CN216727511U - 一种除渣式排屑机滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除渣式排屑机滚筒，包括操作箱、传输槽和脱水槽，所述操作箱为长方体结构且底端面上矩形阵列有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离操作箱的一端安装有支腿，所述操作箱的顶部安装有进料斗，所述进料斗的内部设置有进料槽，所述进料槽的内壁上对称安装有一对连接板，一对所述连接板之间设置有多根搅碎杆，所述进料槽与设置在操作箱内部的传输槽连通，所述传输槽与设置在操作箱底部的脱水槽连通，所述脱水槽的内部底端面上安装有限位环，所述限位环上活动连接有脱水罐，所述脱水罐的内部具有脱水室。该除渣式排屑机滚筒，通过简单的结构设计，便于在使用时对废屑中的固体和液体进行分离，提升该装置的处理效果。

Description

一种除渣式排屑机滚筒

技术领域

本实用新型属于生产处理设备技术领域，具体涉及一种除渣式排屑机滚筒。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。

现有的除渣式排屑机，在使用的过程中不能很好的对废屑进行预处理，从而导致处理的效率较低，不适用于大批量的处理作业，为此，提出一种除渣式排屑机滚筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除渣式排屑机滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除渣式排屑机滚筒，包括操作箱、传输槽和脱水槽，所述操作箱为长方体结构且底端面上矩形阵列有多个伸缩杆，所述伸缩杆远离操作箱的一端安装有支腿，所述操作箱的顶部安装有进料斗，所述进料斗的内部设置有进料槽，所述进料槽的内壁上对称安装有一对连接板，一对所述连接板之间设置有多根搅碎杆，所述进料槽与设置在操作箱内部的传输槽连通，所述传输槽与设置在操作箱底部的脱水槽连通，所述脱水槽的内部底端面上安装有限位环，所述限位环上活动连接有脱水罐，所述脱水罐的内部具有脱水室，所述脱水罐的外壁上开设有多个与脱水室连通的脱水孔，所述操作箱的底端面上居中安装有卸料斗，所述卸料斗的内部开设有与脱水槽连通的卸料槽。

优选的，所述脱水槽的内壁上对称安装有一对传动架，一对所述传动架之间活动连接有旋转环，所述旋转环的内壁上环形阵列有多块与脱水罐配合的固定块。

优选的，所述旋转环的外壁上开设有卡槽，所述卡槽的内部等间距安装有多个卡齿，所述传动架朝向旋转环的一侧开设有传动槽，所述卡齿与设置在传动槽内部的传动齿轮活动配合。

优选的，所述操作箱的外壁上对称安装有一对通风架，一对所述通风架的外壁上均安装有防尘网板，一对所述通风架的内部均开设有通风槽，所述通风槽的内部安装有支板，所述支板朝向脱水槽的一侧端面上安装有风机。

优选的，所述通风架与操作箱的连接处开设有第三通槽，所述第三通槽的内部活动连接有第三挡板。

优选的，所述传输槽与脱水槽的连接处安装有拦截板，所述拦截板的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部活动连接有第一挡板，所述脱水室与第一通槽位置对应。

优选的，所述脱水室的内部底端面上开设有第二通槽，所述第二通槽的内部活动连接有第二挡板，所述第二通槽与卸料槽的位置对应。

优选的，所述进料斗的上表面通过合页铰接有盖板，所述盖板的外壁上设置有把手。

本实用新型的技术效果和优点：该除渣式排屑机滚筒，通过在进料槽的内部设置多根搅碎杆，对进入操作箱内部的废屑进行搅碎，减少废屑的体积，防止在传输过程中出现堵塞；通过在脱水槽的内部设置带有脱水孔的脱水罐，通过脱水罐的旋转将废屑内部的液体甩出，提升该装置的实用性。该除渣式排屑机滚筒，通过简单的结构设计，便于在使用时对废屑中的固体和液体进行分离，提升该装置的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转环与传动架结构示意图。

图中：1操作箱、10传输槽、100进料槽、101伸缩杆、102支腿、104进料斗、105盖板、106通风架、107防尘网板、108卸料斗、112连接板、113搅碎杆、117拦截板、118第一挡板、119传动架、12旋转环、120传动槽、121固定块、122传动齿轮、123卡齿、124卡槽、125脱水槽、13脱水罐、130脱水室、131第二通槽、132第二挡板、133脱水孔、134通风槽、135支板、136第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

