CN216726470U - 一种低耗能除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低耗能除尘系统，包括降压装置与净化装置通过管路相连；降压装置包括降压罐和第一积料箱，降压罐外壁套接有第一水套，降压罐上部固定有承重板，与降压罐上壁形成第一空腔，降压罐顶部固定连接有第一电机，第一电机输出轴末端固定连接有刮板，降压罐内腔固定有折流板，折流板与降压罐侧壁形成第二空腔，第一进气口与降压罐连接处三通接入带环隙的压缩空气进气管路；净化装置包括净化罐和第二积料箱；净化罐外壁套接有第二水套，顶部固定连接有第三水套；净化罐上壁固定有第五进水管，第五进水管底端固定连接有雾化喷头；本方案将粉尘自动分类，实现粉尘的高质量回收再利用，且自动吹扫堆积在进气管路的粉尘，降低了能耗。

Description

一种低耗能除尘系统

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，特别是涉及一种低耗能除尘系统。

背景技术

随着社会的发展，人类对生产质量、能耗以及健康的要求越来越高。目前国内外粉状物料混料系统，除尘能耗及除尘效果仍无法达到满意效果。另外，进行粉状物料混料过程中，由于剪切力，混料机内的温度随着物料搅拌越来越高，导致空气膨胀，通常物料中所含的低分子挥发物在80～110℃挥发产生大量气体，这些气体尤其是水蒸气如果混在料中不及时排出，会严重影响混配料的性能，产生气泡，严重者会导致物料变性，因此对除尘系统的进一步研究显得尤为重要。

现有技术多通过能耗较高的中央除尘器进行集中除尘，采用5KW及以上的大功率鼓风机将粉尘和气体同时抽到中央除尘器。但中央除尘器不能覆盖所有生产泄露节点，尤其是冷、热混机装配的袋式过滤器，在自动喷吹过程中，细小的粉尘不可避免的透过长期使用不规范更换导致初层破坏的滤布散发到不可通过中央除尘器自动回收的空间，除尘效果不理想，耗能较高，而且粉尘和气体同时被抽到中央除尘器造成后续处理困难，无法实现物料的合理回收，造成再利用后的配方不稳定。积存在管道中的粉尘除了极不便于清理外，更会造成管道的堵塞，降低风量和风压，使混料部分的粉尘不能得到有效回收，严重污染操作环境。另外，悬挂在空中的管道极不便于日常的清理工作，采用PVC材质管道由于长时间老化，极容易在清理过程中碰触脆裂而不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种低耗能除尘系统，以解决上述现有技术存在的问题，使能耗降低80％以上，解决除尘问题，可将粉尘自动分类，实现粉尘的高质量回收再利用，且自动吹扫堆积在进气管路的粉尘，节约人工清理成本80％以上。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种低耗能除尘系统，包括：降压装置和净化装置；所述降压装置与所述净化装置通过管路相连接；

所述降压装置包括降压罐和第一积料箱，所述降压罐底部与所述第一积料箱顶部相连接；所述降压罐外壁套接有第一水套；所述降压罐上部固定有承重板，所述承重板与所述降压罐上壁形成第一空腔；所述降压罐顶部设置有第二进水管和第四出水管，所述第二进水管和第四出水管与所述第一空腔相连通；所述降压罐顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴伸出所述承重板固定连接有刮板，所述刮板与所述承重板接触性连接；所述降压罐内腔固定有折流板，所述折流板与所述降压罐侧壁形成第二空腔；所述降压罐内插接有连接管；所述连接管一端插接到所述第二空腔内，所述连接管另一端插接到所述净化装置内；所述降压罐侧壁设置有第一进气口；所述第一进气口与降压罐连接处三通接入带环隙的压缩空气进气管路，压缩空气进气管路内安装有电磁阀和水气分离器。

所述净化装置包括净化罐和第二积料箱，所述净化罐底部与所述第二积料箱顶部相连接；所述净化罐外壁套接有第二水套；所述净化罐顶部固定连接有第三水套；所述净化罐上壁固定有第五进水管，所述第五进水管与所述净化罐相连通，所述第五进水管底端固定连接有雾化喷头。

