CN216729942U - 能调节电极直径的多头电火花机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能调节电极直径的多头电火花机床，属于电火花机床领域，包括机床床身、控制器、脉冲电源，机床床身上设有工作台和多个机头，各机头同步运动，各机头上均固定有电极，各电极的直径相同且轴心平行，机头能驱动电极转动，工作台上设有固定部位，机床床身上设有驱动工作台和机头在X轴方向相对移动的X轴向位移装置，机床床身上设有驱动工作台和机头在Y轴方向相对移动的Y轴向位移装置，机床床身上设有驱动工作台和机头在Z轴方向相对移动的Z轴向位移装置，工作台上设有打磨装置和尺寸检测装置，尺寸检测装置测量各个电极的直径并传输信号到控制器，控制器控制打磨装置对各个电极进行打磨，使各个电极的直径保持相同。

Description

能调节电极直径的多头电火花机床

技术领域

本实用新型涉及电火花机床领域，尤其涉及能调节电极直径的多头电火花机床。

背景技术

电火花机床又称为数控电火花机床、电火花、火花机等，是一种电加工设备，电火花在模具加工行业应用广泛，利用高频电源接通电极来放电对加工工件进行电蚀加工，能够加工模具工件中各种复杂的形状孔，达到以柔克刚的效果，电火花机床一般由三大部分组成:机械系统,伺服系统和电源部分,现有的电火花机床都采用单个电极头来进行加工，对大型工件的穿孔费时间，对于一些工件相同并列的打孔，采用多头火花机床能够提高加工效率。

例如专利公开的公告号为CN215545566U的一种多头高效电火花机，包括底板，底板的顶部固定安装有连接板，连接板上转动安装有转板，转板的底部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个细杆，细杆上设有多个电火花机，电火花机的数量为五到八个，且五到八个电火花机等间距间隔设置，底板的顶部固定安装有连接板，连接板的一侧开设有固定槽，固定槽的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，连接板上开设有齿轮腔，转柱的底端延伸至齿轮腔内并固定套设有第二锥形齿轮，转柱上螺纹连接有升降座，升降座的底部固定安装与弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在固定槽的底部内壁上。

例如专利公开的公告号为CN212977030U的一种多头高效电火花机床，包括箱体、排液管和底座，箱体的下端固定在底座的上端面中间处，箱体的一侧中间处固定有控制柜，箱体的前端面开口处上侧固定有收纳盒，且收纳盒的下端滑动安装有观测窗，箱体的后端面开口处通过铰链转动安装有检修门，箱体的内部中间处固定有隔板，隔板的上端面中间处固定有聚液斗，聚液斗的上端面开口处设有放置盘，且放置盘的外侧通过伸缩杆固定在隔板上，放置盘的中间开口处固定有网格板和纱网，且网格板位于纱网上侧，箱体的内部底端固定有供液箱和储液箱，且供液箱和储液箱通过连接管相连接，箱体的内部顶端固定有驱动箱，且驱动箱的下端面两侧均设有机头，排液管嵌入安装在箱体的内壁上，且排液管位于两个机头之间。

通过多个电极对同一规格的多个工件进行加工，需要各电极之间的直径相同，才能保证在各电极分别加工一个同规格的工件，并得到相同的加工效果，但是在电极电火花加工过程中会出现磨损，使电极出现不同的直径，从而造成加工的工件尺寸出现不同，影响加工效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能调节电极直径的多头电火花机床。

本实用新型的技术方案为：能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，包括机床床身、控制器、脉冲电源，机床床身上设有工作台，工作台上设有用于固定工件的固定部位，所述机床床身上还设有位于工作台上方且对固定在固定部位上的工件进行电火花加工的多个机头，各机头同步运动，各机头上均固定有电极，各电极的直径相同且轴心平行，所述机头能驱动电极转动，所述脉冲电源的正负极分别连接电极和工件，所述机床床身上设有驱动工作台和机头在X轴方向相对移动的X轴向位移装置，机床床身上设有驱动工作台和机头在Y轴方向相对移动的Y轴向位移装置，机床床身上设有驱动工作台和机头在Z轴方向相对移动的Z轴向位移装置，

