CN216729279U - 一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，包括底架，底架的左右两侧表面设置有侧杆，侧杆和卡板通过卡扣相互连接，底架通过侧杆与支撑柱相互连接，且支撑柱的上端内侧设置有内架，内架的左端外侧设置有第一安装板，第一安装板的上下两端内部安装有限位块，内架的右端外侧设置有第二安装板，且内架和第二安装板之间通过滑块相互连接，第二安装板的左侧外部安装有固定框，转杆的外侧套有活动块，第二安装板的右端内部设置有电动转轮，外杆的外侧内部设置有压缩弹簧，且外杆通过压缩弹簧与挡块相互连接，外杆的中部外侧套有推块。该新型钢筋加工用钢筋弯箍机，能够对处理的原料进行引导固定，并且方便操作人员对该装置的安装。

Description

一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机。

背景技术

随着经济的发展，房屋建设也是越来越多，而钢筋的使用，能够保证房屋的稳定性，进而使钢筋的使用量也是越来越多，钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。

在现有的钢筋弯箍机中，往往无法对原料进行引导固定，同时在使用时，一体化结构，不方便操作人员的安装固定，导致自身的实用性较差。针对上述问题，在原有钢筋弯箍机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，解决了在现有的钢筋弯箍机中，往往无法对原料进行引导固定，同时在使用时，一体化结构，不方便操作人员的安装固定，导致自身的实用性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，包括底架，所述底架的左右两侧表面设置有侧杆，且底架的两端上侧表面安装有卡板，并且底架和卡板之间通过弹力绳相互连接，所述侧杆和卡板通过卡扣相互连接，且卡扣位于卡板的下侧表面，所述底架通过侧杆与支撑柱相互连接，且支撑柱的上端内侧设置有内架，并且支撑柱和内架之间通过安装块相互连接，所述内架的左端外侧设置有第一安装板，且内架和第一安装板之间通过滑块相互连接，所述第一安装板的上下两端内部安装有限位块，且限位块的内侧通过连接绳与第一安装板相互连接，并且限位块的外端表面设置有限位辊，所述内架的右端外侧设置有第二安装板，且内架和第二安装板之间通过滑块相互连接，所述第二安装板的左侧外部安装有固定框，且固定框的两端内部均设置有转杆，所述转杆的外侧套有活动块，且转杆通过活动块与按压板相互连接，所述第二安装板的右端内部设置有电动转轮，且第二安装板通过电动转轮与外杆相互连接，所述外杆的外侧内部设置有压缩弹簧，且外杆通过压缩弹簧与挡块相互连接，所述外杆的中部外侧套有推块。

优选的，所述支撑柱通过侧杆与底架构成滑动结构，且侧杆和卡扣的连接方式为嵌套连接，并且卡扣和卡板为一体化结构，同时卡板通过弹力绳与底架构成弹性结构。

优选的，所述内架通过安装块与支撑柱构成升降结构，且安装块与支撑柱之间通过固定螺栓相互连接。

优选的，所述限位辊通过限位块与第一安装板构成升降结构，且限位块通过连接绳与第一安装板构成弹性结构。

优选的，所述按压板通过活动块与转杆构成升降结构，且转杆为转动结构，并且转杆和活动块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述外杆通过电动转轮与第二安装板构成滑动结构，且外杆的滑动路径为弧形结构。

优选的，所述推块通过挡块与外杆构成拆卸安装结构，且挡块的外侧表面为弧形结构，并且挡块通过压缩弹簧与外杆构成弹性结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机。具备以下有益效果：

(1)、该新型钢筋加工用钢筋弯箍机，通过底架的使用，能够对侧杆进行滑动，之后便可对支撑柱进行滑动，使该装置能够对不同的内架进行安装固定，并且在使用时，因为弹力绳对卡板的拉动，便可对侧杆进行固定，避免发生晃动的情况。

(2)、该新型钢筋加工用钢筋弯箍机，通过第一安装板的使用，能够对外侧的限位辊进行连接，之后便可对放置的原料进行移动，同时第二安装板的使用，能够对按压板进行固定，之后能够在对原料进行处理时，避免原料发生晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第一安装板剖面侧视结构示意图；