优选的，所述第一水套上固定有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管与所述第一水套内腔相连通；所述第二水套上固定有第三进水管和第三出水管，所述第三进水管和所述第三出水管与所述第二水套内腔相连通；所述第三水套两端固定有第四进水管和第二出水管，所述第四进水管和所述第二出水管与所述第三水套内腔相连通。

优选的，所述承重板两端伸出所述降压罐外壁，所述承重板与所述降压罐通过搭扣固定连接，所述承重板与所述降压罐连接处套接有密封圈。

优选的，所述连接管包括：90°钢管、PPR管和水平钢管；所述90°钢管的一端插接到所述第二空腔，所述90°钢管的另一端与所述PPR管的一端相连接，所述PPR管另一端与所述水平钢管相连接，所述水平钢管的另一端插接到所述净化罐。

优选的，所述低耗能除尘系统还包括干燥装置。

优选的，所述干燥装置包括支撑架，所述支撑架上固定连接有干燥箱，所述干燥箱内固定有壁腔，所述壁腔与所述干燥箱的内壁之间设有保温板，所述支撑架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入到所述干燥箱内固定连接有搅拌桨，所述干燥箱顶部固定连接有加料口和排气管，所述干燥箱的底部固定连接有排料管，所述排料管上设置有出料管,所述支撑架上固定有气缸，所述气缸的缸杆伸入到所述排料管内。

优选的，所述第一积料箱和所述第二积料箱上分别安装有第一料位计和第二料位计；所述净化罐顶部设置有在线监控粉尘含量传感器，所述在线监控粉尘含量传感器感应端设置在所述净化罐内腔。

优选的，所述干燥箱顶部设置有耐高温温湿度传感器，所述耐高温温湿度传感器感应端设置在所述干燥箱内腔。

本实用新型公开了以下技术效果：本申请公开了一种低耗能除尘系统，通过降压罐冷却降压，部分粉尘在重力作用下落入积料箱，部分未落入积料箱的粉尘在折流板的作用下通过连接管进入净化罐，通过净化罐二次冷却降压，部分粉尘在自身重力作用下落入积料箱，在粉尘含量较高且通过冷却降压无法满足除尘效果的情况下，通对喷雾的方法进一步除尘，有效提高了除尘效果，实现了粉尘的分类回收，本申请无需使用大功率电机，能耗低，结构简单容易实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型低耗能除尘系统整体示意图；

附图中的零部件标注为：1、冷混机；2、热混机；3、降压装置；4、净化装置；5、干燥装置；6、出料管；7、冷混机第一排气口；8、冷混机第二排气口；9、第一气动蝶阀；10、第二气动蝶阀；11、第二软管；12、第一软管；13、热混机第一排气口；14、热混机第二排气口；15、第三软管；16、降压罐；17、第一积料箱；18、第一进气口；19、第一水套；20、第一进水管；21、第一出水管；22、承重板；23、第一空腔；24、第二进水管；25、第一电机；26、刮板；27、折流板；28、连接管；281、90°钢管；282、PPR管；283、水平钢管；29、净化罐；30、第二积料箱；31、第二水套；32、第三进水管；33、第三出水管；34、第三水套；35、第四进水管；36、第二出水管；37、第五进水管；38、雾化喷头；39、干燥箱；40、加料口；41、支撑架；42、排气管；43、第二电机；44、搅拌桨；45、壁腔；46、第二进气口；47、排气口；48、保温板；49、气缸；50、第二空腔；51、第一料位计；52、第二料位计；53、在线监控粉尘含量传感器；54、耐高温温湿度传感器；55、排料管；56、压缩空气进气管路；57、电磁阀；58、水气分离器；59、第四出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种低耗能除尘系统，包括降压装置3和净化装置4；降压装置3与净化装置4通过连接管相连接。