如图1-3所示，包括操作箱1、传输槽10和脱水槽125，所述操作箱1为长方体结构且底端面上矩形阵列有多个伸缩杆101，所述伸缩杆101远离操作箱1的一端安装有支腿101，所述操作箱1的顶部安装有进料斗104，所述进料斗104的内部设置有进料槽100，所述进料槽100的内壁上对称安装有一对连接板112，一对所述连接板112之间设置有多根搅碎杆113，搅碎杆113与设置在连接板112内部的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于无刷电机)连接，通过设置多根搅碎杆113对进入进料槽100内部的废屑进行搅碎，所述进料槽100与设置在操作箱1内部的传输槽10连通，所述传输槽10与设置在操作箱1底部的脱水槽125连通，所述脱水槽125的内部底端面上安装有限位环109，所述限位环109上活动连接有脱水罐13，所述脱水罐13的内部具有脱水室130，所述脱水罐13的外壁上开设有多个与脱水室130连通的脱水孔133，脱水孔133的内部均安装有过滤网，通过在脱水罐13上设置脱水孔133，以便于脱水罐13在旋转时利用离心力的作用将废屑内部的液体甩出，所述操作箱1的底端面上居中安装有卸料斗108，所述卸料斗108的内部开设有与脱水槽125连通的卸料槽。

所述脱水槽125的内壁上对称安装有一对传动架119，一对所述传动架119之间活动连接有旋转环12，所述旋转环12的内壁上环形阵列有多块与脱水罐13配合的固定块121，固定块121与设置在脱水罐13外壁上的定位槽配合，通过在旋转环12上固定块121，带动脱水罐13进行旋转。

所述旋转环12的外壁上开设有卡槽124，所述卡槽124的内部等间距安装有多个卡齿123，所述传动架119朝向旋转环12的一侧开设有传动槽120，所述卡齿123与设置在传动槽120内部的传动齿轮122活动配合，传动齿轮122与设置在传动架119内部的驱动电机(驱动电机可以选用但不限于无刷电机)连接，通过设置传动齿轮122与卡齿123相互配合，为脱水罐13的旋转提供动力。

所述操作箱1的外壁上对称安装有一对通风架106，一对所述通风架106的外壁上均安装有防尘网板107，一对所述通风架106的内部均开设有通风槽134，所述通风槽134的内部安装有支板135，支板135上开设有透气槽，所述支板135朝向脱水槽125的一侧端面上安装有风机(可以选用但不限于负压风机)，通过在通风架106的内部设置风机，在脱水完成后对脱水槽125进行吹干。

所述通风架106与操作箱1的连接处开设有第三通槽，所述第三通槽的内部活动连接有第三挡板136，第三挡板136与设置在操作箱1内部的气缸(气缸可以选用但不限于单活塞气缸)连接，通过在第三通槽的内部设置第三挡板136，防止在脱水的过程中液体进入通风槽134。

所述传输槽10与脱水槽125的连接处安装有拦截板117，所述拦截板117的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部活动连接有第一挡板118，所述脱水室130与第一通槽位置对应，通过在拦截板117上设置第一挡板118，对进入脱水室130的废屑数量进行控制。

所述脱水室130的内部底端面上开设有第二通槽131，所述第二通槽131的内部活动连接有第二挡板132，第二挡板132与设置在脱水罐13内部的气缸(气缸可以选用但不限于单活塞气缸)连接，所述第二通槽131与卸料槽的位置对应，通过在脱水罐13的顶部设置带有第二挡板132的第二通槽131，便于在脱水完成后将废屑排出脱水室130。

