CN216729972U - 一种防护焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种防护焊接工装，包括：承台；第一支撑件，设置在承台上，其上排列设置有若干第一限位件，适于对应承载并限位若干待焊部件；第一升降组件，设置在承台上；夹具组件，与第一升降组件连接设置，包括排列设置有若干夹合口的第一夹合件，夹合口上设置有加湿结构；第一夹合件具有在第一升降组件的驱动下，运动至待焊部件一侧，其上各个夹合口分别对应夹合在各个待焊部件的焊点周侧，并润湿的第一夹合状态，并以及远离待焊部件，其上各个夹合口脱离各个待焊部件的第二待机状态。通过加湿结构，润湿焊点周侧，降低焊点周侧的温度，保证了整体待焊部件质量，此外，设置多个第一限位件和夹合口，提高了对待焊部件处理数量和焊接效率。

Description

一种防护焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接防护技术领域，具体涉及一种防护焊接工装。

背景技术

火焰钎焊作为一种主要焊接类型，广泛应用于汽车、电器、大型制冷设备等行业中，其以可燃气体与氧气或压缩空气混合燃烧的火焰作为热源进行焊接，设备简单、操作方便。

在实际生产过程中，由于火焰钎焊是一个局部加热过程，可能在母材中引起应力或变形，进而在焊接时需要对除焊点外的其他位置进行有效防护，避免降低待焊部件的产品质量，现有技术中，主要通过人工手动对单个待焊部件进行保护，效率较低，且品质难以保证。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的通过人工手动对单个待焊部件进行保护的方式效率较低，且品质难以保证的缺陷，从而提供一种防护焊接工装。

本实用新型提供一种防护焊接工装，包括：承台；第一支撑件，设置在所述承台上，其上排列设置有若干第一限位件，适于对应承载并限位若干待焊部件；第一升降组件，设置在所述承台上；夹具组件，与所述第一升降组件连接设置，包括排列设置有若干夹合口的第一夹合件，所述夹合口上设置有加湿结构；所述第一夹合件具有在所述第一升降组件的驱动下，运动至所述待焊部件一侧，其上各个所述夹合口分别对应夹合在各个所述待焊部件的焊点周侧，并润湿的第一夹合状态，并以及远离所述待焊部件，其上各个所述夹合口脱离各个所述待焊部件的第二待机状态。

所述第一夹合件还包括第一夹合板和第二夹合板，第一夹合板和第二夹合板的同侧对应成型有若干所述夹合口；

所述加湿结构包括加湿件，所述加湿件设置在所述第一夹合板和第二夹合板间，适于与所述待焊部件抵接设置，并连通外部水源。

防护焊接工装，还包括：若干第二限位件，套合设置在所述第一限位件外侧，适于容纳所述待焊部件。

防护焊接工装还包括：第二支撑件，可拆卸地连接设置在所述第一支撑件上，其上排列设置有若干所述第二限位件，所述第二支撑件与所述第二限位件一体成型设置。

防护焊接工装还包括：充氮通道，一端开口设置在所述第二限位件内侧，另一端适于连通外部气源，并为所述待焊部件提供防护。

第一限位件沿所述第一支撑件突出设置，并穿过所述第二支撑件，所述第一限位件内置有所述充氮通道，其顶端设置有开口。

第一升降组件包括：第一动力部；第一导向件，设置在所述承台上，一端朝向所述第一支撑件延伸设置，另一端远离所述第一支撑件延伸设置；第一导块，设置在所述第一导向件上，适于在第一动力部作用下沿所述第一导向件运动；第二导向件，设置在所述第一导块上，并沿竖直方向设置；第二导块，设置在所述第一导块上，与所述夹具组件连接设置，适于在第一动力部作用下沿所述第二导向件运动。

防护焊接工装还包括第二升降组件，所述第二升降组件包括：第二动力部；第三导向件，设置在所述承台上，与第一导向件相邻，并沿竖直方向设置；第三导块，设置在所述第三导向件上，与所述第一支撑件连接设置，适于在第二动力部作用下沿所述第三导向件运动。

