CN216731331U - 一种活塞环处理用喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂设备领域，具体为一种活塞环处理用喷砂设备，包括底座、壳体、转动门、观察窗、回流管、进入管、过滤腔体、抽风腔体、存储箱、鼓风腔体、压力罐和进料箱；底座顶部与壳体连接；壳体底部与回流管连接；壳体顶部与进入管连接；壳体侧面与观察窗连接；壳体侧面设有多组控制槽；进入管远离壳体的一端与压力罐连接；压力罐底部与进料箱连接；压力罐远离进入管的一端与鼓风腔体连接；回流管远离壳体的一端与过滤腔体连接；过滤腔体内部设有磁性过滤网。本实用新型通过单向喷砂使用方式能够减少金属碎屑对本装置内部的加工件产生损坏，同时在使用过程后立即进行过滤的方式能够便于控制喷砂原料纯净。

Description

一种活塞环处理用喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，特别是涉及一种活塞环处理用喷砂设备。

背景技术

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，所以金属表面处理用喷砂设备被工厂大批量引用。

授权公告号为CN210010856U的中国专利公开了一种金属表面处理用喷砂设备，包括装置主体，所述装置主体的前表面转动连接有密封门，且装置主体底部的中间位置处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有贯穿至装置主体内部的工作台，所述装置主体顶部的一侧设置有出风口，且装置主体顶部的中间位置处设置有第一进料口，所述装置主体的两侧皆设置有第二进料口，且装置主体的顶端内壁安装有第二喷枪，所述装置主体两侧的内壁皆安装有第一喷枪，所述工作台顶部的两侧皆设置有滑槽，且滑槽的内部安装有复位弹簧，其具有从而使得该种喷砂设备能够适应多种金属加工，大大增加了其使用范围等优点。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中采用传统循环喷砂的加工方式在使用过一段时间后，原本金属件表面的金属碎屑会混合在喷砂当中重新撞击加工件表面造成加工件表面损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种活塞环处理用喷砂设备，本实用新型通过单向喷砂使用方式能够减少金属碎屑对本装置内部的加工件产生损坏，同时在使用过程后立即进行过滤的方式能够便于控制喷砂原料纯净。

本实用新型提出了一种活塞环处理用喷砂设备，包括底座、壳体、转动门、观察窗、回流管、进入管、过滤腔体、抽风腔体、存储箱、鼓风腔体、压力罐和进料箱；

底座顶部与壳体连接；壳体底部与回流管连接；壳体顶部与进入管连接；壳体侧面与观察窗连接；壳体侧面设有多组控制槽；进入管远离壳体的一端与压力罐连接；压力罐底部与进料箱连接；压力罐远离进入管的一端与鼓风腔体连接；回流管远离壳体的一端与过滤腔体连接；过滤腔体内部设有磁性过滤网；过滤腔体顶部与抽风腔体连接；抽风腔体底部与存储箱连接。

优选的，壳体内部设有夹持装置，夹持装置与壳体内壁底部转动连接，夹持装置与控制槽控制连接。

优选的，壳体上设有控制按钮，进入管上设有控制阀门，控制按钮与控制阀门控制连接。

优选的，观察窗上设有橡胶密封圈，壳体侧面上设有通孔，橡胶密封圈与通孔内壁连接。

优选的，抽风腔体与鼓风腔体底部均设有风机，风机工作状态相反。

优选的，底座顶部上设有防护支架，防护支架罩在过滤腔体外端面上。

优选的，过滤腔体侧面设有腰型孔，过滤腔体内部设有过滤装置，过滤装置厚度与腰型孔高度相同，过滤装置与过滤腔体滑动连接，过滤装置高度与防护支架高度相同。

优选的，转动门上设有锁扣装置，锁扣装置与壳体连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过单向喷砂使用方式能够减少金属碎屑对本装置内部的加工件产生损坏，同时在使用过程后立即进行过滤的方式能够便于控制喷砂原料纯净，通过加工件不同的金属特性能够有效的选择过滤腔体内部的不同类型的过滤网进行过滤，从而保证存储箱中的喷砂原料接近纯净状态，通过鼓风腔体与压力罐的组合能够有效的提高本装置的喷砂连贯性。

附图说明

图1为本实用新型一种活塞环处理用喷砂设备的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种活塞环处理用喷砂设备中存储箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种活塞环处理用喷砂设备的侧视图；

附图标记：1、底座；2、壳体；3、转动门；4、控制槽；5、观察窗；6、回流管；7、进入管；8、过滤腔体；9、抽风腔体；10、存储箱；11、鼓风腔体；12、压力罐；13、进料箱。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种活塞环处理用喷砂设备，包括底座1、壳体2、转动门3、观察窗5、回流管6、进入管7、过滤腔体8、抽风腔体9、存储箱10、鼓风腔体11、压力罐12和进料箱13；

