CN216726982U - 化学铣切保护涂料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化学铣切保护涂料生产领域，公开了化学铣切保护涂料生产装置，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体右侧的上方均设置有螺杆送料机，所述第一罐体和第二罐体左侧的上方均固定安装有抽风机，两个所述抽风机的抽风管上设置有阀门且两个抽风管分别贯穿并延伸至第一罐体和第二罐体的内部，所述第一罐体和第二罐体均设置有搅拌组件，所述第一罐体和第二罐体的底部均设置有出料管，两个所述出料管上均设置有阀门。本方案通过设置两个罐体，对化学铣切保护涂料的原料进行分批次搅拌混合，可有效防止出现填料粉末搅拌分散不均匀，固体粉末出现团聚及橡胶分子被剪切破坏黏度下降的现象。

Description

化学铣切保护涂料生产装置

技术领域

本实用新型涉及化学铣切保护涂料生产领域，更具体地说，涉及化学铣切保护涂料生产装置。

背景技术

化学铣切保护涂料由固体粉末填料及橡胶树脂、助剂、溶剂组成，生产工艺是将几种物料混合。

现有技术的生产工艺是单罐混合，先将树脂加溶剂，将树脂溶胀再到溶解剂，再加固体粉末填料，最后添加助剂，由于树脂溶解后黏度变大，使得填料粉末不易搅拌分散均匀，固体粉末在团聚现象，如果用高速分散机分散，橡胶分子被剪切破坏黏度下降，且现有装置在搅拌混合的过程中搅拌范围固定，易出现搅拌盲区，使得生产的涂料混合效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的化学铣切保护涂料生产装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

化学铣切保护涂料生产装置，包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体和第二罐体右侧的上方均设置有螺杆送料机，所述第一罐体和第二罐体左侧的上方均固定安装有抽风机，两个所述抽风机的抽风管上设置有阀门且两个抽风管分别贯穿并延伸至第一罐体和第二罐体的内部，所述第一罐体和第二罐体均设置有搅拌组件，所述第一罐体和第二罐体的底部均设置有出料管，两个所述出料管上均设置有阀门，两个所述抽风机的出风管均设置有过滤净化机构；

所述第一罐体底部的出料管上可拆卸连接有输料管，所述输料管上设置有抽料泵，所述第一罐体和第二罐体的顶部均设置有密封盖，所述输料管远离第一罐体的一端与第二罐体上的密封盖可拆卸连接，两个所述密封盖的正面和背面均连接有顶升组件；

所述搅拌组件包括空心搅拌杆，所述空心搅拌杆竖向设置第一罐体的内部，所述空心搅拌杆的左右两侧均设置有竖向搅拌叶，两个所述竖向搅拌叶相背离的一侧均固定连接有等距离排列的横向搅拌叶，所述空心搅拌杆的顶端贯穿并延伸至密封盖的上方，所述空心搅拌杆通过轴承与密封盖固定连接，所述密封盖的顶部设置有空心搅拌杆的驱动机构，所述空心搅拌杆的内部设置有扩缩机构，所述扩缩机构分别与两个竖向搅拌叶连接。

作为本实用新型进一步的方案：

所述驱动机构包括传动齿轮，所述传动齿轮位于密封盖上并与空心搅拌杆固定连接，所述传动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，所述主动齿轮上穿插设置有与其固定连接的主转杆，所述主转杆的底端通过轴承与密封盖固定连接，所述密封盖的顶部通过安装架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主转杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：

所述扩缩机构包括设置在空心搅拌杆内部的螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与空心搅拌杆的内底壁固定连接，所述空心搅拌杆的顶端固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部固定安装有伺服电机，所述螺纹杆的顶端贯穿固定盘与伺服电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有两个互为反螺纹的螺纹圈，两个所述螺纹圈的左侧两侧均固定连接有连接块，所述空心搅拌杆的左右两侧均开设有与连接块适配的贯穿口，四个所述连接块分别贯穿贯穿口延伸至空心搅拌杆的外侧，两个所述竖向搅拌叶相对的一侧均铰接有两个斜杆，四个所述斜杆分别与四个连接块铰接。

作为本实用新型进一步的方案：

所述过滤净化机构包括净化箱，所述净化箱的右侧与抽风机的出风管连接，所述净化箱内设有活性炭滤网和净化剂。

作为本实用新型进一步的方案：

所述顶升组件包括顶升块，所述顶升块与密封盖的外侧壁固定连接，所述顶升块的底部固定连接有液压顶升杆，所述液压顶升杆的底部固定连接有固定块，所述固定块与第一罐体的外侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：