所述进料斗104的上表面通过合页铰接有盖板105，所述盖板105的外壁上设置有把手，通过设置盖板105，方便作业人员对进料槽100进行闭合。

工作原理：该除渣式排屑机滚筒，在使用时，将盖板105打开，把所需处理的废屑通过设置在进料斗104内部的进料槽100，导入到操作箱1内部，通过设置在连接板112之间的搅碎杆113对所需处理的废屑进行搅碎，减少废屑进入操作箱1内部的体积，搅碎后的废屑落入传输槽10内部，通过设置在排液架115上的拦截网板116对废屑进行初步处理，废屑内部的液体落入到排液槽110内部，再通过设置在操作箱1外壁上的排液管102将液体排出，通过设置在传输槽10内部的螺旋传输杆114将拦截网板116上残留的废屑传输走，废屑最终落到拦截板117上，通过打开设置在拦截板117内部的第一挡板118，使得废屑落入脱水室130内部，达到设定的时间后通过第一挡板118将第一通槽闭合，通过设置在传动架119内部的驱动电机带动传动齿轮122进行旋转，通过传动齿轮122与卡齿123的配合，使得旋转环12带动脱水罐13进行旋转，在旋转的过程中废屑内部的液体通过设置在脱水罐13外壁上的脱水孔133甩出，甩出的液体通过卸料斗108排出，达到设定的时间后脱水罐13停止旋转，设置在第三通孔内部的第三挡板136进行移动，使得通风槽134与脱水槽125连通，同时设置在支板135上的风机启动，将残留在脱水槽125与脱水罐13上的废屑液体吹干，待达到设定的时间后，风机停止旋转，同时设置在第二通槽131内部的第二挡板132进行移动，使得脱水室130内部的废屑通过卸料斗108落入外界的转运设备内部。该装置通过与外界的主控器及220V市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的现有技术设备。该除渣式排屑机滚筒，设计合理，结构简单，具有很高的实用性，可广泛使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种除渣式排屑机滚筒，包括操作箱(1)、传输槽(10)和脱水槽(125)，其特征在于：所述操作箱(1)为长方体结构且底端面上矩形阵列有多个伸缩杆(101)，所述伸缩杆(101)远离操作箱(1)的一端安装有支腿(102)，所述操作箱(1)的顶部安装有进料斗(104)，所述进料斗(104)的内部设置有进料槽(100)，所述进料槽(100)的内壁上对称安装有一对连接板(112)，一对所述连接板(112)之间设置有多根搅碎杆(113)，所述进料槽(100)与设置在操作箱(1)内部的传输槽(10)连通，所述传输槽(10)与设置在操作箱(1)底部的脱水槽(125)连通，所述脱水槽(125)的内部底端面上安装有限位环(109)，所述限位环(109)上活动连接有脱水罐(13)，所述脱水罐(13)的内部具有脱水室(130)，所述脱水罐(13)的外壁上开设有多个与脱水室(130)连通的脱水孔(133)，所述操作箱(1)的底端面上居中安装有卸料斗(108)，所述卸料斗(108)的内部开设有与脱水槽(125)连通的卸料槽。

2.根据权利要求1所述的一种除渣式排屑机滚筒，其特征在于：所述脱水槽(125)的内壁上对称安装有一对传动架(119)，一对所述传动架(119)之间活动连接有旋转环(12)，所述旋转环(12)的内壁上环形阵列有多块与脱水罐(13)配合的固定块(121)。

3.根据权利要求2所述的一种除渣式排屑机滚筒，其特征在于：所述旋转环(12)的外壁上开设有卡槽(124)，所述卡槽(124)的内部等间距安装有多个卡齿(123)，所述传动架(119)朝向旋转环(12)的一侧开设有传动槽(120)，所述卡齿(123)与设置在传动槽(120)内部的传动齿轮(122)活动配合。

4.根据权利要求1所述的一种除渣式排屑机滚筒，其特征在于：所述操作箱(1)的外壁上对称安装有一对通风架(106)，一对所述通风架(106)的外壁上均安装有防尘网板(107)，一对所述通风架(106)的内部均开设有通风槽(134)，所述通风槽(134)的内部安装有支板(135)，所述支板(135)朝向脱水槽(125)的一侧端面上安装有风机。

5.根据权利要求4所述的一种除渣式排屑机滚筒，其特征在于：所述通风架(106)与操作箱(1)的连接处开设有第三通槽，所述第三通槽的内部活动连接有第三挡板(136)。

6.根据权利要求1所述的一种除渣式排屑机滚筒，其特征在于：所述传输槽(10)与脱水槽(125)的连接处安装有拦截板(117)，所述拦截板(117)的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部活动连接有第一挡板(118)，所述脱水室(130)与第一通槽位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种除渣式排屑机滚筒，其特征在于：所述脱水室(130)的内部底端面上开设有第二通槽(131)，所述第二通槽(131)的内部活动连接有第二挡板(132)，所述第二通槽(131)与卸料槽的位置对应。

8.根据权利要求1所述的一种除渣式排屑机滚筒，其特征在于：所述进料斗(104)的上表面通过合页铰接有盖板(105)，所述盖板(105)的外壁上设置有把手。

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