降压装置3包括降压罐16和第一积料箱17，降压罐16底部与第一积料箱17顶部相连接；降压罐16侧壁设置有第一进气口18，第一进气口18连接三通接头，三通接头的一端通过第一软管12连接车间内冷混机第一排气口7和热混机第一排气口13，三通接头的另一端通过第三软管15连接热混机第一排气口13，热混机第二排气口14通过第二软管11连接冷混机第二排气口8，热混机2出料口连接冷混机1进料口，冷混机第一排气口7设置有第一气动蝶阀9，冷混机第二排气口8设置有第二气动蝶阀10；打开第一气动蝶阀9和第二气动蝶阀10，热混机2上料，热混机2上料过程中产生的大量粉尘通过第一软管12进入冷混机1和降压罐16；热混机2上料完成关闭第二气动蝶阀10，打开第一气动蝶阀9，热混机2混料过程产生的气体和粉尘通过第一软管12进入冷混机1和降压罐16；热混机2混料完成关闭第一气动蝶阀9，打开第二气动蝶阀10，打开热混机2出料口，热混机2中的物料倒入冷混机1，冷混机1中的粉尘通过第二软管11进入热混机2，并通过热混机第一排气口13进入降压罐16；电磁阀57打开，经水气分离器58干燥的压缩空气通过压缩空气进气管路56对第一进气管对接的粉尘进行吹扫清理，粉尘落回热混机；关闭第二气动蝶阀10，打开第一气动蝶阀9，冷混机1进行混料，混料过程产生的气体和粉尘通过第一软管12进入降压罐16；降压罐16外壁套接有第一水套19，第一水套19上固定有第一进水管20和第一出水管21，第一进水管20和第一出水管21与第一水套19的内腔相连通，通过第一进水管20向第一水套19注入冷水，第一水套19中的水通过第一出水管21排出；降压罐16上部固定有承重板22，承重板22的两端伸出降压罐16，通过现有的搭扣件与降压罐16固定连接，承重板22与降压罐16上壁形成第一空腔23，承重板22与降压罐16连接处套接有密封圈，防止第一空腔23漏水；降压罐16顶部设置有第二进水管24和第四出水管59，第二进水管24和第四出水管59与第一空腔23相连通，通过第二进水管24向第一空腔23注入冷水，通过第四出水管59排水；通过向第一水套19和第一空腔23注入冷水，实现降压罐16的冷却降压，使降压罐16中的部分粉尘在自身重力作用下自动落入第一积料箱17；降压罐16顶部固定连接有第一电机25，第一电机25的输出轴伸出承重板22固定连接有刮板26，刮板26与承重板22接触性连接，通过第一电机25带动刮板26转动来清除承重板22底部堆积的粉尘；降压罐16内腔固定有“L”形状的折流板27，折流板27与降压罐16侧壁形成第二空腔50；降压罐16内插接有连接管28，连接管28一端插接到第二空腔50内，另一端插接到净化装置4内，部分未通过自身重力落入第一积料箱的粉尘在折流板27的作用下，通过连接管28进入净化装置4。所述降压罐16侧壁设置有第一进气口18；所述第一进气口18与所述降压罐16连接处三通接入带环隙的压缩空气进气管路56，压缩空气进气管路56安装有电磁阀57和水气分离器58。其中，热混机第一排气口为带可调结构的排气口。

净化装置4包括净化罐29和第二积料箱30，净化罐29底部与第二积料箱30顶部相连接；净化罐29外壁套接有第二水套31，第二水套31上固定有第三进水管32和第三出水管33，第三进水管32和第三出水管33与第二水套31内腔相连通，通过第三进水管32向第二水套31注入冷水，第二水套中的水通过第三出水管33排出；净化罐29顶部固定连接有第三水套34，第三水套34两端固定有第四进水管35和第二出水管36，第四进水管35和第二出水管36与第三水套34内腔相连通，通过第四进水管35向第三水套34注入冷水，第三水套34中的水通过第二出水管36排出；通过向第二水套31和第三水套34注入冷水，实现净化罐29的冷却降压，使净化罐29中的部分粉尘在自身重力作用下自动落入第二积料箱30；净化罐29上壁固定有第五进水管37，第五进水管37与净化罐29内壁相连通，第五进水管37底端固定连接有雾化喷头38，第五进水管37的顶端通过净化器连接自来水管，自来水管上设置有液体自动控制流量阀和自来水开关，在粉尘含量较大，通过净化罐29冷却降压仍无法彻底除尘的情况下，打开自来水开关，在液体自动控制流量阀根据自动监测到的粉尘情况，雾化喷头38开始喷雾，加大净化罐29内粉尘的湿度，使净化罐29中的粉尘完全落入第二积料箱30。