图3为本实用新型底架和侧杆连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定框剖面侧视结构示意图；

图5为本实用新型第二安装板和推块连接侧视结构示意图。

图中：1、底架；2、侧杆；3、卡板；4、弹力绳；5、卡扣；6、支撑柱；7、安装块；8、内架；9、第一安装板；10、滑块；11、限位块；12、连接绳；13、限位辊；14、第二安装板；15、固定框；16、转杆；17、活动块；18、按压板；19、电动转轮；20、外杆；21、压缩弹簧；22、挡块；23、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，包括底架1、侧杆2、卡板3、弹力绳4、卡扣5、支撑柱6、安装块7、内架8、第一安装板9、滑块10、限位块11、连接绳12、限位辊13、第二安装板14、固定框15、转杆16、活动块17、按压板18、电动转轮19、外杆20、压缩弹簧21、挡块22和推块23，底架1的左右两侧表面设置有侧杆2，且底架1的两端上侧表面安装有卡板3，并且底架1和卡板3之间通过弹力绳4相互连接，侧杆2和卡板3通过卡扣5相互连接，且卡扣5位于卡板3的下侧表面，底架1通过侧杆2与支撑柱6相互连接，且支撑柱6的上端内侧设置有内架8，并且支撑柱6和内架8之间通过安装块7相互连接，内架8的左端外侧设置有第一安装板9，且内架8和第一安装板9之间通过滑块10相互连接，第一安装板9的上下两端内部安装有限位块11，且限位块11的内侧通过连接绳12与第一安装板9相互连接，并且限位块11的外端表面设置有限位辊13，内架8的右端外侧设置有第二安装板14，且内架8和第二安装板14之间通过滑块10相互连接，第二安装板14的左侧外部安装有固定框15，且固定框15的两端内部均设置有转杆16，转杆16的外侧套有活动块17，且转杆16通过活动块17与按压板18相互连接，第二安装板14的右端内部设置有电动转轮19，且第二安装板14通过电动转轮19与外杆20相互连接，外杆20的外侧内部设置有压缩弹簧21，且外杆20通过压缩弹簧21与挡块22相互连接，外杆20的中部外侧套有推块23；

支撑柱6通过侧杆2与底架1构成滑动结构，且侧杆2和卡扣5的连接方式为嵌套连接，并且卡扣5和卡板3为一体化结构，同时卡板3通过弹力绳4与底架1构成弹性结构，使该装置通过卡板3的使用，能够对内侧的侧杆2进行固定，进而对支撑柱6的位置进行固定；

内架8通过安装块7与支撑柱6构成升降结构，且安装块7与支撑柱6之间通过固定螺栓相互连接，使该装置通过安装块7与支撑柱6的连接，能够对内架8进行安装固定，并且可以对内架8的安装高度进行调节；

限位辊13通过限位块11与第一安装板9构成升降结构，且限位块11通过连接绳12与第一安装板9构成弹性结构，使该装置通过限位块11的使用，能够对限位辊13进行滑动，之后便可对原料进行引导；

按压板18通过活动块17与转杆16构成升降结构，且转杆16为转动结构，并且转杆16和活动块17的连接方式为螺纹连接，通过对转杆16进行旋转，因为转杆16和活动块17的连接，便可通过活动块17带动外侧的按压板18进行滑动；

外杆20通过电动转轮19与第二安装板14构成滑动结构，且外杆20的滑动路径为弧形结构，因为电动转轮19的滑动，能够对外侧的外杆20进行移动，之后通过外杆20便可对推块23进行滑动；

推块23通过挡块22与外杆20构成拆卸安装结构，且挡块22的外侧表面为弧形结构，并且挡块22通过压缩弹簧21与外杆20构成弹性结构，因为压缩弹簧21对挡块22进行挤压，之后便可对推块23进行固定。

