CN216726366U - 一种车间空气洁净循环过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车间空气洁净循环过滤设备，涉及车间空气过滤技术领域，本实用新型包括车间主体、管道和进气口，管道设置在车间主体的上方，管道侧上方开始有排气通道，进气口内侧方设置有除尘板，除尘板侧方设置有转扇，管道内壁上开设有限位槽，限位槽内分别镶嵌有第一过滤板和第二过滤板，由于现有的车间空气过滤通常都是多层过滤系统设置，排气口将过滤后的空气排出时容易被车间未过滤的空气造成回流造成影响，空气向下排出后，弹簧杆回弹将阻流板向上转动贴合在一起，上方L形限位板卡在阻流板侧壁上定位槽内限位，从而将排气通道封闭，防止车间主体内空气从排气通道内回流至管道内造成影响。

Description

一种车间空气洁净循环过滤设备

技术领域

本实用新型涉及车间空气过滤技术领域，尤其涉及一种车间空气洁净循环过滤设备。

背景技术

在企业厂区内部都分布有各类不同的生产车间，车间是企业内部组织生产的基本单位，是由若干工段或生产班组构成，它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的场地、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。

现有的车间空气过滤通常都是多层过滤系统设置，然而位于最外侧的空气过滤层容易被空气中残留的灰尘吸附在表面，造成过滤层堵塞影响过滤效果，排气口将过滤后的空气排出时容易被车间未过滤的空气造成回流造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的由于现有的车间空气过滤通常都是多层过滤系统设置，然而位于最外侧的空气过滤层容易被空气中残留的灰尘吸附在表面，造成过滤层堵塞影响过滤效果，排气口将过滤后的空气排出时容易被车间未过滤的空气造成回流造成影响，需要一种车间空气洁净循环过滤设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车间空气洁净循环过滤设备，包括车间主体、管道和进气口，所述管道设置在车间主体的上方，所述进气口开设在管道的侧下方，所述管道侧上方开始有排气通道，所述进气口内侧方设置有除尘板，所述除尘板侧方设置有转扇，所述管道内壁上开设有限位槽，所述限位槽内分别镶嵌有第一过滤板和第二过滤板。

优选的，所述第一过滤板和第二过滤板侧方限位槽内壁上设置有密封垫，所述除尘板侧端镶嵌在限位槽内，且除尘板两侧固定连接有折叠板。

优选的，所述折叠板为多节设置，所述除尘板位于限位槽内一侧固定连接有压力弹簧，且转扇侧端转动连接有传动杆。

优选的，所述传动杆侧方轴承连接在除尘板中部，所述传动杆侧端转动连接有刮板，且刮板侧端贴合在除尘板侧壁上。

优选的，所述除尘板底部开设有集尘口，所述集尘口底端固定连通有收集室，且排气通道呈X形设置。

优选的，所述排气通道侧上方设置有转轴，所述转轴底侧方转动连接有阻流板，且阻流板呈漏斗状设置。

优选的，所述阻流板侧壁上开设有定位槽，所述定位槽内镶嵌有限位板，且限位板呈L形设置。

优选的，所述阻流板底侧方固定连接有弹簧杆，且弹簧杆呈倾斜状设置。

有益效果：

该种车间空气洁净循环过滤设备通过过滤后的空气通过排气通道排出时，通过X形的排气通道将空气排出更加广泛，空气向排气通道下方传输时吹动漏斗状阻流板向两侧张开，使其阻流板通过侧方转轴向下方转动开启，空气向下排出后，弹簧杆回弹将阻流板向上转动贴合在一起，上方L形限位板卡在阻流板侧壁上定位槽内限位，从而将排气通道封闭，防止车间主体内空气从排气通道内回流至管道内造成影响，提高了车间主体内空气循环效果。

该种车间空气洁净循环过滤设备通过空气进气口内除尘板吸附点夹带的灰渣后，转扇转动时带动侧方传动杆转动，从而使传动杆带动侧端刮板在除尘板外侧转动，使其除尘板侧壁上残留灰渣刮除后向下掉落至集尘口内，使其集尘口将落下的灰渣传输至收集室内收集，刮板在除尘板侧端转动刮除灰渣时带动除尘板产生震动，从而使除尘板在限位槽内向侧方挤压压力弹簧造成震动，使其除尘板侧方灰渣清理更加效率，除尘板震动时带动限位槽内折叠板伸缩，使其橡胶材质设置的折叠板将限位槽内封闭效果更好，提高了除尘板的除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中管道正面结构剖视示意图；

图3为本实用新型中阻流板结构示意图；

图4为本实用新型中图2A处放大结构示意图；

图例说明：

车间主体-1，管道-101，进气口-2，除尘板-21，转扇-3，刮板-31，集尘口-4，收集室-41，压力弹簧-5，折叠板-51，限位槽-6，密封垫-61，第一过滤板-7，第二过滤板-71，限位板-8，阻流板-81，排气通道-9，弹簧杆-91，转轴-92。