所述工作台上设有打磨装置和尺寸检测装置，尺寸检测装置测量各个电极的直径并传输信号到控制器，控制器控制打磨装置对各个电极进行打磨，使各个电极的直径保持相同。

本实用新型进一步的优化方案为：所述工作台上设有与电极相同数目的打磨装置，一个打磨装置对对应的一个机头上的电极进行打磨。

本实用新型进一步的优化方案为：所述工作台上设有一个打磨装置，打磨装置相对电极移动对各个电极进行打磨。

本实用新型进一步的优化方案为：所述打磨装置能在工作台上沿X轴方向移动，工作台上设有驱动打磨装置移动的驱动装置。

本实用新型进一步的优化方案为：所述工作台上设有与电极相同数目的尺寸检测装置，一个尺寸检测装置对对应的一个机头上的电极的直径尺寸进行测量。

本实用新型进一步的优化方案为：所述工作台上设有一个尺寸检测装置，尺寸检测装置相对电极移动对各个电极进行测量。

本实用新型进一步的优化方案为：所述尺寸检测装置能在工作台上沿X轴方向移动，工作台上设有驱动尺寸检测装置移动的驱动装置。

本实用新型进一步的优化方案为：所述工作台上设有与电极数目相同的固定部位，一个电极对固定在对应的固定部位上的工件进行加工，两个电极轴心的间距等于对应的两个固定部位上工件中心的间距。

本实用新型进一步的优化方案为：所述电极具有Z轴向的轴心，所述尺寸检测装置包括安装座，安装座上设有具有标准外圆尺寸的标准件，标准件的轴心与电极的轴心平行，安装座上设有能同步滑动开合的两个检测脚，检测脚连接测量仪器，两个检测脚的测量点分别与标准件两侧的外壁触接，标准件和安装座能在Z轴方向相对滑动，标准件连接复位件，所述尺寸检测装置和电极相对移动到标准件轴心与电极同轴时，相对滑动标准件和安装座，使两个检测脚通过标准件进入电极用于检测出标准件和电极在X轴方向的差值。

本实用新型进一步的优化方案为：所述机床床身上设有对应电极的喷液管，喷液管的管口对着电极上用于与工件接触的部位，喷液管与电极同步运动，所述喷液管用于对接触的部位喷射加工油。

与现有技术相比，本实用新型的优点是在电火花机床上的多个电极对同一规格的工件进行加工后，尺寸检测装置对各个电极的直径进行测量，并传输信号到控制器，控制器控制打磨装置对各个电极的外表面进行打磨，使各个电极的直径保持一致，保证后续各个电极对工件加工的精度，使各个电极能在工件上加工出相同的形状。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为电极对工件进行电火花加工的状态图。

图3为尺寸检测装置对电极进行直径测量的状态图。

图4为固定部位结构示意图一。

图5为固定部位结构示意图二。

图6为固定部位的剖切图。

图7为电极与标准件同轴时的位置关系图。

图8为尺寸检测装置剖切图一。

图9为尺寸检测装置剖切图二。

图10为尺寸检测装置对电极进行测量时的细节图。

图中：1、机床床身；2、工作台；3、固定部位；4、工件；5、控制箱；6、滑台四；7、驱动电机；8、打磨轮；9、滑台五；10、尺寸检测装置；11、滑台一；12、滑台二；13、滑台三；14、架子；15、机头；16、喷液管；17、电极；18、后固定块；19、横梁；20、滑块；21、滑轨；22、凹槽；23、前固定块；24、贯通口；25、动夹块；26、锁紧组件；27、夹紧杆；28、斜向的通孔；29、夹紧吊件；30、固定座；31、导向边一；32、导向边二；33、检测脚；34、复位件；35、滑杆一；36、弹性件；37、滑动部；38、滑杆二；39、底座；40、安装座；41、支撑块；42、定位孔；43、定位柱；44、标准件；45、测量仪器；46、安装长槽。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1-图10所示，能调节电极直径的多头电火花机床，包括机床床身1、控制器和脉冲电源，控制器和脉冲电源设在控制箱5内，脉冲电源与控制器电连接。

机床床身1上设有工作台2和多个机头15，机头15位于工作台2的上方，机床床身1上设有驱动工作台2和机头15在X轴方向相对移动的X轴向位移装置，机床床身1上设有驱动工作台2和机头15在Y轴方向相对移动的Y轴向位移装置，机床床身1上设有驱动工作台2和机头15在Z轴方向相对移动的Z轴向位移装置。

具体而言，X轴向位移装置包括滑台一11、电机和X轴向的丝杆，滑台一11滑动安装在机床床身1上，滑台一11在机床床身1上沿X轴方向移动，电机固定在机床床身1上，X轴向的丝杆与电机的输出轴连接，电机驱动X轴向的丝杆转动，滑台一11连接丝杆，丝杆驱使滑台一11在X轴方向移动，X轴向位移装置与控制器电连接。X轴向位移装置为市场上现有机床上的驱动结构。

