CN216731390U - 一种电池电芯质量检测治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池电芯质量检测治具，包括：底板，呈矩形状；第一挡板，设置在底板的一侧；第二挡板，设置在底板的另一侧；第三挡板，设置在底板的顶部，其中底板、第一挡板、第三挡板和第二挡板形成用于收容电池电芯的电池本体的收容凹槽；其中，第三挡板中间隔设置有与收容凹槽连通且用于收容电池电芯的第一极耳的第一卡槽以及与收容凹槽连通且用于收容电池电芯的第二极耳的第二卡槽。通过上述方式，本实用新型通过人工将电池电芯放置在该治具上，只要满足电池本体收容在该治具的收容凹槽中、第一极耳收容在第一卡槽中以及第二极耳收容在第二卡槽中即可判断出该电池电芯符合合格要求，无需人眼判断，准确率高，大大提升产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种电池电芯质量检测治具。
背景技术
电池电芯以其超高的能量密度，宽泛的工作温度范围，稳定的电荷保持能力，长循环使用寿命以及不错的环境友好性等特征使之成为各种便携式电子产品的首选。一般情况下，电池电芯由电池本体、第一极耳和第二极耳组成，而为了满足合格要求，第一极耳和第二极耳之间的距离以及第一极耳和第二极耳设置在电池本体的具体位置都是有要求的。
然而，传统方式中，都是人工依靠人眼来检测电池电芯是否合格，即依靠人眼来判断第一极耳和第二极耳之间的距离以及第一极耳和第二极耳设置在电池本体的位置是否满足合格要求，这样误差大，大大影响产品的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池电芯质量检测治具，能够解决上述技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电池电芯质量检测治具，其特征在于，包括：底板，呈矩形状；第一挡板，设置在所述底板的一侧；第二挡板，设置在所述底板的另一侧；第三挡板，设置在所述底板的顶部，其中所述底板、所述第一挡板、所述第三挡板和所述第二挡板形成用于收容电池电芯的电池本体的收容凹槽；其中，所述底板、所述第一挡板、所述第三挡板和所述第二挡板一体成型，所述第三挡板中间隔设置有与所述收容凹槽连通且用于收容电池电芯的第一极耳的第一卡槽以及与所述收容凹槽连通且用于收容电池电芯的第二极耳的第二卡槽。
进一步的，所述收容凹槽的宽度等于所述电池电芯的电池本体的宽度，所述收容凹槽的长度小于所述电池电芯的电池本体的长度，所述第一卡槽的宽度等于所述第一极耳的宽度，所述第二卡槽的宽度等于所述第二极耳的宽度。
进一步的，所述第一挡板的长度大于第二挡板的长度，所述底板的另一侧设有挖口。
进一步的，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一侧设有第一凹口，所述第二挡板朝向所述第一挡板的一侧设有第二凹口。
进一步的，所述第一挡板设有朝向所述第二挡板可移动设置的第一夹板，所述第二挡板设有朝向所述第一挡板可移动设置的第二夹板。
进一步的，所述第一挡板沿第一方向设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一夹板转动连接，所述第二挡板沿第一方向设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第二夹板转动连接。
进一步的，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一侧设有用于收容所述第一夹板的第一收容槽，所述第二挡板朝向所述第一挡板的一侧设有用于收容所述第二夹板的第二收容槽。
进一步的，所述第三挡板的第一卡槽中设有朝向所述第二卡槽可移动设置的第三夹板，所述第三挡板的第二卡槽设有朝向所述第一卡槽可移动设置的第四夹板。
进一步的，所述第三挡板的一侧沿第一方向设有与所述第一卡槽连通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端与所述第三夹板转动连接，所述第三挡板的另一侧沿第一方向设有与所述第二卡槽连通的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔中螺纹连接有第四丝杆，所述第四丝杆的一端与所述第四夹板转动连接。
进一步的，所述第一卡槽远离所述第二卡槽的侧壁设有用于收容所述第三夹板的第三收容槽，所述第二卡槽远离所述第一卡槽的侧壁设有用于收容所述第四夹板的第四收容槽。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种电池电芯质量检测治具，具备以下有益效果：通过人工将电池电芯放置在该治具上，只要满足电池本体收容在该治具的收容凹槽中、第一极耳收容在第一卡槽中以及第二极耳收容在第二卡槽中即可判断出该电池电芯符合合格要求，无需人眼判断，准确率高，大大提升产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型电池电芯的结构示意图；