加湿结构还包括：接水槽，设置在所述承台下侧；若干导水管，与所述加湿件和所述接水槽连通设置，其上设置有引水动力件，适于向所述加湿件供水。

夹具组件还包括：第二夹合件，与所述第一夹合件连接，并设置在所述第一升降组件上，适于在所述第一升降组件的作用下，驱动所述第一夹合件运动，所述第二夹合件上设置有若干过孔，所述导水管穿过所述过孔。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种防护焊接工装，包括：承台；第一支撑件，设置在所述承台上，其上排列设置有若干第一限位件，适于对应承载并限位若干待焊部件；第一升降组件，设置在所述承台上；夹具组件，与所述第一升降组件连接设置，包括排列设置有若干夹合口的第一夹合件，所述夹合口上设置有加湿结构；所述第一夹合件具有在所述第一升降组件的驱动下，运动至所述待焊部件一侧，其上各个所述夹合口分别对应夹合在各个所述待焊部件的焊点周侧，并润湿的第一夹合状态，并以及远离所述待焊部件，其上各个所述夹合口脱离各个所述待焊部件的第二待机状态。

通过在第一支撑件上设置多个第一限位件，可以限位并承载多个待焊部件，避免其发生滑脱，并通过第一升降组件驱动第一夹合件运动，使其上的夹合口可以设置待焊部件的焊点周侧，再通过夹合口上的加湿结构，润湿焊点周侧，降低焊点周侧的温度，使得与焊点连接的待焊部件本体不受热，保证了整体待焊部件的晶粒度和质量，此外，通过设置多个第一限位件和夹合口，提高了整体装置对待焊部件处理数量和焊接效率。因此，这样设置有效克服了现有技术中的通过人工手动对单个待焊部件进行保护的方式效率较低，且品质难以保证的缺陷。

2.本实用新型提供的防护焊接工装，还包括：若干第二限位件，套合设置在所述第一限位件外侧，适于容纳所述待焊部件。

设置第二限位件，可以结合第一限位件将待焊部件除焊点外的其他结构进行包覆，仅将上端焊点和焊接周侧的位置露出，这样设置可以提高对待焊部件的保护范围，避免焊接过程中飞溅的高温物质触及待焊部件的外表面形成损伤，提高了待焊部件的质量，同时，这样设置也便于后续设置气体防护，为气体防护提供容纳空间。

3.本实用新型提供的防护焊接工装，还包括：第二支撑件，可拆卸地连接设置在所述第一支撑件上，其上排列设置有若干所述第二限位件，所述第二支撑件与所述第二限位件一体成型设置。

设置第二支撑件并将其与第二限位件一体成型设置，这样设置，可以将第二支撑件和若干第二限位件集成化，形成独立结构，进而与第一支撑件可拆卸地连接，一方面便于将多个第二限位件快速从第一支撑件安装和拆卸，无需第二限位件的干扰，提高了在第一限位件上安装和拆卸待焊部件的工作效率，另一方面，便于后续对于不同型号的待焊部件形成对应型号的独立结构，在后续工作过程中，可以根据不同待焊部件进行对应设置，降低了对工装调整的工作量。

4.本实用新型提供的防护焊接工装，所述第一限位件沿所述第一支撑件突出设置，并穿过所述第二支撑件，所述第一限位件内置有所述充氮通道，其顶端设置有开口。

突出设置的第一限位件便于周向限位安装在其上的待焊部件，而将充氮通道和第一限位件一体成型设置，可以向待焊部件内部充入防护气体，可以有效的保护待焊部件的内部结构，避免内部结构在高温环境下发生燃烧破坏，另外，这样设置还可以使保护气体通过第一限位件和待焊部件间的缝隙流入第二支撑件内侧，形成待焊部件的外部防护，通过内外环境实现对待焊部件的整体防护，进一步保证了待焊部件的品质。