使用时，首先将内架8和底架1相互连接，通过把卡板3向上拉动，之后便可对侧杆2进行滑动，从而带动外侧的支撑柱6进行滑动，之后便可使安装块7和支撑柱6相互连接，并且弹力绳4能够对卡板3进行拉动，从而通过卡扣5完成对侧杆2的固定，之后通过滑块10的使用，能够对第一安装板9和第二安装板14相互连接，首先将原料插入到两个限位辊13之间，因为连接绳12能够带动外侧的限位块11进行滑动，从而使限位辊13向内侧滑动，进而通过限位辊13完成对原料的引导，并且通过对转杆16进行旋转，因为转杆16和活动块17的螺纹连接，能够对活动块17进行滑动，之后便可对按压板18进行滑动，从而使按压板18能够对原料进行固定，并且打开电动转轮19，通过电动转轮19能够带动外侧的外杆20进行滑动，从而带动推块23对原料进行挤压，进而完成对原料的折弯处理，同时将挡块22向内侧按压，能够对内侧的推块23进行拆卸，方便操作人员的更换，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该新型钢筋加工用钢筋弯箍机，通过底架1的使用，能够对侧杆2进行滑动，之后便可对支撑柱6进行滑动，使该装置能够对不同的内架8进行安装固定，并且在使用时，因为弹力绳4对卡板3的拉动，便可对侧杆2进行固定，避免发生晃动的情况，通过第一安装板9的使用，能够对外侧的限位辊13进行连接，之后便可对放置的原料进行移动，同时第二安装板14的使用，能够对按压板18进行固定，之后能够在对原料进行处理时，避免原料发生晃动的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的左右两侧表面设置有侧杆(2)，且底架(1)的两端上侧表面安装有卡板(3)，并且底架(1)和卡板(3)之间通过弹力绳(4)相互连接，所述侧杆(2)和卡板(3)通过卡扣(5)相互连接，且卡扣(5)位于卡板(3)的下侧表面，所述底架(1)通过侧杆(2)与支撑柱(6)相互连接，且支撑柱(6)的上端内侧设置有内架(8)，并且支撑柱(6)和内架(8)之间通过安装块(7)相互连接，所述内架(8)的左端外侧设置有第一安装板(9)，且内架(8)和第一安装板(9)之间通过滑块(10)相互连接，所述第一安装板(9)的上下两端内部安装有限位块(11)，且限位块(11)的内侧通过连接绳(12)与第一安装板(9)相互连接，并且限位块(11)的外端表面设置有限位辊(13)，所述内架(8)的右端外侧设置有第二安装板(14)，且内架(8)和第二安装板(14)之间通过滑块(10)相互连接，所述第二安装板(14)的左侧外部安装有固定框(15)，且固定框(15)的两端内部均设置有转杆(16)，所述转杆(16)的外侧套有活动块(17)，且转杆(16)通过活动块(17)与按压板(18)相互连接，所述第二安装板(14)的右端内部设置有电动转轮(19)，且第二安装板(14)通过电动转轮(19)与外杆(20)相互连接，所述外杆(20)的外侧内部设置有压缩弹簧(21)，且外杆(20)通过压缩弹簧(21)与挡块(22)相互连接，所述外杆(20)的中部外侧套有推块(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，其特征在于：所述支撑柱(6)通过侧杆(2)与底架(1)构成滑动结构，且侧杆(2)和卡扣(5)的连接方式为嵌套连接，并且卡扣(5)和卡板(3)为一体化结构，同时卡板(3)通过弹力绳(4)与底架(1)构成弹性结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，其特征在于：所述内架(8)通过安装块(7)与支撑柱(6)构成升降结构，且安装块(7)与支撑柱(6)之间通过固定螺栓相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，其特征在于：所述限位辊(13)通过限位块(11)与第一安装板(9)构成升降结构，且限位块(11)通过连接绳(12)与第一安装板(9)构成弹性结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，其特征在于：所述按压板(18)通过活动块(17)与转杆(16)构成升降结构，且转杆(16)为转动结构，并且转杆(16)和活动块(17)的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，其特征在于：所述外杆(20)通过电动转轮(19)与第二安装板(14)构成滑动结构，且外杆(20)的滑动路径为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型钢筋加工用钢筋弯箍机，其特征在于：所述推块(23)通过挡块(22)与外杆(20)构成拆卸安装结构，且挡块(22)的外侧表面为弧形结构，并且挡块(22)通过压缩弹簧(21)与外杆(20)构成弹性结构。

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