CN216731653U - 一种乳液泵头的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳液泵头的装配装置，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的左右两侧上方固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧中间安装有固定装置。该乳液泵头的装配装置，通过第二横板、第二竖板、挡杆、弧形板、第一弹簧和乳液泵头等结构之间的相互配合，可以使相邻的两个弧形板通过第一弹簧的弹力性能将乳液泵头抵紧固定，从而可以一次对多个乳液泵头进行装配工作，通过第四横板、支板、凹形板、气缸、第二连杆和滑块等结构之间的相互配合，可以使气缸带动第二连杆进行转动，第二连杆通过滑块带动第二横板移动，从而提高了装配精度。

Description

一种乳液泵头的装配装置

技术领域

本实用新型涉及乳液泵头装配技术领域，具体为一种乳液泵头的装配装置。

背景技术

乳液泵头是安装在化妆品或家居液体用品上的一个装置，通过乳液泵体可以将瓶体内的液体等挤出，从而方便人们使用，在乳液泵头生产装配过长中，需要将橡胶圈套在乳液泵头上，这便需要装配装置，例如专利号为CN 210819334 U的一种乳液泵头的装配装置，能够避免装配后的乳液泵容易被误操作造成乳液被挤出的问题，同时解决了现有的乳液泵头装配装置无法将乳液泵定位方便下一步操作的问题，而现有技术中一次只能对单个乳液泵体进行装配，这样便降低了工作效率，同时现有技术中也无法较为准确的将橡胶套安装在乳液泵头上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳液泵头的装配装置，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中一次只能对单个乳液泵体进行装配，这样便降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液泵头的装配装置，包括第一横板和第一竖板，所述第一横板的左右两侧上方固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧中间安装有固定装置；

所述固定装置包括第二横板、第二竖板、挡杆、弧形板、第一弹簧和乳液泵头；

所述第二横板的外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述第二横板的下表面固接有多个第二竖板，所述第二竖板的通孔处安装有挡杆，所述挡杆的外壁与第二竖板的通孔处内壁间隙配合，相邻所述挡杆的内侧固接有弧形板，相邻所述挡杆的外侧外壁安装有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与第二竖板和挡杆固定相连，相邻所述弧形板的内侧紧密贴合有乳液泵头。

优选的，相邻所述弧形板为对称设置，这样可以通过弧形板将乳液泵头固定。

优选的，所述第一竖板的内侧下方安装有弹力装置；

所述弹力装置包括第三横板、橡胶套、矩形块、第一连杆、凸形块、横杆、第三竖板和第二弹簧；

所述第三横板的左右两侧外壁与第一竖板的滑槽处内壁间隙配合，所述第三横板的凹槽处安装有橡胶套，所述橡胶套的外壁与第三横板的凹槽处内壁间隙配合，所述第三横板的下表面固接有多个矩形块，所述矩形块的下方通过转轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆的下方通过转轴转动连接有凸形块，所述凸形块的通孔处安装有横杆，所述横杆的外壁与凸形块的通孔处内壁间隙配合，所述横杆的左右两侧固接有第三竖板，所述第三竖板的下表面与第一横板固定相连，所述横杆的中间外壁安装有第二弹簧。

优选的，所述第三横板与第一竖板组成滑动结构，第一竖板通过滑槽可以对第三横板起限位作用。

优选的，所述第三竖板与横杆为垂直设置，这样可以使横杆的支撑效果更好。

优选的，所述第一竖板的内侧上方安装有升降装置；

所述升降装置包括第四横板、支板、凹形板、气缸、第二连杆和滑块；

所述第四横板的外侧与第一竖板固定相连，所述第四横板的下表面中间固接有支板，所述支板的左右两侧固接有多个凹形板，上下所述凹形板的凹槽处通过转轴分别转动连接有气缸和第二连杆，所述气缸的外侧通过转轴与第二连杆的外侧上方转动相连，所述第二连杆的外侧下方通过转轴转动连接有滑块，所述滑块的外壁与第二横板的上方滑槽处内壁间隙配合。

优选的，所述第四横板与第一横板为平行设置，这样可以使第四横板更稳定。

优选的，左右所述凹形板的下表面在同一水平线上，这样可以使左右两个凹形板处的气缸进行同步运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该乳液泵头的装配装置，通过第二横板、第二竖板、挡杆、弧形板、第一弹簧和乳液泵头等结构之间的相互配合，可以使相邻的两个弧形板通过第一弹簧的弹力性能将乳液泵头抵紧固定，从而可以一次对多个乳液泵头进行装配工作；