Y轴向位移装置设在滑台一11上，Y轴向位移装置包括滑台二12、电机和Y轴向的丝杆，滑台二12滑动安装在滑台一11上，滑台二12在滑台一11上沿Y轴方向移动，电机固定在滑台一11上，Y轴向的丝杆与电机的输出轴连接，电机驱动Y轴向的丝杆转动，滑台二12连接丝杆，丝杆驱使滑台二12在Y轴方向移动，Y轴向位移装置与控制器电连接。Y轴向位移装置为市场上现有机床上的驱动结构。

Z轴向位移装置设在滑台二12上，Z向位移装置包括滑台三13、电机和Z轴向的丝杆，滑台三13滑动安装在滑台二12上，滑台三13在滑台二12上沿Z轴方向移动，电机固定在滑台二12上，Z轴向的丝杆与电机的输出轴连接，电机驱动Z轴向的丝杆转动，滑台三13连接丝杆，丝杆驱使滑台三13在Z轴方向移动，Z轴向位移装置与控制器电连接。Z轴向位移装置为市场上现有机床上的驱动结构。

滑台三13上固定有架子14，多个机头15均固定在同一架子14上，X轴向位移装置、Y轴向位移装置和Z轴向位移装置带动各机头15同步运动，各机头15上均固定有电极17，各电极17的直径相同且轴心平行，优选的，各电极17的轴心Z轴向摆设，机头15能驱动电极17转动。机头15驱动电极17转动的结构与现有的电火花机床相同，各机头15与控制器电连接。

优选的，各机头15一字并排安装在架子14上，或者各机头15环形阵列安装在架子14上。

优选的，架子14上安装的机头15数目为三个。

图1、图2所示，工作台2上设有用于固定工件4的固定部位3，优选的，工作台2上设有与电极17数目相同的固定部位3，一个电极17对固定在对应的固定部位3上的工件4进行加工，两个电极17轴心的间距等于对应的两个固定部位3上工件4中心的间距，使每个电极17能单独加工同一规格里的一个工件4，且能同时进行加工，提高工作效率。

图4-图6所示，固定部位3为市场上电火花机床现有的用于固定工件4的结构，如磁吸板或夹具，具体如：固定部位3包括固定于工作台2上的装夹台以及滑动安装在装夹台上的动夹块25，装夹台包括前固定块23、后固定块18和横梁19，前固定块23和后固定块18前后间隔固定连接在工作台2上，横梁19位于前固定块23和后固定块18之间，且横梁19的两端分别连接前固定块23和后固定块18，横梁19与工作台2的台面之间具有间距。

动夹块25滑动安装在横梁19上，横梁19的两侧设有滑轨21，动夹块25的两侧设有对应滑轨21的滑块20，滑块20卡在滑轨21内沿滑轨21滑动，使动夹块25限位在横梁19上且沿着横梁19在Y轴方向上滑动，动夹块25与前固定块23组合形成能开合的夹口，动夹块25上设有锁紧组件26用于将动夹块25锁紧在横梁19上。

横梁19底部的两侧对称设有多对向上凹的凹槽22，横梁19的中间设有供锁紧组件26穿过的贯通口24，锁紧组件26包括夹紧杆27和夹紧吊件29，夹紧吊件29呈一横一竖的倒T形状，夹紧吊件29的竖部与夹紧杆27螺纹连接，夹紧吊件29的横部两端位于两侧的凹槽22中，夹紧杆27配合夹紧吊件29将动夹块25和横梁19夹紧固定。

动夹块25上开设有斜向的通孔28，夹紧杆27的杆体部分插在斜向的通孔28内并与夹紧吊件29的竖部螺纹连接。

当夹紧杆27正向旋转收紧时，夹紧吊件29横部的两端位于两侧的凹槽22中，动夹块25被夹紧杆27推向前方直至工件4被夹紧，工件4处于被夹紧状态时，夹紧吊件29横部的两端与两侧的凹槽22内壁紧压；当夹紧杆27反向旋转放松后，夹紧吊件29横部的两端与两侧的凹槽22相脱离，动夹块25可用手向后推动，并且在去除工件4或调小工件4尺寸的情况下，动夹块25可用手向前推动。