图2为本实用新型电池电芯质量检测治具与电池电芯结合时的结构示意图；
图3是图1中电池电芯质量检测治具的第一实施例结构示意图；
图4是图1中电池电芯质量检测治具的第二实施例结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3，本实用新型所公开的电池电芯质量检测治具包括底板10、第一挡板11、第二挡板12和第三挡板13。
底板10呈矩形状。
第一挡板11设置在底板10的一侧。
第二挡板12设置在底板10的另一侧。
第三挡板13设置在底板10的顶部。
在本实施例中，底板10、第一挡板11、第三挡板13和第二挡板12形成用于收容电池电芯20的电池本体200的收容凹槽101。
优选地，底板10、第一挡板11、第三挡板13和第二挡板12一体成型。
进一步的，第三挡板13中间隔设置有与收容凹槽101连通且用于收容电池电芯20的第一极耳201的第一卡槽131以及与收容凹槽101连通且用于收容电池电芯20的第二极耳202的第二卡槽132。
优选地，收容凹槽101的宽度L1等于电池电芯20的电池本体200的宽度L2，收容凹槽101的长度小于电池电芯20的电池本体200的长度S1，第一卡槽131的宽度等于第一极耳201的宽度L3，第二卡槽132的宽度等于第二极耳202的宽度L4。应理解，收容凹槽101的长度小于电池电芯20的电池本体200的长度S1主要是为了快速将电池电芯20从收容凹槽101中取出。
应理解，电池电芯20包括有电池本体200、第一极耳201和第二极耳202，而第一极耳201和第二极耳202在电池本体200的位置是特定的，当需要检测电池电芯20是否符合生产要求时，如果电池本体200收容在收容凹槽101、第一极耳201收容在第一开槽131以及第二极耳202收容在第二卡槽132时，说明这个电池电芯20是符合生产要求，即合格的，如果电池本体200收容在收容凹槽101、第一极耳201不收容在第一开槽131内和/或第二极耳202不收容在第二卡槽132时，说明这个电池电芯20是不合格的。
优选地，底板101的另一侧设有挖口102。进一步的，第一挡板11的长度大于第二挡板12的长度。
在本实施例中，第一挡板11朝向第二挡板12的一侧设有第一凹口111，第二挡板12朝向第一挡板11的一侧设有第二凹口121，这样能够通过第一凹口111或第二凹口121快速将电池电芯20从收容凹槽101中取出来。
进一步的，如图4所示，在一些实施例中，第一挡板11设有朝向第二挡板12可移动设置的第一夹板112，第二挡板12设有朝向第一挡板11可移动设置的第二夹板122。
应理解，第一夹板112和第二夹板122之间是用于收容电池本体200的，而由于第一夹板112和第二夹板122可移动，因此可以根据实际需要控制第一夹板112和第二夹板122之间的距离，以使得可以收容不同尺寸的电池本体200。
具体地，第一挡板11沿第一方向A设有第一螺纹孔，第一螺纹孔中螺纹连接有第一丝杆113，其中第一丝杆113的一端与第一夹板112转动连接，使得可以通过转动第一丝杆113以带动第一夹板112移动。进一步的，第二挡板12沿第一方向A设有第二螺纹孔，第二螺纹孔中螺纹连接有第二丝杆123，第二丝杆123的一端与第二夹板122转动连接，使得可以通过转动第二丝杆123以带动第二夹板122移动。
应理解，第一夹板112设有第一通孔，第一丝杆113的一端穿过第一通孔，且第一丝杆113的一端间隔设置有第一卡置柱和第二卡置柱，第一夹板112设置在第一卡置柱和第二卡置柱之间，使得第一丝杆113的一端与第一夹板112转动连接。进一步的，第二夹板122设有第二通孔，第二丝杆123的一端穿过第二通孔，且第二丝杆123的一端间隔设置有第三卡置柱和第三卡置柱，第二夹板122设置在第三卡置柱和第四卡置柱之间。
优选地，第一挡板11朝向第二挡板12的一侧设有用于收容第一夹板112的第一收容槽114，第二挡板12朝向第一挡板11的一侧设有用于收容第二夹板122的第二收容槽124。
进一步的，第三挡板13的第一卡槽131中设有朝向第二卡槽132可移动设置的第三夹板1311，第三挡板13的第二卡槽132设有朝向第一卡槽131可移动设置的第四夹板1321。应理解，由于第三夹板1311可移动设置，因此可以改变第一卡槽131的宽度，以收容不同尺寸的第一极耳201，同理，由于第四夹板1321可移动设置，因此可以改变第二卡槽132的宽度，以收容不同尺寸的第二极耳202。
具体地，第三挡板13的一侧沿第一方向A设有与第一卡槽131连通的第三螺纹孔，第三螺纹孔中螺纹连接有第三丝杆1312，其中第三丝杆1312的一端与第三夹板1311转动连接，使得可以通过转动第三丝杆1312以带动第三夹板1311移动。进一步的，第三挡板13的另一侧沿第一方向A设有与第二卡槽132连通的第四螺纹孔，第四螺纹孔中螺纹连接有第四丝杆1322，第四丝杆1322的一端与第四夹板1321转动连接，使得可以通过转动第四丝杆1322以带动第四夹板1321移动。