干燥装置5包括支撑架41，支撑架41上固定连接有干燥箱39，干燥箱39内固定有壁腔45，壁腔45设置有第二进气口46和排气口47，第二进气口46和排气口47与壁腔45相连通，第二进气口46处连接挤出机，将挤出机工作过程中产生的废热蒸汽传送到壁腔45，对干燥箱39加热，实现挤出机废热蒸汽的充分利用，降低能耗；壁腔45与干燥箱39的内壁之间设有保温板48，保温板48的材质为超细玻璃纤维棉，实现对干燥箱39保温；支撑架41上固定连接有第二电机43，第二电机43的输出轴伸入到干燥箱39内固定连接有搅拌桨44，搅拌桨44上设置有凸起，在干燥过程中第二电机43带动搅拌桨44转动，防止物料结块，使物料干燥时产生的热蒸汽快速排出，加快物料干燥；干燥箱39顶部固定连接有加料口40和排气管42，将第一积料箱17和第二积料箱30取出后观察里面的粉尘是否潮湿，如果不潮湿，则直接回收利用，如果潮湿，通过加料口40倒入干燥箱39进行干燥，在干燥过程中产生的废热蒸汽通过排气管42排出；干燥箱39底部固定连接有排料管55，排料管55上设置有出料管6,支撑架41上固定有气缸49，气缸49的缸杆伸入到排料管55内，在干燥过程中，缸杆上的活塞处于出料管6与干燥箱39之间，干燥箱39中的物料干燥完成，向外拔气缸49的缸杆，使缸杆上的活塞处于出料管6下方，出料管6与排料管55相连通，干燥箱39中的物料在气缸的作用下通过出料管6排出。

优选的，连接管28包括：90°钢管281、PPR管282和水平钢管283；90°钢管281的一端插接到第二空腔50，90°钢管281的另一端与PPR管282的一端相连接，PPR管282的另一端与水平钢管283相连接，水平钢管283的另一端插接到净化罐29，在进行连接管28清洁过程中，直接取下PPR管282进行清洁，而无需拆卸90°钢管281和水平钢管283，防止频繁拆卸连接管28造成连接管28与降压罐16和净化罐29的连接不紧密而导致粉尘泄露。

优选的，第一积料箱17和第二积料箱30上分别安装有第一料位计51和第二料位计52，第一积料箱17和第二积料箱30装满物料后料位计将信号传递给总控制器，总控制器连接有蜂鸣闪光报警器，总控制器进行信号处理后将信号传递给蜂鸣闪光报警器，蜂鸣闪光报警器报警，及时对第一积料箱17和第二积料箱30中的粉尘进行处理，防止第一积料箱17和第二积料箱30中落满粉尘未及时清理而导致除尘效果降低；净化罐29顶部设置有在线监控粉尘含量传感器53，在线监控粉尘含量传感器53感应端设置在净化罐29内腔，当在线监控粉尘含量传感器53检测到净化罐29中的粉尘含量超出阈值，将信号传递给总控制器，总控制器连接驱动电机，驱动电机控制自来水开关的打开与关闭，总控制器进行信号处理后将信号传递给驱动电机，电机驱动自来水开关打开，液体自动控制流量阀控制流量，通过雾化喷头38喷雾，对净化罐29中的粉尘进行彻底清除，有效提高了除尘效率并节约了水资源；干燥箱39顶部设置有耐高温温湿度传感器54，耐高温温湿度传感器54感应端设置在干燥箱39内腔，耐高温温湿度传感器54检测到干燥箱39中的温湿度超标，将信号传递给总控制器，总控制器连接驱动电机，驱动电机控制第二进气口46和排气口47的打开和关闭，总控制器进行信号处理后将信号传递给驱动电机，电机驱动第二进气口46关闭，排气口47打开，将壁腔45中的废热蒸汽及时排出，防止温湿度过高导致物料变性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种低耗能除尘系统，其特征在于：包括降压装置(3)和净化装置(4)；所述降压装置(3)与所述净化装置(4)通过管路相连接；