5.本实用新型提供的一种防护焊接工装，所述加湿结构还包括：接水槽，设置在所述承台下侧；若干导水管，与所述加湿件和所述接水槽连通设置，其上设置有引水动力件，适于向所述加湿件供水。

通过设置接水槽、导水管和引水动力件，可以实现对加湿件引水的自动化，可以根据需要通过调节引水动力件的开关和功率，来调节对加湿件的引水量，进而来调控对焊点周侧的润湿程度，实现了对焊点周侧防护的稳定性和自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的防护焊接工装的结构示意图；

图2为图1所示的防护焊接工装的的局部结构立体示意图；

图3为图1所示的防护焊接工装的导水管和接水槽的结构示意图；

图4为图1所示的防护焊接工装中第一夹合件的结构示意图；

附图标记说明：

1－承台；2－第一支撑件；3－第一升降组件；31－第一导向件；32－第一导块；33－第二导向件；34－第二导块；4－第二升降组件；41－第三导向件；42－第三导块；5－夹具组件；51－第一夹合件；511－夹合口；512－第一夹合板；513－第二夹合板；521－加湿件；522－导水管；523－接水槽；53－第二夹合件；531－过孔；6－第二限位件；7－第二支撑件；8－待焊部件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1－图4，本实施例提供一种防护焊接工装，包括承台1、第一支撑件2、第一升降组件3和夹具组件5。

具体的，承台1的具体构造不做过多限制，满足对第一支撑件2、第一升降组件3和夹具组件5等其他结构的承载和支撑高度即可，在本实施例中，承台1包括四个相互连接的矩形排列的支腿结构，顶部设置有两个长梁和两个短梁构造的矩形框状的承载台，可以用于承载其他各个部件，作为可变换的实施方式，承台1顶部可以是平面结构。

第一支撑件2设置在承台1上，其上排列设置有若干第一限位件，各个第一限位件间均匀间隔设置，第一限位件可以根据待焊部件8的结构和形状，作适应性调节，满足承载并限位待焊部件8即可。

具体地，在本实施例中，待焊部件8为消音器，进一步地，为铜钢消音器，呈筒状，包括主体以及在上下侧分别主体连接的带有细颈的喇叭口，第一支撑件2呈长板状设置，其上的各个第一限位件沿第一支撑件2长度方向排列，具体为沿第一支撑件2向上方突出设置的支撑柱，支撑柱下端与第一支撑件2螺纹固定，上端呈尖锥状设置，便于并经消音器的下方喇叭口，穿入消音器中，实现对待焊部件8的周向限位，此外，消音器的焊点在其上方喇叭口内侧及其延伸的细颈内侧，在其外壁上设置有涂层结构，需要避免被焊接时的高温破坏。

作为可变换的实施方式，待焊部件8还可以为汽车和电器等领域内的其他零部件，作为其他可变换的实施方式，第一限位件还可以使卡环、卡勾、磁块等

承台1上还设置有第一升降组件3和夹具组件5，夹具组件5与第一升降组件3连接，夹具组件5包括第一夹合件51，在本实施例中，第一夹合件51呈长板状设置，其上对应长边的一侧设置有若干沿同一方向开口的夹合口511，各个夹合口511呈均匀间隔排列，且排列的间距对应第一支撑件2上的各个第一限位件排列间距设置，便于对应夹取限位在第一限位件上的待焊部件8。同时，各个夹合口511上设置有加湿结构，可以对于夹合口511夹合的对象进行加湿，实现在焊接过程中的防护。

进一步地，第一夹合件51具有第一夹合状态和第二待机状态。

在第一夹合状态时，第一夹合件51在第一升降组件3的驱动下，运动到已经放置在各个第一限位件上的若干待焊部件8的侧向，并通过夹合口511对应夹合各个待焊部件8的焊点周侧，具体地，待焊部件8的焊点周侧是指待焊部件8的焊点与待焊部件8的主体间的位置，在本实施例中，待焊部件8具体为两端开口的消音器，焊点为消音器上方喇叭口内侧及其延伸的细颈内侧，而焊点周侧为消音器的喇叭口外侧及其延伸的细颈外侧，通过设置夹合口511，可以较大面积的包覆焊点周侧，便于通过加湿结构实现对其的润湿和保护。在第二待机状态，第一升降组件3驱动夹具组件5远离待焊部件8，第一夹合件51上各个夹合口511脱离各个待焊部件8的第二待机状态。