应理解，第三夹板1311设有第三通孔，第三丝杆1312的一端穿过第三通孔，且第三丝杆1312的一端间隔设置有第五卡置柱和第六卡置柱，第三夹板1311设置在第五卡置柱和第六卡置柱之间，使得第三丝杆1312的一端与第三夹板1311转动连接。进一步的，第四夹板1321设有第四通孔，第三丝杆1312的一端穿过第四通孔，且第三丝杆1312的一端间隔设置有第七卡置柱和第八卡置柱，第四夹板1321设置在第七卡置柱和第八卡置柱之间。
优选地，第一卡槽131远离第二卡槽132的侧壁设有用于收容第三夹板1311的第三收容槽1313，第二卡槽132远离第一卡槽131的侧壁设有用于收容第四夹板1321的第四收容槽1323。
综上，本实用新型可以通过人工将电池电芯放置在该治具上，只要满足电池本体收容在该治具的收容凹槽中、第一极耳收容在第一卡槽中以及第二极耳收容在第二卡槽中即可判断出该电池电芯符合合格要求，无需人眼判断，准确率高，大大提升产品的质量。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电池电芯质量检测治具，其特征在于，包括：
底板，呈矩形状；
第一挡板，设置在所述底板的一侧；
第二挡板，设置在所述底板的另一侧；
第三挡板，设置在所述底板的顶部，其中所述底板、所述第一挡板、所述第三挡板和所述第二挡板形成用于收容电池电芯的电池本体的收容凹槽；
其中，所述底板、所述第一挡板、所述第三挡板和所述第二挡板一体成型，所述第三挡板中间隔设置有与所述收容凹槽连通且用于收容电池电芯的第一极耳的第一卡槽以及与所述收容凹槽连通且用于收容电池电芯的第二极耳的第二卡槽。
2.根据权利要求1所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述收容凹槽的宽度等于所述电池电芯的电池本体的宽度，所述收容凹槽的长度小于所述电池电芯的电池本体的长度，所述第一卡槽的宽度等于所述第一极耳的宽度，所述第二卡槽的宽度等于所述第二极耳的宽度。
3.根据权利要求2所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述第一挡板的长度大于第二挡板的长度，所述底板的另一侧设有挖口。
4.根据权利要求3所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一侧设有第一凹口，所述第二挡板朝向所述第一挡板的一侧设有第二凹口。
5.根据权利要求3所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述第一挡板设有朝向所述第二挡板可移动设置的第一夹板，所述第二挡板设有朝向所述第一挡板可移动设置的第二夹板。
6.根据权利要求5所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述第一挡板沿第一方向设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述第一夹板转动连接，所述第二挡板沿第一方向设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端与所述第二夹板转动连接。
7.根据权利要求6所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述第一挡板朝向所述第二挡板的一侧设有用于收容所述第一夹板的第一收容槽，所述第二挡板朝向所述第一挡板的一侧设有用于收容所述第二夹板的第二收容槽。
8.根据权利要求7所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述第三挡板的第一卡槽中设有朝向所述第二卡槽可移动设置的第三夹板，所述第三挡板的第二卡槽设有朝向所述第一卡槽可移动设置的第四夹板。
9.根据权利要求8所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述第三挡板的一侧沿第一方向设有与所述第一卡槽连通的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端与所述第三夹板转动连接，所述第三挡板的另一侧沿第一方向设有与所述第二卡槽连通的第四螺纹孔，所述第四螺纹孔中螺纹连接有第四丝杆，所述第四丝杆的一端与所述第四夹板转动连接。
10.根据权利要求9所述的电池电芯质量检测治具，其特征在于，所述第一卡槽远离所述第二卡槽的侧壁设有用于收容所述第三夹板的第三收容槽，所述第二卡槽远离所述第一卡槽的侧壁设有用于收容所述第四夹板的第四收容槽。
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