所述降压装置(3)包括降压罐(16)和第一积料箱(17)，所述降压罐(16)底部与所述第一积料箱(17)顶部相连接；所述降压罐(16)外壁套接有第一水套(19)；所述降压罐(16)上部固定有承重板(22)，所述承重板与所述降压罐(16)上壁形成第一空腔(23)；所述降压罐(16)顶部设置有第二进水管(24)和第四出水管(59)，所述第二进水管(24)和第四出水管(59)与所述第一空腔(23)相连通；所述降压罐(16)顶部固定连接有第一电机(25)，所述第一电机(25)输出轴伸出所述承重板(22)固定连接有刮板(26)，所述刮板(26)与所述承重板(22)接触性连接；所述降压罐(16)内腔固定有折流板(27)，所述折流板(27)与所述降压罐(16)侧壁形成第二空腔(50)；所述降压罐(16)内插接有连接管(28)；所述连接管(28)一端插接到所述第二空腔(50)内，所述连接管(28)另一端插接到所述净化装置(4)内；所述降压罐(16)侧壁设置有第一进气口(18)；所述第一进气口(18)与所述降压罐(16)连接处三通接入带环隙的压缩空气进气管路(56)，压缩空气进气管路(56)内安装有电磁阀(57)和水气分离器(58)；

所述净化装置(4)包括净化罐(29)和第二积料箱(30)，所述净化罐(29)底部与所述第二积料箱(30)顶部相连接；所述净化罐(29)外壁套接有第二水套(31)；所述净化罐(29)顶部固定连接有第三水套(34)；所述净化罐(29)上壁固定有第五进水管(37)，所述第五进水管(37)与所述净化罐(29)相连通，所述第五进水管(37)底端固定连接有雾化喷头(38)。

2.根据权利要求1所述的一种低耗能除尘系统，其特征在于：所述第一水套(19)上固定有第一进水管(20)和第一出水管(21)，所述第一进水管(20)和所述第一出水管(21)与所述第一水套(19)内腔相连通；所述第二水套(31)上固定有第三进水管(32)和第三出水管(33)，所述第三进水管(32)和所述第三出水管(33)与所述第二水套(31)内腔相连通；所述第三水套(34)两端固定有第四进水管(35)和第二出水管(36)，所述第四进水管(35)和所述第二出水管(36)与所述第三水套(34)内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种低耗能除尘系统，其特征在于：所述承重板(22)两端伸出所述降压罐(16)外壁，所述承重板(22)与所述降压罐(16)通过搭扣固定连接，所述承重板(22)与所述降压罐(16)连接处套接有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种低耗能除尘系统，其特征在于：所述连接管(28)包括：90°钢管(281)、PPR管(282)和水平钢管(283)；所述90°钢管(281)的一端插接到所述第二空腔(50)，所述90°钢管(281)的另一端与所述PPR管(282)的一端相连接，所述PPR管(282)另一端与所述水平钢管(283)相连接，所述水平钢管(283)的另一端插接到所述净化罐(29)。

5.根据权利要求1所述的一种低耗能除尘系统，其特征在于：所述低耗能除尘系统还包括干燥装置(5)。

6.根据权利要求5所述的一种低耗能除尘系统，其特征在于：所述干燥装置(5)包括支撑架(41)，所述支撑架(41)上固定连接有干燥箱(39)，所述干燥箱(39)内固定有壁腔(45)，所述壁腔(45)与所述干燥箱(39)的内壁之间设有保温板(48)，所述支撑架(41)上固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出轴伸入到所述干燥箱(39)内固定连接有搅拌桨(44)，所述干燥箱(39)顶部固定连接有加料口(40)和排气管(42)，所述干燥箱(39)的底部固定连接有排料管(55)，所述排料管(55)上设置有出料管(6),所述支撑架(41)上固定有气缸(49)，所述气缸(49)的缸杆伸入到所述排料管(55)内。

7.根据权利要求6所述的一种低耗能除尘系统，其特征在于：所述第一积料箱(17)和所述第二积料箱(30)上分别安装有第一料位计(51)和第二料位计(52)；所述净化罐(29)顶部设置有在线监控粉尘含量传感器(53)，所述在线监控粉尘含量传感器(53)感应端设置在所述净化罐(29)内腔。

8.根据权利要求7所述的一种低耗能除尘系统，其特征在于：所述干燥箱(39)顶部设置有耐高温温湿度传感器(54)，所述耐高温温湿度传感器(54)感应端设置在所述干燥箱(39)内腔。

Images