通过在第一支撑件2上设置多个第一限位件，可以限位并承载多个待焊部件8，避免其发生滑脱，并通过第一升降组件3驱动第一夹合件51运动，使其上的夹合口511可以设置待焊部件8的焊点周侧，再通过夹合口511上的加湿结构，润湿焊点周侧，降低焊点周侧的温度，使得与焊点连接的待焊部件8本体不受热，保证了整体待焊部件8的晶粒度和质量，此外，通过设置多个第一限位件和夹合口511，提高了整体装置对待焊部件8处理数量和焊接效率。因此，这样设置有效克服了现有技术中的通过人工手动对单个待焊部件8进行保护的方式效率较低，且品质难以保证的缺陷。

具体地，第一夹合件51包括平行且仿形设置的第一夹合板512和第二夹合板513，两者叠放设置，第一夹合板512和第二夹合板513的同侧对应成型有开口同向的若干夹合口511，加湿结构包括加湿件521，加湿件521设置在第一夹合板512和第二夹合板513间，同样设置有对应夹合口511的若干间隙，该间隙大小小于夹合口511，即部分突出于夹合口511设置，便于抵接设置在夹合口511内的待焊部件8。在本实施例中，加湿件521连通外部水源，适于吸水并润湿与其抵接的待焊部件8。具体地，加湿件521为呈弹性设置的海绵结构，便于抵接并润湿待焊部件8，作为可变换的实施方式，加湿件521还可以为喷头结构或其他喷淋结构或弹性吸水材质等。

防护焊接工装还包括若干第二限位件6，第二限位件6呈圆筒状设置，套合设置在第一限位件外侧，其竖向长度小于待焊部件8的竖向长度，可以容纳待焊部件8，并露出焊点和焊点周侧位置。

设置第二限位件6，可以结合第一限位件将待焊部件8除焊点外的其他结构进行包覆，仅将上端焊点和焊接周侧的位置露出，这样设置可以提高对待焊部件8的保护范围，避免焊接过程中飞溅的高温物质触及待焊部件8的外表面形成损伤，提高了待焊部件8的质量，同时，这样设置也便于后续设置气体防护，为气体防护提供容纳空间。

作为可变换的实施方式，第二限制件可以不设置；作为另一种可变换的实施方式，第一限位件可以为筒状结构，第二限位件6可以为支撑柱。

设置第二限位件6，可以结合第一限位件将待焊部件8除焊点外的其他结构进行包覆，仅将上端焊点和焊接周侧的位置露出，这样设置可以提高对待焊部件8的保护范围，避免焊接过程中飞溅的高温物质触及待焊部件8的外表面形成损伤，提高了待焊部件8的质量，同时，这样设置也便于后续设置气体防护，为气体防护提供容纳空间。

防护焊接工装还包括第二支撑件7，第二支撑件7呈平板状设置，通过螺钉件可拆卸地螺钉连接设置在第一支撑件2上，其上排列设置有与第一限位件一一对应的若干第二限位件6，第二支撑件7对应第二限位件6的位置处设置有对应第二限制件内圆的圆孔，第一限位件可与直接穿入第二限位件6的筒内，第二支撑件7与第二限位件6一体成型设置。

设置第二支撑件7并将其与第二限位件6一体成型设置，这样设置，可以将第二支撑件7和若干第二限位件6集成化，形成独立结构，进而与第一支撑件2可拆卸地连接，一方面便于将多个第二限位件6快速从第一支撑件2安装和拆卸，无需第二限位件6的干扰，提高了在第一限位件上安装和拆卸待焊部件8的工作效率，另一方面，便于后续对于不同型号的待焊部件8形成对应型号的独立结构，在后续工作过程中，可以根据不同待焊部件8进行对应设置，降低了对工装调整的工作量。