通过第三横板、橡胶套、矩形块、第一连杆、凸形块、横杆、第三竖板和第二弹簧等结构之间的相互配合，当乳液泵头通过橡胶套带动第三横板向下移动时，第三横板通过连杆可以带动凸形块移动，使凸形块对第二弹簧进行挤压，从而通过第三弹簧的弹力性能可以使橡胶套与乳液泵头固定的更牢固；

通过第四横板、支板、凹形板、气缸、第二连杆和滑块等结构之间的相互配合，可以使气缸带动第二连杆进行转动，第二连杆通过滑块带动第二横板移动，从而提高了装配精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中弧形板、乳液泵头和第二横板处的结构示意图；

图3为图1中凸形块、第二弹簧和第一连杆处的结构示意图；

图4为图1中凹形板、气缸和支板处的结构示意图。

图中：1、第一横板，2、第一竖板，3、固定装置，301、第二横板，302、第二竖板，303、挡杆，304、弧形板，305、第一弹簧，306、乳液泵头，4、弹力装置，401、第三横板，402、橡胶套，403、矩形块，404、第一连杆，405、凸形块，406、横杆，407、第三竖板，408、第二弹簧，5、升降装置，501、第四横板，502、支板，503、凹形板，504、气缸，505、第二连杆，506、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳液泵头的装配装置，包括第一横板1和第一竖板2，第一横板1的左右两侧上方固接有第一竖板2，第一竖板2的内侧加工有滑槽，第一竖板2的内侧中间安装有固定装置3，固定装置3包括第二横板301、第二竖板302、挡杆303、弧形板304、第一弹簧305和乳液泵头306，第二横板301的外壁与第一竖板2的滑槽处内壁间隙配合，第二横板301的上方加工有滑槽，第二横板301的下表面固接有6个第二竖板302，第二竖板302的内部加工有通孔，第二竖板302的通孔处安装有挡杆303，挡杆303的外壁与第二竖板302的通孔处内壁间隙配合，相邻挡杆303的内侧固接有弧形板304，弧形板304可以带动挡杆303移动，相邻挡杆303的外侧外壁安装有第一弹簧305，第一弹簧305的两侧分别与第二竖板302和挡杆303固定相连，当相邻的挡杆303向外侧移动时第一弹簧305处于拉伸状态，相邻弧形板304的内侧紧密贴合有乳液泵头306，相邻弧形板304为对称设置。

第一竖板2的内侧下方安装有弹力装置4，弹力装置4包括第三横板401、橡胶套402、矩形块403、第一连杆404、凸形块405、横杆406、第三竖板407和第二弹簧408，第三横板401的左右两侧外壁与第一竖板2的滑槽处内壁间隙配合，第三横板401的上方内部加工有3个凹槽，第三横板401的凹槽处安装有橡胶套402，橡胶套402的外壁与第三横板401的凹槽处内壁间隙配合，第三横板401的下表面固接有4个矩形块403，矩形块403的下方通过转轴转动连接有第一连杆404，第一连杆404的下方通过转轴转动连接有凸形块405，矩形块403通过第一连杆404可以带动凸形块405进行移动，凸形块405的内部加工有通孔，凸形块405的通孔处安装有横杆406，横杆406的外壁与凸形块405的通孔处内壁间隙配合，横杆406的左右两侧固接有第三竖板407，第三竖板407的下表面与第一横板1固定相连，横杆406的中间外壁安装有第二弹簧408，当凸形块405向内侧移动时第二弹簧408处于压缩状态，第三横板401与第一竖板2组成滑动结构，第三竖板407与横杆406为垂直设置。

第一竖板2的内侧上方安装有升降装置5，升降装置5包括第四横板501、支板502、凹形板503、气缸504、第二连杆505和滑块506，第四横板501的外侧与第一竖板2固定相连，第四横板501的下表面中间固接有支板502，支板502的左右两侧固接有2个凹形板503，上下凹形板503的凹槽处通过转轴分别转动连接有气缸504和第二连杆505，气缸504的型号为SC，气缸504的外侧通过转轴与第二连杆505的外侧上方转动相连，气缸504可以带动第二连杆505进行转动，第二连杆505的外侧下方通过转轴转动连接有滑块506，滑块506的外壁与第二横板301的上方滑槽处内壁间隙配合，滑块506可以带动第二横板301进行移动，第四横板501与第一横板1为平行设置，左右凹形板503的下表面在同一水平线上。

