CN216730802U - 双头铣加工专用平板夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了双头铣加工专用平板夹具,涉及双头铣技术领域,套环一端焊接有连接杆,且连接杆另一端焊接有电机,电机底端转动连接有电机转轴,且电机转轴底端套接有齿轮,将电磁铁底面残留的铁屑擦除,由于嵌棉较柔软,不易与铁屑相互摩擦,避免铁屑将电磁铁磨损,活动杆贯穿设置于连接杆,且活动杆顶端固定连接有圆盘,圆盘底端外侧且位于活动杆外侧固定连接有嵌环,活动杆的转动稳定,且不会从连接杆中脱落,解决了而电磁铁将铁屑吸附,在工作完毕后即使电磁铁失去磁力将铁屑脱离,部分铁屑还依然会粘在电磁铁上,导致下次电磁铁工作时铁屑与工件产生摩擦,不仅影响到电磁铁与工件吸附的紧密性,还容易将工件磨损的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及双头铣加工专用平板夹具,特别是涉及双头铣领域。
背景技术
现有的双头铣加工专用平板夹具,工件在被双头铣刀加工的过程中会产生大量的铁屑等,而电磁铁将铁屑吸附,在工作完毕后即使电磁铁失去磁力将铁屑脱离,部分铁屑还依然会粘在电磁铁上,导致下次电磁铁工作时铁屑与工件产生摩擦,不仅影响到电磁铁与工件吸附的紧密性,还容易将工件磨损,故而,我们提出将电磁铁底面残留的铁屑擦除,由于嵌棉较柔软,不易与铁屑相互摩擦,避免铁屑将电磁铁磨损,活动杆的转动稳定,且不会从连接杆中脱落。
实用新型内容
为了解决部分铁屑还依然会粘在电磁铁上,导致下次电磁铁工作时铁屑与工件产生摩擦,不仅影响到电磁铁与工件吸附的紧密性,还容易将工件磨损的问题,本实用新型的目的是提供双头铣加工专用平板夹具。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:双头铣加工专用平板夹具,包括套筒和套环,所述套环套接在套筒外壁且与套筒固定连接,所述套环一端焊接有连接杆,且连接杆另一端焊接有电机,所述电机底端转动连接有电机转轴,且电机转轴底端套接有齿轮;
活动杆,所述活动杆贯穿设置于连接杆中,且活动杆顶端固定连接有圆盘,所述圆盘底端外侧且位于活动杆外侧固定连接有嵌环,且活动杆外壁套接有齿盘,所述齿盘与活动杆固定连接,且活动杆底端焊接有转盘,所述转盘顶面一侧嵌接有嵌棉。
优选的,所述套筒内部嵌接有电磁铁。
优选的,所述连接杆顶面且位于活动杆贯穿位置的左右两侧均开有定位槽,且活动杆在连接杆内部上下移动,所述连接杆前端通过螺纹转动连接有螺栓,且螺栓末端抵住活动杆。
优选的,所述嵌环位于定位槽内部且与定位槽滑动连接。
优选的,所述嵌环与定位槽连接的同时,齿盘与齿轮相互卡接,且电机通过电机转轴带动齿轮旋转,所述齿盘跟随齿轮旋转。
优选的,所述齿盘与齿轮连接后嵌棉顶面与电磁铁底面位于同一水平面,且活动杆连接在转盘中偏心位置,所述嵌棉与电磁铁相摩擦。
与现有技术相比,本实用新型实现的有益效果:
活动杆旋转,由于活动杆连接在转盘中偏心的位置,所以转盘的外侧较大弧度的旋转,嵌棉在电磁铁底面旋转且与电磁铁相互摩擦,通过嵌棉将电磁铁底面残留的铁屑擦除,由于嵌棉较柔软,不易与铁屑相互摩擦,避免铁屑将电磁铁磨损。
在活动杆旋转时,嵌环在定位槽中旋转,起到定位的效果,活动杆的转动稳定,且不会从连接杆中脱落。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的海绵结构示意图;
图3为本实用新型的物料板结构示意图。
图中结构:1套筒;101电磁铁;2套环;3连接杆;301螺栓;302定位槽;4电机;401电机转轴;402齿轮;5活动杆;501圆盘;502嵌环;503齿盘;6转盘;601嵌棉。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3,须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1-2所示,双头铣加工专用平板夹具,包括套筒1和套环2,套环2套接在套筒1外壁且与套筒1固定连接,套环2一端焊接有连接杆3,且连接杆3另一端焊接有电机4,电机4底端转动连接有电机转轴401,且电机转轴401底端套接有齿轮402,使用者在使用之前,先将套筒1连接在双头铣加工床的液压杆上,套筒1内部嵌接有电磁铁101,且将外部电源接入到电磁铁101中,车床在加工平板式的工件时,由液压杆带动套筒1下降,电磁铁101将工件压在工件板上,并电磁铁101产生磁力将工件吸附住,工件被固定住,由车床的双头铣刀对工件进行加工,加工所产生的铁屑被电磁铁吸附;