作为可变换的实施方式，第二限位件6可以独立于第二支撑件7设置。作为另一可变换的实施方式，第二支撑件7可以不设置。

防护焊接工装还包括充氮通道，充氮通道一端开口设置在第二限位件6内侧，另一端适于连通外部气源，并为待焊部件8提供防护。在本实施例中，第一限位件沿第一支撑件2突出设置，并穿过第二支撑件7，第一限位件内置有充氮通道，其顶端设置有开口。具体的保护气体可以根据需要调节，在本实施例中为氮气。

突出设置的第一限位件便于周向限位安装在其上的待焊部件8，而将充氮通道和第一限位件一体成型设置，可以向待焊部件8内部充入防护气体，可以有效的保护待焊部件8的内部结构，避免内部结构在高温环境下发生燃烧破坏，另外，这样设置还可以使保护气体通过第一限位件和待焊部件8间的缝隙流入第二支撑件7内侧，形成待焊部件8的外部防护，通过内外环境实现对待焊部件8的整体防护，进一步保证了待焊部件8的品质。

作为可变换的实施方式，充氮通道可以与第一限位件分离设置。

在本实施例中，第一升降组件3包括第一动力部、第一导向件31、第一导块32、第二导向件33和第二导块34，

第一导向件31为导轨，两个第一导向件31分别设置在承台1的两个短梁上，与第一支撑件2间隔并呈垂直设置，一端朝向第一支撑件2，另一端远离第一支撑件2延伸；两个第一导块32分别设置在两个第一导向件31上，第一导块32限位在导轨上，可以在第一动力部的驱动下沿第一导向件31前后运动；第二导向件33为沿竖直方向设置的导杆，数量不做限制，具体为两根，固定连接在第一导块32上；第二导块34设置在第一导块32上，可以在第一动力部的驱动下沿第二导向件33运动，两个第二导块34间沿长度方向固定设置有夹具组件5。

防护焊接工装还包括第二升降组件4，第二升降组件4包括：第二动力部、第三导向件41和第三导块42。

两个第三导向件41均为竖直导杆，具体为两根，固定设置在承台1上，分别与各个第一导向件31相邻；第三导块42设置在第三导向件41上，与第一支撑件2连接设置，适于在第二动力部的驱动下沿第三导向件41运动。

在本实施例中，第一动力件和第二动力件均为电机，作为可变换的实施方法，第二升降组件4可以不设置或增加水平导轨。

加湿结构还包括设置在承台1下侧的接水槽523以及若干导水管522和引水动力件，图1中并未显示接水槽523，各个导水管522对应夹合口511位置，并分别与加湿件521和接水槽523连通设置，其上设置有引水动力件，具体为小型水泵，适于向加湿件521供水。

通过设置接水槽523、导水管522和引水动力件，可以实现对加湿件521引水的自动化，可以根据需要通过调节引水动力件的开关和功率，来调节对加湿件521的引水量，进而来调控对焊点周侧的润湿程度，实现了对焊点周侧防护的稳定性和自动化。

此外，夹具组件5还包括第二夹合件53，第二夹合件53呈板状，沿厚度方向设置部分连接在第一夹合件51下侧，第二夹合件53设置在第一升降组件3上的两个第二导块34件，可以在第一升降组件3中第一动力件的驱动作用下，驱动第一夹合件51运动，在本实施例中，第二夹合件53上对应各个夹合口511设置有若干过孔531，导水管522穿过过孔531。

作为可变换的实施方式，第二夹合件53可以不设置，第一升降组件3直接连接第一夹合件51，作为另一种可变换的实施方式，过孔531可以不设置，导水管522可以从第一夹合件51的下方直接导出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防护焊接工装，其特征在于，包括：