底座1顶部与壳体2连接；壳体2底部与回流管6连接；壳体2顶部与进入管7连接；壳体2侧面与观察窗5连接；壳体2侧面设有多组控制槽4；进入管7远离壳体2的一端与压力罐12连接；压力罐12底部与进料箱13连接；压力罐12远离进入管7的一端与鼓风腔体11连接；回流管6远离壳体2的一端与过滤腔体8连接；过滤腔体8内部设有磁性过滤网；过滤腔体8顶部与抽风腔体9连接；抽风腔体9底部与存储箱10连接；抽风腔体9与鼓风腔体11底部均设有风机，风机工作状态相反；底座1顶部上设有防护支架，防护支架罩在过滤腔体8外端面上；过滤腔体8侧面设有腰型孔，过滤腔体8内部设有过滤装置，过滤装置厚度与腰型孔高度相同，过滤装置与过滤腔体8滑动连接，过滤装置高度与防护支架高度相同；转动门3上设有锁扣装置，锁扣装置与壳体2连接。

本实施例中，通过单向不循环的喷砂结构能够有效的保证加工件表面的完整性，当本装置处于工作状态时，通过鼓风腔体11与压力罐12的结构能够将进料箱13中未使用的喷砂在压力罐12中加压准备，通过壳体2上的控制按钮能够使得喷砂原料经过进入管7进入到壳体2内部完成加工工作，压力罐12的结构能够使得喷砂压力稳定连续，从而保证了喷砂效果，通过底部的回流管6能够将使用过的喷砂进行回收，通过过滤腔体8的过滤处理能够将喷砂中混有的金属碎屑留存在过滤腔体8内部从而经过过滤的喷砂原料在抽风腔体9的吸力下进入到存储箱10中，进行备用，从而降低了使用成本的同时，相比于传统直接循环的喷砂结构，能够更好的保护加工件表面。

实施例二

如图2-3所示，本实用新型提出的一种活塞环处理用喷砂设备，相较于实施例一，本实施例中，壳体2内部设有夹持装置，夹持装置与壳体2内壁底部转动连接，夹持装置与控制槽4控制连接；壳体2上设有控制按钮，进入管7上设有控制阀门，控制按钮与控制阀门控制连接；观察窗5上设有橡胶密封圈，壳体2侧面上设有通孔，橡胶密封圈与通孔内壁连接。

本实用新型的一个实施例中，夹持装置能够便于工作人员控制壳体2内部加工件的位置和角度能够使得喷砂效果更加充分，通过控制阀门能够有效的控制喷砂开启和关闭的状态，节约能源。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种活塞环处理用喷砂设备，其特征在于，包括底座(1)、壳体(2)、转动门(3)、观察窗(5)、回流管(6)、进入管(7)、过滤腔体(8)、抽风腔体(9)、存储箱(10)、鼓风腔体(11)、压力罐(12)和进料箱(13)；

底座(1)顶部与壳体(2)连接；壳体(2)底部与回流管(6)连接；壳体(2)顶部与进入管(7)连接；壳体(2)侧面与观察窗(5)连接；壳体(2)侧面设有多组控制槽(4)；进入管(7)远离壳体(2)的一端与压力罐(12)连接；压力罐(12)底部与进料箱(13)连接；压力罐(12)远离进入管(7)的一端与鼓风腔体(11)连接；回流管(6)远离壳体(2)的一端与过滤腔体(8)连接；过滤腔体(8)内部设有磁性过滤网；过滤腔体(8)顶部与抽风腔体(9)连接；抽风腔体(9)底部与存储箱(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种活塞环处理用喷砂设备，其特征在于，壳体(2)内部设有夹持装置，夹持装置与壳体(2)内壁底部转动连接，夹持装置与控制槽(4)控制连接。

3.根据权利要求1所述的一种活塞环处理用喷砂设备，其特征在于，壳体(2)上设有控制按钮，进入管(7)上设有控制阀门，控制按钮与控制阀门控制连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞环处理用喷砂设备，其特征在于，观察窗(5)上设有橡胶密封圈，壳体(2)侧面上设有通孔，橡胶密封圈与通孔内壁连接。

5.根据权利要求1所述的一种活塞环处理用喷砂设备，其特征在于，抽风腔体(9)与鼓风腔体(11)底部均设有风机，风机工作状态相反。

6.根据权利要求1所述的一种活塞环处理用喷砂设备，其特征在于，底座(1)顶部上设有防护支架，防护支架罩在过滤腔体(8)外端面上。

7.根据权利要求6所述的一种活塞环处理用喷砂设备，其特征在于，过滤腔体(8)侧面设有腰型孔，过滤腔体(8)内部设有过滤装置，过滤装置厚度与腰型孔高度相同，过滤装置与过滤腔体(8)滑动连接，过滤装置高度与防护支架高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种活塞环处理用喷砂设备，其特征在于，转动门(3)上设有锁扣装置，锁扣装置与壳体(2)连接。

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