的侧部，且限位架 800的侧部设有能够容纳刀架300的限位槽801，限位槽801的上下两个槽壁倾斜设置。刀架300的外壁上设有限位轴，限位架800 卡设在限位轴上，刀架300能够在限位槽801内绕限位轴转动。

刀片200在使用时，刀刃切割纸张，此时刀刃向下施力，同时受到向上的反作用力，使得刀片200的端部相对壳体100向上，刀架300随之向上移动，限位凸340卡入到避空槽101内，此时刀架300带动刀片200绕限位轴转动，刀架300倾斜，刀架300 尾部的扣筋310从扣槽a的下端开口处滑出，刀架300和驱动架 500脱离。此时，刀刃与纸张的摩擦力消失后，刀片200不受外力作用，在复位机构的作用下直接缩回到壳体100的容纳腔内。

本实施例中，复位机构包括第一复位弹簧1和第二复位弹簧2。刀架300上设有第一弹簧柱330，第一复位弹簧1的后端固定到壳体100内，前端连接到第一弹簧柱330上。驱动架500上设有第二弹簧柱，第二复位弹簧2的后端固定到壳体100上，前端连接到第二弹簧柱上。当驱动架500和刀架300被安全扳手400推动时，第一复位弹簧1和第二复位弹簧2拉伸，驱动架500和刀架 300上的外力消失后，第一复位弹簧1和第二复位弹簧2将刀架 300和驱动架500拉回到容纳腔中。

本实施例中，刀槽301内设有定位凸320，刀片200上设有与定位凸320配合的定位槽201，定位凸320卡入到定位槽201内，使刀片200无法在刀槽301内移动，稳定安装刀片200。

本实用新型在使用时，如图7所述，将壳体和安全扳手握紧，使安全扳手朝向壳体转动，安全扳手上的驱动滚轮推动驱动架移动，从而推动刀架带动刀片向前移动。进行切割时，将刀片的刃部下压，此时刀架上的限位凸能够伸入到避空槽内，壳体及壳体内的驱动架、限位架相对刀架转动，使刀架尾部的扣筋从驱动架上的扣槽内滑下，刀架与驱动架脱开，如图2所示。切割完成后，刀片与纸件的摩擦力消失，刀架不受外力作用，在第一复位弹簧的拉动下缩回到容纳腔内。松开安全扳手，驱动架也在第二复位弹簧的拉动下缩回到容纳腔内，且扣合部位于扣筋的后侧。

以上所述，仅是本实用的较佳实施例而已，并非对本实用作任何形式上的限制，虽然本实用已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用，任何本领域技术人员，在不脱离本实用技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用技术方案内容，依据本实用的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种安全刀，包括，

壳体(100)，壳体(100)内具有容纳腔，壳体(100)前侧具有开口并且和容纳腔连通；

刀架(300)，滑动设置在壳体(100)的容纳腔中；

刀片(200)，设置在刀架(300)上并且能随着刀架(300)的滑动进出所述壳体(100)的开口；

安全扳手(400)，设置在壳体(100)上且能够驱动刀架(300)前后滑动；

复位机构，带动刀架(300)缩回到容纳腔内；

其特征在于：设有驱动架(500)，所述驱动架(500)和所述安全扳手(400)驱动连接，并且由复位机构对驱动架(500)和刀架(300)进行复位；

安全扳手(400)将所述驱动架(500)向前推动，驱动架(500)推动刀架(300),使刀片(200)伸出到开口外，刀架(300)和驱动架(500)脱离，刀架(300)在复位机构的带动下连同刀片(200)缩回到容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的安全刀，其特征在于：所述驱动架(500)的侧部设有扣合部(510)，扣合部(510)和驱动架(500)的端面之间形成扣槽(a)，且所述扣槽(a)的下端开口；所述刀架(300)末端设有与所述扣槽(a)配合的扣筋(310)；所述扣筋(310)能够直接插入到扣槽(a)内，也可以从扣槽(a)下端的开口处滑入到扣槽(a)内。

3.根据权利要求2所述的安全刀，其特征在于：所述容纳腔的上缘靠近所述开口处设有避空槽(101)，所述刀架(300)的前端设有限位凸(340)，所述限位凸(340)沿着所述容纳腔的上缘移动，滑动到开口处时卡入到避空槽(101)内，使刀架(300)的尾部向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的安全刀，其特征在于：所述驱动架(500)的尾部设有倾斜的驱动面(501)，所述安全扳手(400)上设有驱动滚轮(600)，握紧外壳时，安全扳手(400)朝向壳体(100)移动，驱动滚轮(600)在驱动面(501)上滑动，推动驱动面(501)移动。

5.根据权利要求1所述的安全刀，其特征在于：所述驱动架(500)的上下两端嵌设有滑动轮(700)，所述滑动轮(700)的外端与所述容纳腔的上下端面接触，驱动架(500)能够在容纳腔内滑动。

6.根据权利要求1所述的安全刀，其特征在于：所述刀架(300)上还设有限位架(800)，所述限位架(800)上设有能够容纳所述刀架(300)的限位槽(801)，且所述限位槽(801)的上下两个槽壁倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的安全刀，其特征在于：所述刀架(300)的外壁上设有限位轴，所述限位架(800)卡设在所述限位轴上，刀架(300)能够在限位架(800)内的限位槽(801)内绕限位轴转动。

8.根据权利要求1所述的安全刀，其特征在于：所述刀架(300)内开设有刀槽(301)，且刀片(200)能够伸出到刀槽(301)前方，所述刀槽(301)内设有定位凸(320)，所述刀片(200)上设有与所述定位凸(320)配合的定位槽(201)。

9.根据权利要求1所述的安全刀，其特征在于：所述复位机构包括第一复位弹簧(1)和第二复位弹簧(2)，所述第一复位弹簧(1)的后端连接在所述壳体(100)内，前端连接到所述刀架(300)上；所述第二复位弹簧(2)的后端连接在所述壳体(100)内，前端连接到所述驱动架(500)上。

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