工作台2上设有对应三个电极17的三组固定部位3。

脉冲电源的正负极分别连接电极17和工件4，当需要通过电极17对工件4进行电火花加工时，X轴向位移装置、Y轴向位移装置和Z轴向位移装置驱动各电极17同步在X、Y、Z方向移动对工作台2上的工件4进行加工。

另外，机床床身1上设有对应电极17的喷液管16，喷液管16的管口对着电极17上用于与工件4接触的部位，喷液管16与电极17同步运动，喷液管16用于对接触的部位喷射加工油，具体的，喷液管16固定在架子14上，喷液管16的结构与市场上现有的电火花机床相同，加工油使电极17和工件4之间产生脉冲，从而使电极17能对工件4进行电火花加工。

对于加工油，也能在工作台2上设置液箱，在液箱内注入加工油，固定部位3设在液箱内，电极17伸入液箱内对工件4进行电火花加工。

当长时间通过电极17对工件4进行电火花加工，电极17的直径会发生变化，使各电极17对工件4加工存在偏差。

工作台2上设有打磨装置和尺寸检测装置10，尺寸检测装置10测量各个电极17的直径并传输信号到控制器，控制器控制打磨装置对各个电极17进行打磨，使各个电极17的直径保持一致。

工作台2上能设有与电极17相同数目的打磨装置，也能只设有一个打磨装置。

当工作台2上设有与电极17相同数目的打磨装置时，一个打磨装置对对应的一个机头15上的电极17进行打磨，优选的，打磨装置数目为三个，一个打磨装置对一个电极17进行打磨，两个电极17轴心的间距等于两个打磨装置中心的间距，架子14上各电极17的位置与工作台2上的各打磨装置的位置相对，电极17升降移动使打磨装置对电极17的外表面进行打磨。

图1所示，当工作台2上设有一个打磨装置时，打磨装置相对电极17移动对各个电极17进行打磨。具体的，打磨装置能在工作台2上沿X轴方向移动，工作台2上设有驱动打磨装置移动的驱动装置一。

驱动装置一包括滑台四6、电机和X轴向的丝杆，滑台四6滑动安装在工作台2上，滑台四6在工作台2上沿X轴方向移动，电机固定在工作台2上，X轴向的丝杆与电机的输出轴连接，电机驱动X轴向的丝杆转动，滑台四6连接丝杆，丝杆驱使滑台四6在X轴方向移动，打磨装置固定在滑台四6上，驱动装置一与控制器连接。驱动装置一为市场上现有机床上的驱动机构。

通过滑台一11、滑台二12和滑台四6配合移动，使打磨装置移动到待打磨的各个电极17下方，再通过滑台三13驱动电极17升降使打磨装置能对各个电极17进行打磨。

打磨装置包括驱动电机7和打磨轮8，驱动电机7与控制器电连接，打磨轮8固定在驱动电机7的输出轴上，驱动电机7驱动打磨轮8转动，打磨轮8的旋转中心Z轴向摆设。打磨轮8与现有打磨器上的结构相同，例如金刚石轮。

工作台2上能设有与电极17相同数目的尺寸检测装置10，也能只设有一个尺寸检测装置10。

当工作台2上设有电极17相同数目的尺寸检测装置10时，一个尺寸检测装置10对对应的一个机头15上的电极17的直径尺寸进行测量，优选的，尺寸检测装置10的数量为三个，一个尺寸检测装置10对一个电极17的直径进行测量。

图1所示，当工作台2上设有一个尺寸检测装置10时，尺寸检测装置10相对电极17移动对各个电极17的直径进行测量。具体的，尺寸检测装置10能在工作台2上沿X轴方向移动，工作台2上设有驱动尺寸检测装置10移动的驱动装置二。驱动装置二能与驱动装置一为同一装置，驱动装置二也能与驱动装置一为不同装置。

当驱动装置二为与驱动装置一不同的装置时，驱动装置二包括滑台五9、电机和X轴向的丝杆，滑台五9滑动安装在工作台2上，滑台五9在工作台2上沿X轴方向移动，电机固定在工作台2上，X轴向的丝杆与电机的输出轴连接，电机驱动X轴向的丝杆转动，滑台五9连接丝杆，丝杆驱使滑台五9在X轴方向移动，尺寸检测装置10固定在滑台五9上，驱动装置二与控制器连接。驱动装置二为为市场上现有的机床上的驱动机构。

图3所示，通过滑台一11、滑台二12和滑台五9配合移动，使尺寸检测装置10移动到待检测的各个电极17下方，再通过滑台三13驱动电极17升降使尺寸检测装置10能对各个电极17进行直径测量。