承台(1)；

第一支撑件(2)，设置在所述承台(1)上，其上排列设置有若干第一限位件，适于对应承载并限位若干待焊部件(8)；

第一升降组件(3)，设置在所述承台(1)上；

夹具组件(5)，与所述第一升降组件(3)连接设置，包括排列设置有若干夹合口(511)的第一夹合件(51)，所述夹合口(511)上设置有加湿结构；

所述第一夹合件(51)具有在所述第一升降组件(3)的驱动下，运动至所述待焊部件(8)一侧，其上各个所述夹合口(511)分别对应夹合在各个所述待焊部件(8)的焊点周侧，并润湿的第一夹合状态，并以及远离所述待焊部件(8)，其上各个所述夹合口(511)脱离各个所述待焊部件(8)的第二待机状态。

2.根据权利要求1所述的防护焊接工装，其特征在于，

所述第一夹合件(51)还包括第一夹合板(512)和第二夹合板(513)，第一夹合板(512)和第二夹合板(513)的同侧对应成型有若干所述夹合口(511)；

所述加湿结构包括加湿件(521)，所述加湿件(521)设置在所述第一夹合板(512)和第二夹合板(513)间，适于与所述待焊部件(8)抵接设置，并连通外部水源。

3.根据权利要求2所述的防护焊接工装，其特征在于，还包括：

若干第二限位件(6)，套合设置在所述第一限位件外侧，适于容纳所述待焊部件(8)。

4.根据权利要求3所述的防护焊接工装，其特征在于，还包括：

第二支撑件(7)，可拆卸地连接设置在所述第一支撑件(2)上，其上排列设置有若干所述第二限位件(6)，所述第二支撑件(7)与所述第二限位件(6)一体成型设置。

5.根据权利要求4所述的防护焊接工装，其特征在于，还包括：

充氮通道，一端开口设置在所述第二限位件(6)内侧，另一端适于连通外部气源，并为所述待焊部件(8)提供防护。

6.根据权利要求5所述的防护焊接工装，其特征在于，所述第一限位件沿所述第一支撑件(2)突出设置，并穿过所述第二支撑件(7)，所述第一限位件内置有所述充氮通道，其顶端设置有开口。

7.根据权利要求6所述的防护焊接工装，其特征在于，所述第一升降组件(3)包括：

第一动力部；

第一导向件(31)，设置在所述承台(1)上，一端朝向所述第一支撑件(2)延伸设置，另一端远离所述第一支撑件(2)延伸设置；

第一导块(32)，设置在所述第一导向件(31)上，适于在第一动力部作用下沿所述第一导向件(31)运动；

第二导向件(33)，设置在所述第一导块(32)上，并沿竖直方向设置；

第二导块(34)，设置在所述第一导块(32)上，与所述夹具组件(5)连接设置，适于在第一动力部作用下沿所述第二导向件(33)运动。

8.根据权利要求7所述的防护焊接工装，其特征在于，还包括第二升降组件(4)，所述第二升降组件(4)包括：

第二动力部；

第三导向件(41)，设置在所述承台(1)上，与第一导向件(31)相邻，并沿竖直方向设置；

第三导块(42)，设置在所述第三导向件(41)上，与所述第一支撑件(2)连接设置，适于在第二动力部作用下沿所述第三导向件(41)运动。

9.根据权利要求2－8任一项所述的防护焊接工装，其特征在于，所述加湿结构还包括：

接水槽(523)，设置在所述承台(1)下侧；

若干导水管(522)，与所述加湿件(521)和所述接水槽(523)连通设置，其上设置有引水动力件，适于向所述加湿件(521)供水。

10.根据权利要求9所述的防护焊接工装，其特征在于，所述夹具组件(5)还包括：

第二夹合件(53)，与所述第一夹合件(51)连接，并设置在所述第一升降组件(3)上，适于在所述第一升降组件(3)的作用下，驱动所述第一夹合件(51)运动，所述第二夹合件(53)上设置有若干过孔(531)，所述导水管(522)穿过所述过孔(531)。

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