当操作人员需要使用乳液泵头的装配装置时，首先操作人员将需要进行装配的乳液泵头306移动至相邻的弧形板304之间，通过乳液泵头306对弧形板304进行挤压，使弧形板304带动挡杆303移动，从而当对第一弹簧305进行拉伸，使第一弹簧305发生弹性形变，当乳液泵头306的外壁与弧形板304的内壁贴合后，弧形板通304过第一弹簧305的弹力性能可以将乳液泵头306抵紧，将乳液泵头306的下方与橡胶套对齐，接通气缸504的外接电源，启动气缸504，使气缸504进行伸长运动，从而气缸504带动第二连杆505进行转动，第二连杆505通过滑块506带动第二横板301向下移动，从而使乳液泵头306的下方进入到橡胶套402内部，同时乳液泵头306通过橡胶套402可以对第三横板401进行挤压，使第三横板401通过第一连杆404带动凸形块405移动，凸形块405对第二弹簧408进行挤压，从而通过第二弹簧408的弹力性能可以使橡胶套402与乳液泵头306卡紧，这样便达到了提高工作效率的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳液泵头的装配装置，包括第一横板（1）和第一竖板（2），所述第一横板（1）的左右两侧上方固接有第一竖板（2），其特征在于：所述第一竖板（2）的内侧中间安装有固定装置（3）；

所述固定装置（3）包括第二横板（301）、第二竖板（302）、挡杆（303）、弧形板（304）、第一弹簧（305）和乳液泵头（306）；

所述第二横板（301）的外壁与第一竖板（2）的滑槽处内壁间隙配合，所述第二横板（301）的下表面固接有多个第二竖板（302），所述第二竖板（302）的通孔处安装有挡杆（303），所述挡杆（303）的外壁与第二竖板（302）的通孔处内壁间隙配合，相邻所述挡杆（303）的内侧固接有弧形板（304），相邻所述挡杆（303）的外侧外壁安装有第一弹簧（305），所述第一弹簧（305）的两侧分别与第二竖板（302）和挡杆（303）固定相连，相邻所述弧形板（304）的内侧紧密贴合有乳液泵头（306）。

2.根据权利要求1所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：相邻所述弧形板（304）为对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述第一竖板（2）的内侧下方安装有弹力装置（4）；

所述弹力装置（4）包括第三横板（401）、橡胶套（402）、矩形块（403）、第一连杆（404）、凸形块（405）、横杆（406）、第三竖板（407）和第二弹簧（408）；

所述第三横板（401）的左右两侧外壁与第一竖板（2）的滑槽处内壁间隙配合，所述第三横板（401）的凹槽处安装有橡胶套（402），所述橡胶套（402）的外壁与第三横板（401）的凹槽处内壁间隙配合，所述第三横板（401）的下表面固接有多个矩形块（403），所述矩形块（403）的下方通过转轴转动连接有第一连杆（404），所述第一连杆（404）的下方通过转轴转动连接有凸形块（405），所述凸形块（405）的通孔处安装有横杆（406），所述横杆（406）的外壁与凸形块（405）的通孔处内壁间隙配合，所述横杆（406）的左右两侧固接有第三竖板（407），所述第三竖板（407）的下表面与第一横板（1）固定相连，所述横杆（406）的中间外壁安装有第二弹簧（408）。

4.根据权利要求3所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述第三横板（401）与第一竖板（2）组成滑动结构。

5.根据权利要求3所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述第三竖板（407）与横杆（406）为垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述第一竖板（2）的内侧上方安装有升降装置（5）；

所述升降装置（5）包括第四横板（501）、支板（502）、凹形板（503）、气缸（504）、第二连杆（505）和滑块（506）；

所述第四横板（501）的外侧与第一竖板（2）固定相连，所述第四横板（501）的下表面中间固接有支板（502），所述支板（502）的左右两侧固接有多个凹形板（503），上下所述凹形板（503）的凹槽处通过转轴分别转动连接有气缸（504）和第二连杆（505），所述气缸（504）的外侧通过转轴与第二连杆（505）的外侧上方转动相连，所述第二连杆（505）的外侧下方通过转轴转动连接有滑块（506），所述滑块（506）的外壁与第二横板（301）的上方滑槽处内壁间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：所述第四横板（501）与第一横板（1）为平行设置。

8.根据权利要求6所述的一种乳液泵头的装配装置，其特征在于：左右所述凹形板（503）的下表面在同一水平线上。

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