图7-图10所示，尺寸检测装置10包括安装座40，安装座40上设有具有标准外圆尺寸的标准件44，标准件44的轴心与电极17的轴心平行，标准件44和安装座40能在Z轴方向相对滑动。

为了方便更换标准件44，在安装座40上设置固定座30，固定座30和安装座40能在Z轴方向相对滑动，标准件44可拆卸的连接在固定座30上，当需要对不同初始直径的电极17进行测量时，可在固定座30上安装具有标准外圆直径的标准件44，使其适配性更高。

优选的，标准件44可通过螺丝固定连接在固定座30上。另外，固定座30上可设置定位柱43，在标准件44上设置对应定位柱43的定位孔42，标准件44上的定位孔42插在定位柱43上，使标准件44能更稳定的连接在固定座30上。

具体而言，安装座40上可拆卸的连接有上下高低设置的两支撑块41，优选的，两支撑块41通过螺丝固定在安装座40上，两支撑块41之间设有Z轴向摆设的两滑杆一35，两滑杆一35的两端分别与两侧的支撑块41连接，固定座30套在两滑杆一35上沿Z轴向滑动。

另外，标准件44和安装座40之间设有复位件34，复位件34能驱动标准件44相对安装座40滑动，优选的，复位件34为复位弹簧，上述两滑杆一35上均套有复位弹簧，复位弹簧设在固定座30和支撑块41之间，复位弹簧的弹性回复力驱动固定座30沿Z轴方向向上滑动，并将固定座30压在上方的支撑块41上。

安装座40上设有能同步滑动开合的两个检测脚33，进一步，安装座40的底部设有底座39，两个检测脚33设置在底座39上且能同步滑动开合。底座39既用于安装检测脚33，有作为上述的其中一个支撑块41。

具体而言，底座39上设有安装长槽46，安装长槽46的长度延伸方向与X轴方向平行，安装长槽46内设有X轴方向摆设的滑杆二38，两个检测脚33的尾部均设有滑动部37，滑动部37的宽度等于安装长槽46的宽度，滑动部37套在滑杆二38上且能沿X轴方向滑动。

优选的，两个检测脚33的开合方向与X轴方向平行，X轴方向与Z轴方向垂直。

在未测量时，两个检测脚33的测量点分别与标准件44的外壁的两侧触接，作为检测脚33的基准位置。

具体而言，两个检测脚33连接弹性件36，优选的，弹性件36为弹簧，弹簧套在滑杆二38上，弹簧的数量为两个，两个弹簧分别位于两个检测脚33的滑动部37外侧，两个弹簧的弹性力分别作用在两个检测脚33的滑动部37上，使两个检测脚33具有向中间靠拢的趋势，两个检测脚33位于标准件44的两侧，两个弹簧能使两个检测脚33的测量点向中间靠拢触接在标准件44外壁的两侧上。

检测脚33连接测量仪器45，测量仪器45固定在其中一个检测脚33上，测量仪器45的测头顶在另一个检测脚33上，测量仪器45用于感应两个检测脚33之间的间距变化，测量仪器45与控制器电连接，当检测脚33滑动时，测量仪器45感应两个检测脚33之间的间距变化值并传输信号到控制器，优选的，测量仪器45包括位移传感器，例如品牌为密克微测，型号为EDL05-01的EDL位移传感器。

当需要检测电极17的外圆直径尺寸时，由于电极17的轴心是定值，能确定电极17的坐标，尺寸检测装置10和电极17相对移动到标准件44轴心与电极17同轴，弹性件36驱动两个检测脚33向中间同步滑动靠拢，使两个检测脚33的测量点与标准件44外壁的两侧触接，此时，测量仪器45感应检测脚33的位置并将该位置作为零点，电极17在Z轴方向向下移动，电极17在向下移动的过程中能抵在标准件44上，使标准件44和安装座40相对滑动，标准件44和安装座40相对滑动后，两个检测脚33的测量点从标准件44的两侧外壁移动到电极17的两侧外壁上，由于电极17使用后磨损使外圆直径与标准件44的外圆直径存在尺寸差，两个检测脚33同步滑动开合使两个测量点分别与电极17的两侧外壁触接，测量仪器45感应两个检测脚33间距的变化值并传输信号到控制器，该检测到的两个检测脚33间距的变化值即作为标准件44外圆直径和电极17外圆直径在X轴方向的差值，又由于标准件44的外圆直径已知，通过标准件44的外圆直径和差值就能得到此时电极17外圆直径的尺寸。