所述密封盖顶部的右侧设置有检测孔，所述检测孔内塞有密封塞，所述密封盖顶部的左侧设置有喷管，所述喷管贯穿并延伸至密封盖的内部，所述喷管上设置有阀门。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置两个罐体，对化学铣切保护涂料的原料进行分批次搅拌混合，可有效防止出现填料粉末搅拌分散不均匀，固体粉末出现团聚及橡胶分子被剪切破坏黏度下降的现象。

(2)本方案的第一罐体和第二罐体，通过空心搅拌杆、竖向搅拌叶、横向搅拌叶和驱动机构的相互配合，可实现对罐体内原料的搅拌混合，且通过扩缩机构可调整两个竖向搅拌叶之间的距离，实现搅拌范围的改变，防止搅拌时出现搅拌盲区，提高搅拌效果，使得化学铣切保护涂料混合更均匀，混合效果更好。

(3)本方案通过抽风机可使罐体内部处于真空状态，防止涂料生产过程中空气中的杂质与涂料混合，而过滤净化机构能对抽风机抽出的气体进行过滤净化，保证气体的绿色排放，防止污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一罐体的结构示意图；

图3为本实用新型图2的正视剖面图；

图4为本实用新型图3中扩缩机构的放大图；

图5为本实用新型图4中过滤净化机构的放大图。

图中标号说明：

1、第一罐体；2、第二罐体；3、螺杆送料机；4、抽风机；5、搅拌组件；51、空心搅拌杆；52、竖向搅拌叶；53、横向搅拌叶；54、驱动机构；541、传动齿轮；542、主动齿轮；543、转杆；544、驱动电机；55、扩缩机构；551、螺纹杆；552、固定盘；553、伺服电机；554、螺纹圈；555、连接块；556、贯穿口；557、斜杆；6、出料管；7、过滤净化机构；71、净化箱；72、活性炭滤网；73、净化剂；8、输料管；9、抽料泵；10、密封盖；11、顶升组件；111、顶升块；112、液压顶升杆；113、固定块；12、密封塞；13、喷管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，化学铣切保护涂料生产装置，包括第一罐体1和第二罐体2，第一罐体1和第二罐体2的内部机构完全相同，第一罐体1和第二罐体2右侧的上方均设置有螺杆送料机3，螺杆送料机3可对固体粉末进行破碎，方便后续混合，第一罐体1和第二罐体2左侧的上方均固定安装有抽风机4，两个抽风机4的抽风管上设置有阀门且两个抽风管分别贯穿并延伸至第一罐体1和第二罐体2的内部，第一罐体1和第二罐体2均设置有搅拌组件5，第一罐体1和第二罐体2的底部均设置有出料管6，两个出料管6上均设置有阀门，两个抽风机4的出风管均设置有过滤净化机构7，通过抽风机4可使罐体内部处于真空状态，防止涂料生产过程中空气中的杂质与涂料混合，而过滤净化机构7能对抽风机4抽出的气体进行过滤净化，保证气体的绿色排放，防止污染环境。

第一罐体1底部的出料管6上可拆卸连接有输料管8，输料管8上设置有抽料泵9，第一罐体1和第二罐体2的顶部均设置有密封盖10，输料管8远离第一罐体1的一端与第二罐体2上的密封盖10可拆卸连接，两个密封盖10的正面和背面均连接有顶升组件11，通过顶升组件11方便密封盖10的开合。

搅拌组件5包括空心搅拌杆51，空心搅拌杆51竖向设置第一罐体1的内部，空心搅拌杆51的左右两侧均设置有竖向搅拌叶52，两个竖向搅拌叶52相背离的一侧均固定连接有等距离排列的横向搅拌叶53，空心搅拌杆51的顶端贯穿并延伸至密封盖10的上方，空心搅拌杆51通过轴承与密封盖10固定连接，密封盖10的顶部设置有空心搅拌杆51的驱动机构54，空心搅拌杆51的内部设置有扩缩机构55，扩缩机构55分别与两个竖向搅拌叶52连接，通过空心搅拌杆51、竖向搅拌叶52、横向搅拌叶53和驱动机构54的相互配合，可实现对第一罐体1和第二罐体2内原料的搅拌混合，且通过扩缩机构55可调整两个竖向搅拌叶52之间的距离，实现搅拌范围的改变，防止搅拌时出现搅拌盲区，提高搅拌效果，使得化学铣切保护涂料混合更均匀，混合效果更好。

