CN216731114U - 一种外壳注塑件表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，公开了一种外壳注塑件表面打磨装置，包括底座，所述底座设置为U型结构且底座内设置有输送组件，底座上固定安装有L型结构的支板，支板上设置有打磨组件，所述打磨组件包括安装板，所述安装板上设置有用于固定注塑件的夹紧组件。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了注塑件打磨的持续加工，提高加工速度，实现了注塑件的自动定位、固定和打磨，提高了自动化程度，避免人工参与打磨过程造成的误差，节省人力的同时保证了注塑件打磨的一致性，有利于使用。

Description

一种外壳注塑件表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体是一种外壳注塑件表面打磨装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。在注塑件注塑成型以后，需要对其注塑件表面进行打磨抛光处理。

现有的打磨装置在使用时不能够对自动对注塑件进行定位夹紧，从而导致自动化程度较低，且人工参与打磨过程容易造成小误差，增加人力消耗的同时难以保证注塑件打磨的一致性，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外壳注塑件表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外壳注塑件表面打磨装置，包括底座，所述底座设置为U型结构且底座内设置有输送组件，底座上固定安装有L型结构的支板，支板上设置有打磨组件，所述打磨组件包括安装板，所述安装板上设置有用于固定注塑件的夹紧组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送组件包括输送件，输送件设置在底座内且输送件表面固定安装有多组间隔分布的限位板。

作为本实用新型进一步的方案：所述输送组件还包括支撑滚筒，支撑滚筒设置有多组且转动安装在底座内，支撑滚筒位于同一水平面内且位于输送件内，支撑滚筒与伸缩件滚动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在支板上且第一伸缩件输出端与安装板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在安装板靠近底座的表面且旋转动力件输出端固定安装有打磨盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括安装架，安装架设置为L型结构且安装架固定安装在安装板上，安装架远离安装板的一端固定安装有推板。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件还包括支架，支架设置有多组且固定安装在安装板上，支架分布在旋转动力件两侧且支架远离安装板的一端转动安装有转动板，转动板相互靠近的一端均固定安装有固定杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件还包括第二伸缩件，第二伸缩件固定安装在安装板上且第二伸缩件输出端固定安装有顶板，顶板两端均转动安装有连杆，连杆远离顶板的一端分币与两侧的转动板外端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了注塑件打磨的持续加工，提高加工速度，实现了注塑件的自动定位、固定和打磨，提高了自动化程度，避免人工参与打磨过程造成的误差，节省人力的同时保证了注塑件打磨的一致性，有利于使用。

附图说明

图1为一种外壳注塑件表面打磨装置的主视图。

图2为一种外壳注塑件表面打磨装置中安装板的第一视角结构示意图。

图3为一种外壳注塑件表面打磨装置中安装板的第二视角的结构示意图。

其中：1、底座；2、输送带；3、限位板；4、支撑滚筒；5、支板；6、第一电动伸缩杆；7、安装板；8、电机；9、打磨盘；10、安装架；11、推板；12、支架；13、转动板；14、固定杆；15、连杆；16、第二电动伸缩杆；17、顶板；18、输送组件；19、打磨组件；20、夹紧组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-图3，为本实用新型一个实施例提供的一种外壳注塑件表面打磨装置的结构图，包括底座1，底座1设置为U型结构且底座1内设置有输送组件18，底座1上固定安装有L型结构的支板5，支板5上设置有打磨组件19，打磨组件19包括安装板7，安装板7上设置有用于固定注塑件的夹紧组件20。

本实用实施例在实际应用时，将注塑件放置在输送组件18上，通过输送组件18带动注塑件移动至打磨组件19的正下方，通过夹紧组件20对移动至打磨组件19正下方的注塑件进行定位和固定，之后通过打磨组件19进行打磨，打磨完成后注塑件通过输送组件18送出，同时能够将下一组未加工的注塑件移动至打磨组件19下方，实现了注塑件打磨的持续加工，提高加工速度，通过夹紧组件20和打磨组件19实现了注塑件的自动定位、固定和打磨，提高了自动化程度，避免人工参与打磨过程造成的误差，节省人力的同时保证了注塑件打磨的一致性，有利于使用。

如图1所示，作为本实用的一个优选的实施例，输送组件18包括输送件，输送件设置在底座1内且输送件表面固定安装有多组间隔分布的限位板3。

输送组件18还包括支撑滚筒4，支撑滚筒4设置有多组且转动安装在底座1内，支撑滚筒4位于同一水平面内且位于输送件内，支撑滚筒4与伸缩件滚动连接。

本实用实施例在实际应用时，将注塑件放置在输送件表面并位于两组限位板3之间，通过输送件带动注塑件移动，通过限位板3避免注塑件滑动，当注塑件位于支撑滚筒4所在的位置时，通过支撑滚筒4对注塑件进行支撑，避免注塑件夹紧时产生晃动。