优选的，标准件44和电极17由相同材质制成，使测量结果不受材质的影响，测量结果更精确。

另外，检测脚33上设有导向边一31，当标准件44和安装座40在Z轴方向相对滑动时，检测脚33沿导向边一31通过标准件44进入电极17。

当测量结束后，电极17向上升高向着远离标准件44的方向移动，上述复位件34作用在固定座30上，使固定座30相对安装座40在Z轴方向向上移动，固定座30带动标准件44相对安装座40移动，使固定座30重新抵在上方的支撑块41上，此时，两个检测脚33的测量点重新移回标准件44的外壁上，并且两个检测脚33的测量点与标准件44的外壁的两侧重新触接。

另外，检测脚33上设有导向边二32，复位件34驱动标准件44相对安装座40滑动复位时，检测脚33沿着导向边二32使测量点重新与标准件44的外壁触接，导向边二32使检测脚33更容易移回标准件44，不会卡住。

通过尺寸检测装置10测量电极17的直径并传输信号到控制器，控制器控制打磨装置相对电极17移动到与电极17相对的位置，并对电极17进行打磨，通过该方式对每个电极17均进行修整，使用磨损后的电极17能通过打磨装置修整，使各个电极17的直径重新保持相同。

优选的，控制器与现有的电火花机床上的数控系统相同，例如PLC控制模块。

以上对本实用新型所提供的能调节电极直径的多头电火花机床进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，包括机床床身、控制器、脉冲电源，机床床身上设有工作台，工作台上设有用于固定工件的固定部位，所述机床床身上还设有位于工作台上方且对固定在固定部位上的工件进行电火花加工的多个机头，各机头同步运动，各机头上均固定有电极，各电极的直径相同且轴心平行，所述机头能驱动电极转动，所述脉冲电源的正负极分别连接电极和工件，所述机床床身上设有驱动工作台和机头在X轴方向相对移动的X轴向位移装置，机床床身上设有驱动工作台和机头在Y轴方向相对移动的Y轴向位移装置，机床床身上设有驱动工作台和机头在Z轴方向相对移动的Z轴向位移装置，

所述工作台上设有打磨装置和尺寸检测装置，尺寸检测装置测量各个电极的直径并传输信号到控制器，控制器控制打磨装置对各个电极进行打磨，使各个电极的直径保持相同。

2.根据权利要求1所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述工作台上设有与电极相同数目的打磨装置，一个打磨装置对对应的一个机头上的电极进行打磨。

3.根据权利要求1所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述工作台上设有一个打磨装置，打磨装置相对电极移动对各个电极进行打磨。

4.根据权利要求3所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述打磨装置能在工作台上沿X轴方向移动，工作台上设有驱动打磨装置移动的驱动装置。

5.根据权利要求1所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述工作台上设有与电极相同数目的尺寸检测装置，一个尺寸检测装置对对应的一个机头上的电极的直径尺寸进行测量。

6.根据权利要求1所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述工作台上设有一个尺寸检测装置，尺寸检测装置相对电极移动对各个电极进行测量。

7.根据权利要求6所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述尺寸检测装置能在工作台上沿X轴方向移动，工作台上设有驱动尺寸检测装置移动的驱动装置。

8.根据权利要求1所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述工作台上设有与电极数目相同的固定部位，一个电极对固定在对应的固定部位上的工件进行加工，两个电极轴心的间距等于对应的两个固定部位上工件中心的间距。

9.根据权利要求5或6或7所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述电极具有Z轴向的轴心，所述尺寸检测装置包括安装座，安装座上设有具有标准外圆尺寸的标准件，标准件的轴心与电极的轴心平行，安装座上设有能同步滑动开合的两个检测脚，检测脚连接测量仪器，两个检测脚的测量点分别与标准件两侧的外壁触接，标准件和安装座能在Z轴方向相对滑动，标准件连接复位件，所述尺寸检测装置和电极相对移动到标准件轴心与电极同轴时，相对滑动标准件和安装座，使两个检测脚通过标准件进入电极用于检测出标准件和电极在X轴方向的差值。

10.根据权利要求1所述的能调节电极直径的多头电火花机床，其特征在于，所述机床床身上设有对应电极的喷液管，喷液管的管口对着电极上用于与工件接触的部位，喷液管与电极同步运动，所述喷液管用于对接触的部位喷射加工油。

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