具体的，驱动机构54包括传动齿轮541，传动齿轮541位于密封盖10上并与空心搅拌杆51固定连接，传动齿轮541的左侧啮合有主动齿轮542，主动齿轮542上穿插设置有与其固定连接的主转杆543，主转杆543的底端通过轴承与密封盖10固定连接，密封盖10的顶部通过安装架固定安装有驱动电机544，驱动电机544的输出轴与主转杆543固定连接，搅拌时，将驱动电机544通电运行，带动转杆543旋转，进而带动与转杆543连接的主动齿轮542，随着主动齿轮542的旋转可带动与其啮合的传动齿轮541旋转，进而带动空心搅拌杆51及竖向搅拌叶52和横向搅拌叶53旋转，实现对内原料的搅拌混合，且通过改变驱动电机544的转速可实现高速或低速搅拌的需求。

具体的，扩缩机构55包括设置在空心搅拌杆51内部的螺纹杆551，螺纹杆551的底端通过轴承与空心搅拌杆51的内底壁固定连接，空心搅拌杆51的顶端固定连接有固定盘552，固定盘552的顶部固定安装有伺服电机553，螺纹杆551的顶端贯穿固定盘552与伺服电机553的输出轴固定连接，螺纹杆551上螺纹连接有两个互为反螺纹的螺纹圈554，两个螺纹圈554的左侧两侧均固定连接有连接块555，空心搅拌杆51的左右两侧均开设有与连接块555适配的贯穿口556，四个连接块555分别贯穿贯穿口556延伸至空心搅拌杆51的外侧，两个竖向搅拌叶52相对的一侧均铰接有两个斜杆557，四个斜杆557分别与四个连接块555铰接，通过将伺服电机553通电运行，带动螺纹杆551旋转，并通过连接块555和贯穿口556的限制，带动两个互为反螺纹的螺纹圈554在螺纹杆551上相对靠近或相互远离，进而带动每个竖向搅拌叶52上的两个斜杆557相互靠近或相互远离，实现两个竖向搅拌叶52的靠近或远离，改变竖向搅拌叶52和横向搅拌叶53的位置，改变搅拌范围，防止搅拌盲区，提高搅拌效果。

具体的，过滤净化机构7包括净化箱71，净化箱71的右侧与抽风机4的出风管连接，净化箱71内设有活性炭滤网72和净化剂73，抽风机4抽出的气体进入净化箱71内，经过活性炭滤网72和净化剂73净化过滤后排出，实现废气的绿色排放。

具体的，顶升组件11包括顶升块111，顶升块111与密封盖10的外侧壁固定连接，顶升块111的底部固定连接有液压顶升杆112，液压顶升杆112的底部固定连接有固定块113，固定块113与第一罐体1的外侧壁固定连接，通过液压顶升杆112的伸缩可带动顶升块111和密封盖10升降，从而方便工作人员将密封盖10与罐体分离，对第一罐体1或第二罐体2的内部进行更为细致的清理。

具体的，密封盖10顶部的右侧设置有检测孔，检测孔内塞有密封塞12，通过检测孔方便对罐内物料进行取样检测，密封塞12能保证密封盖10的密封性，密封盖10顶部的左侧设置有喷管13，喷管13贯穿并延伸至密封盖10的内部，喷管13上设置有阀门，通过将喷管13连接外接的清洗剂输液管，即可清洗罐体内壁。

化学铣切保护涂料生产装置，工作流程如下：

步骤一、将溶剂加到第一罐体1内，开启第一罐体1上的抽风机4让罐内呈负压状态，通过过滤净化机构7对抽出的气体进行净化,再用第一罐体1上的螺杆送料机3向第一罐体1内添加固体粉末填料，边加边搅拌；

步骤二、加完粉末后进行通过改变驱动电机544的转速进行高速分散，并配合扩缩机构55，将粉末分散均匀，取样检测分散效果，合格后降到低速；

步骤三、将溶剂加到第二罐体2内，开启第二罐体2上的抽风机4让罐内呈负压状态，通过过滤净化机构7对抽出的气体进行净化，再通过第二罐体2上的螺杆送料机3向第二罐体2内添加橡胶树脂颗粒，边加边搅拌；