如图1-3所示,活动杆5,活动杆5贯穿设置于连接杆3中,且活动杆5顶端固定连接有圆盘501,圆盘501底端外侧且位于活动杆5外侧固定连接有嵌环502,且活动杆5外壁套接有齿盘503,齿盘503与活动杆5固定连接,且活动杆5底端焊接有转盘6,转盘6顶面一侧嵌接有嵌棉601,在工作完毕后,车床的液压杆带动套筒1升起,工件撤出,且电磁铁101失去磁力,铁屑从电磁铁101中掉出,而少部分的铁屑依然吸附在电磁铁101的底面,这时使用者可将螺栓301拧出,连接杆3顶面且位于活动杆5贯穿位置的左右两侧均开有定位槽302,且活动杆5在连接杆3内部上下移动,连接杆3前端通过螺纹转动连接有螺栓301,且螺栓301末端抵住活动杆5,螺栓301在拧出之前末端会抵住活动杆5,而在拧出之后螺栓301末端不再抵住活动杆5,活动杆5从连接杆3中向下滑动,当活动杆5滑动至圆盘501抵住连接杆3后,活动杆5无法再向下滑动,嵌环502位于定位槽302内部且与定位槽302滑动连接,并且嵌环502进入到定位槽302中,通过嵌环502与定位槽302起到定位的效果;
如图1-2所示,嵌环502与定位槽302连接的同时,齿盘503与齿轮402相互卡接,且电机4通过电机转轴401带动齿轮402旋转,齿盘503跟随齿轮402旋转,这时的齿盘503与齿轮402相互卡接,使用者可将外部电源接入到电机4中,通过电机4带动齿轮402旋转,并且齿盘503也进行转动;
如图1-3所示,齿盘503与齿轮402连接后嵌棉601顶面与电磁铁101底面位于同一水平面,且活动杆5连接在转盘6中偏心位置,嵌棉601与电磁铁101相摩擦,活动杆5旋转,由于活动杆5连接在转盘6中偏心的位置,所以转盘6的外侧较大弧度的旋转,嵌棉601在电磁铁101底面旋转且与电磁铁101相互摩擦,通过嵌棉601将电磁铁101底面残留的铁屑擦除,由于嵌棉601较柔软,不易与铁屑相互摩擦,避免铁屑将电磁铁101磨损,且在活动杆5旋转时,嵌环502在定位槽302中旋转,起到定位的效果,活动杆5的转动稳定,且不会从连接杆3中脱落。
本实用新型中使用的设备:
电机为130-18100-45型号;
电磁铁为KK-P150/50型号。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.双头铣加工专用平板夹具,包括套筒(1)和套环(2),所述套环(2)套接在套筒(1)外壁且与套筒(1)固定连接,其特征在于:所述套环(2)一端焊接有连接杆(3),且连接杆(3)另一端焊接有电机(4),所述电机(4)底端转动连接有电机转轴(401),且电机转轴(401)底端套接有齿轮(402);
活动杆(5),所述活动杆(5)贯穿设置于连接杆(3)中,且活动杆(5)顶端固定连接有圆盘(501),所述圆盘(501)底端外侧且位于活动杆(5)外侧固定连接有嵌环(502),且活动杆(5)外壁套接有齿盘(503),所述齿盘(503)与活动杆(5)固定连接,且活动杆(5)底端焊接有转盘(6),所述转盘(6)顶面一侧嵌接有嵌棉(601)。
2.根据权利要求1所述的双头铣加工专用平板夹具,其特征在于:所述套筒(1)内部嵌接有电磁铁(101)。
3.根据权利要求1所述的双头铣加工专用平板夹具,其特征在于:所述连接杆(3)顶面且位于活动杆(5)贯穿位置的左右两侧均开有定位槽(302),且活动杆(5)在连接杆(3)内部上下移动,所述连接杆(3)前端通过螺纹转动连接有螺栓(301),且螺栓(301)末端抵住活动杆(5)。
4.根据权利要求1所述的双头铣加工专用平板夹具,其特征在于:所述嵌环(502)位于定位槽(302)内部且与定位槽(302)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的双头铣加工专用平板夹具,其特征在于:所述嵌环(502)与定位槽(302)连接的同时,齿盘(503)与齿轮(402)相互卡接,且电机(4)通过电机转轴(401)带动齿轮(402)旋转,所述齿盘(503)跟随齿轮(402)旋转。
6.根据权利要求1所述的双头铣加工专用平板夹具,其特征在于:所述齿盘(503)与齿轮(402)连接后嵌棉(601)顶面与电磁铁(101)底面位于同一水平面,且活动杆(5)连接在转盘(6)中偏心位置,所述嵌棉(601)与电磁铁(101)相摩擦。
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2021
- 2021-12-13 CN CN202123137346.0U patent/CN216730802U/zh active Active
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