在本实用的一个实例中，输送件为输送带2，通过输送带2能够带动多组注塑件进行移动，实现了注塑件打磨的持续加工。

如图1-图3所示，作为本实用的一个优选的实施例，打磨组件19包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在支板5上且第一伸缩件输出端与安装板7固定连接。

打磨组件19还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在安装板7靠近底座1的表面且旋转动力件输出端固定安装有打磨盘9。

夹紧组件20包括安装架10，安装架10设置为L型结构且安装架10固定安装在安装板7上，安装架10远离安装板7的一端固定安装有推板11。

夹紧组件20还包括支架12，支架12设置有多组且固定安装在安装板7上，支架12分布在旋转动力件两侧且支架12远离安装板7的一端转动安装有转动板13，转动板13相互靠近的一端均固定安装有固定杆14。

夹紧组件20还包括第二伸缩件，第二伸缩件固定安装在安装板7上且第二伸缩件输出端固定安装有顶板17，顶板17两端均转动安装有连杆15，连杆15远离顶板17的一端分币与两侧的转动板13外端转动连接。

本实用实施例在实际应用时，当输送件带动注塑件移动时此时通过第一伸缩件带动安装板7向下移动从而使注塑件的上表面位于打磨盘9和推板11之间，此时注塑件会与推板11接触，通过推板11推动注塑件在输送件上滑动并与限位板3接触，此时输送件停止运行，然后再次通过第一伸缩件带动安装板7向下移动从而使打磨盘9下表面与注塑件上表面接触，之后通过第二伸缩件带动顶板17向上移动，顶板17通过连杆15带动转动板13转动，转动板13转动能够带动固定杆14进行转动，从而两侧固定杆14能够从两侧对注塑件施加夹紧和向下压紧的力，从而实现对注塑件的固定，之后通过旋转动力件带动打磨盘9对进行打磨即可，打磨完成后，首先接触对注塑件的固定，然后通过第一伸缩件带动安装板7向上移动并使推板11的高度高度注塑件的上表面，之后通过输送件带动打磨完成的注塑件离开即可，实现了注塑件的自动定位、固定和打磨，提高了自动化程度，避免人工参与打磨过程造成的误差，节省人力的同时保证了注塑件打磨的一致性，有利于使用。

在本实用的一个实例中，第一伸缩件和第二伸缩件分别为第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆16，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，通过第一电动伸缩杆6能够带动安装板7进行高度调节，通过第二电动伸缩杆16能够带动固定杆14进行夹紧，旋转动力件为电机8，当然也可以是其他能够输出旋转动力的部件，通过电机8能够带动打磨盘9进行打磨。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种外壳注塑件表面打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座设置为U型结构且底座内设置有输送组件，底座上固定安装有L型结构的支板，支板上设置有打磨组件，所述打磨组件包括安装板，所述安装板上设置有用于固定注塑件的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种外壳注塑件表面打磨装置，其特征在于，所述输送组件包括输送件，输送件设置在底座内且输送件表面固定安装有多组间隔分布的限位板。

3.根据权利要求2所述的一种外壳注塑件表面打磨装置，其特征在于，所述输送组件还包括支撑滚筒，支撑滚筒设置有多组且转动安装在底座内，支撑滚筒位于同一水平面内且位于输送件内，支撑滚筒与伸缩件滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种外壳注塑件表面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括第一伸缩件，第一伸缩件固定安装在支板上且第一伸缩件输出端与安装板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种外壳注塑件表面打磨装置，其特征在于，所述打磨组件还包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在安装板靠近底座的表面且旋转动力件输出端固定安装有打磨盘。

6.根据权利要求5所述的一种外壳注塑件表面打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件包括安装架，安装架设置为L型结构且安装架固定安装在安装板上，安装架远离安装板的一端固定安装有推板。

7.根据权利要求6所述的一种外壳注塑件表面打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括支架，支架设置有多组且固定安装在安装板上，支架分布在旋转动力件两侧且支架远离安装板的一端转动安装有转动板，转动板相互靠近的一端均固定安装有固定杆。

8.根据权利要求7所述的一种外壳注塑件表面打磨装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括第二伸缩件，第二伸缩件固定安装在安装板上且第二伸缩件输出端固定安装有顶板，顶板两端均转动安装有连杆，连杆远离顶板的一端分币与两侧的转动板外端转动连接。

Images