步骤四、加完橡胶树脂颗粒后低速搅拌二十四小时，检验完全溶解，胶体均匀透明；

步骤五、将第一罐体1内分散好粉末浆料通过输料管8和抽料泵9的配合输送到第二罐体2内，边加边搅拌，搅拌均匀后，加入助剂搅拌均匀，即可得到化学铣切保护涂料。

另外，第一罐体1内的粉末浆料放入第二罐体2后，通过喷管13将第一罐体1内壁用喷洗溶剂清洗干净，并将喷洗后的溶剂通入到第二罐体2内；

第二罐体2内涂料成品灌装后，通过喷管13向第二罐体2内壁喷喷洗溶剂，将罐内清洗干净，喷洗后的溶剂装入桶中，作为下次原料使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.化学铣切保护涂料生产装置，包括第一罐体（1）和第二罐体（2），其特征在于：所述第一罐体（1）和第二罐体（2）右侧的上方均设置有螺杆送料机（3），所述第一罐体（1）和第二罐体（2）左侧的上方固定安装有抽风机（4），两个所述抽风机（4）的抽风管上设置有阀门且两个抽风管分别贯穿并延伸至第一罐体（1）和第二罐体（2）的内部，所述第一罐体（1）和第二罐体（2）均设置有搅拌组件（5），所述第一罐体（1）和第二罐体（2）的底部均设置有出料管（6），两个所述出料管（6）上均设置有阀门，两个所述抽风机（4）的出风管均设置有过滤净化机构（7）；

所述第一罐体（1）底部的出料管（6）上可拆卸连接有输料管（8），所述输料管（8）上设置有抽料泵（9），所述第一罐体（1）和第二罐体（2）的顶部均设置有密封盖（10），所述输料管（8）远离第一罐体（1）的一端与第二罐体（2）上的密封盖（10）可拆卸连接，两个所述密封盖（10）的正面和背面均连接有顶升组件（11）；

所述搅拌组件（5）包括空心搅拌杆（51），所述空心搅拌杆（51）竖向设置第一罐体（1）的内部，所述空心搅拌杆（51）的左右两侧均设置有竖向搅拌叶（52），两个所述竖向搅拌叶（52）相背离的一侧均固定连接有等距离排列的横向搅拌叶（53），所述空心搅拌杆（51）的顶端贯穿并延伸至密封盖（10）的上方，所述空心搅拌杆（51）通过轴承与密封盖（10）固定连接，所述密封盖（10）的顶部设置有空心搅拌杆（51）的驱动机构（54），所述空心搅拌杆（51）的内部设置有扩缩机构（55），所述扩缩机构（55）分别与两个竖向搅拌叶（52）连接。

2.根据权利要求1所述的化学铣切保护涂料生产装置，其特征在于：所述驱动机构（54）包括传动齿轮（541），所述传动齿轮（541）位于密封盖（10）上并与空心搅拌杆（51）固定连接，所述传动齿轮（541）的左侧啮合有主动齿轮（542），所述主动齿轮（542）上穿插设置有与其固定连接的主转杆（543），所述主转杆（543）的底端通过轴承与密封盖（10）固定连接，所述密封盖（10）的顶部通过安装架固定安装有驱动电机（544），所述驱动电机（544）的输出轴与主转杆（543）固定连接。

3.根据权利要求1所述的化学铣切保护涂料生产装置，其特征在于：所述扩缩机构（55）包括设置在空心搅拌杆（51）内部的螺纹杆（551），所述螺纹杆（551）的底端通过轴承与空心搅拌杆（51）的内底壁固定连接，所述空心搅拌杆（51）的顶端固定连接有固定盘（552），所述固定盘（552）的顶部固定安装有伺服电机（553），所述螺纹杆（551）的顶端贯穿固定盘（552）与伺服电机（553）的输出轴固定连接，所述螺纹杆（551）上螺纹连接有两个互为反螺纹的螺纹圈（554），两个所述螺纹圈（554）的左侧两侧均固定连接有连接块（555），所述空心搅拌杆（51）的左右两侧均开设有与连接块（555）适配的贯穿口（556），四个所述连接块（555）分别贯穿贯穿口（556）延伸至空心搅拌杆（51）的外侧，两个所述竖向搅拌叶（52）相对的一侧均铰接有两个斜杆（557），四个所述斜杆（557）分别与四个连接块（555）铰接。

4.根据权利要求1所述的化学铣切保护涂料生产装置，其特征在于：所述过滤净化机构（7）包括净化箱（71），所述净化箱（71）的右侧与抽风机（4）的出风管连接，所述净化箱（71）内设有活性炭滤网（72）和净化剂（73）。

5.根据权利要求1所述的化学铣切保护涂料生产装置，其特征在于：所述顶升组件（11）包括顶升块（111），所述顶升块（111）与密封盖（10）的外侧壁固定连接，所述顶升块（111）的底部固定连接有液压顶升杆（112），所述液压顶升杆（112）的底部固定连接有固定块（113），所述固定块（113）与第一罐体（1）的外侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的化学铣切保护涂料生产装置，其特征在于：所述密封盖（10）顶部的右侧设置有检测孔，所述检测孔内塞有密封塞（12），所述密封盖（10）顶部的左侧设置有喷管（13），所述喷管（13）贯穿并延伸至密封盖（10）的内部，所述喷管（13）上设置有阀门。

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