具体实施方式

参照图1-4，一种车间空气洁净循环过滤设备，包括车间主体1、管道101和进气口2，管道101设置在车间主体1的上方，通过管道101对车间主体1内空气进行循环，从而使车间主体1内保持洁净的空气，进气口2开设在管道101的侧下方，使其车间主体1内空气抽出更加便捷，管道101侧上方开设有排气通道9，车间主体1内空气从进气口2抽入管道101内过滤处理，过滤后的空气通过排气通道9排入车间主体1内，从而使车间主体1内空气循环流通更加效率，进气口2内侧方设置有除尘板21，除尘板21的侧方设置有转扇3，使其转扇3转动时将车间主体1内空气从进气口2抽入更加效率，使其车间主体1内空气通过在除尘板21上过滤掉残留的灰尘后传输至管道101内，管道101侧壁上开设有限位槽6，限位槽6开设有多个均布在管道101内壁上，限位槽6内分别镶嵌有第一过滤板7和第二过滤板71，使其空气中的灰尘通过除尘板21吸附后，空气通过第一过滤板7和第二过滤板71多级处理，从而使空气过滤更加效率，提高了空气的过滤效果。

如图2所示，第一过滤板7和第二过滤板71侧方限位槽6内壁上设置有密封垫61，除尘板21侧端镶嵌在限位槽6内，且除尘板21两侧固定连接有折叠板51，密封垫61位海绵或橡胶材质设置，使其第一过滤板7和第二过滤板71卡入限位槽6内安装固定时，空气在管道101内过滤时不会从限位槽6内渗透流出，提高了第一过滤板7和第二过滤板71的过滤效果。

如图4所示，折叠板51为多节设置，除尘板21位于限位槽6内一侧固定连接有压力弹簧5，且转扇3侧端转动连接有传动杆，折叠板51为橡胶材质设置，使其除尘板21镶嵌在限位槽6内安装时，管道101内空气流通时不会从限位槽6和除尘板21之间的间隙穿过，从而使除尘板21将空气过滤效果更好，除尘板21在限位槽6内震动时通过侧方压力弹簧5对其进行抗压产生震动，使其空气通过除尘板21的过滤效果更好。

如图2所示，传动杆侧方轴承连接在除尘板21中部，传动杆侧端转动连接有刮板31，且刮板31侧端贴合在除尘板21侧壁上，转扇3转动将空气从进气口2吸入时，转扇3带动侧方传动杆在除尘板21中部自转，从而使传动杆侧端带动刮板31转动，使其刮板31侧端将除尘板21侧壁上残留得到灰渣刮除，使其除尘板21上不易残留灰渣在上方造成堵塞，提高了除尘板21的除尘效率。

如图2所示，除尘板21底部开设有集尘口4，集尘口4底端固定连通有收集室41，且排气通道9呈X形设置，除尘板21上刮除的灰渣通过重力落入下方集尘口4内，使其集尘口4将落入的灰渣传输收集室41内收集更加便捷，过滤后的空气通过在排气通道9内向下传输时更加广泛，使其空气流通更加效率。

如图3所示，排气通道9侧上方设置有转轴92，转轴92底侧方转动连接有阻流板81，且阻流板81呈漏斗状设置，阻流板81为左右两块拼接设置，使其空气过滤后向排气通道9内传输时，空气吹动阻流板81向下张开，使其阻流板81通过两侧转轴92转动开启，从而使过滤后的空气向下传输更加便捷。

如图2所示，阻流板81侧壁上开设有定位槽，定位槽内镶嵌有限位板8，且限位板8呈L形设置，阻流板81将过滤后的空气排出后，通过限位板8底端卡在定位槽内阻流板81进行限位，防止阻流板81向上转动和管道101内壁发生碰撞造成损坏。

如图2所示，阻流板81底侧方固定连接有弹簧杆91，且弹簧杆91呈倾斜状设置，阻流板81将空气传输至排气通道9内后，排气通道9下方车间主体1内空气向上回流时，通过弹簧杆91回弹推动阻流板91向上转动，从而使阻流板81相互拼接闭合将排气通道9封闭，防止未过滤的空气回流至管道101内造成影响，提高了空气的过滤效果。

如图2所示，将管道101侧壁上设置有闭合盖，闭合盖对称第一过滤板7和第二过滤板71设置，使其第一过滤板7和第二过滤板71长期使用需要更换清洗时，将闭合盖从管道101侧壁上拆除，从而使第一过滤板7和第二过滤板71从管道101内拆装时更加便捷，提高了管道101的过滤效率。

工作原理：进气口2内转扇3转动将车间主体1内空气吸入，使其进气口2内除尘板21将空气内夹带的灰渣吸附后，转扇3转动时带动侧方传动杆转动，从而使传动杆带动侧端刮板31在除尘板21外侧转动，使其除尘板21侧壁上残留灰渣刮除后向下掉落至集尘口4内，集尘口4将落下的灰渣传输至收集室41内收集，刮板31在除尘板21侧端转动刮除灰渣时将其产生震动，从而使除尘板21在限位槽6内向侧方挤压压力弹簧5造成震动，除尘板21震动时带动限位槽6内折叠板51伸缩，使其折叠板51将限位槽6内封闭效果更好，空气向上传输至第一过滤板7和第二过滤板71过滤后，第一过滤板7和第二过滤板71卡在限位槽6内通过密封垫61挤压在侧壁上对其封闭，使其空气在管道101内过滤时更加高效，过滤后的空气通过排气通道9排出时，空气向排气通道9下方传输时吹动阻流板81向两侧张开，使其阻流板81通过侧方转轴92向下方转动开启，空气向下排出后，弹簧杆91回弹将阻流板81向上转动贴合在一起，上方限位板8卡在阻流板81侧壁上定位槽内限位，从而将排气通道9封闭，防止车间主体内1空气从排气通道9内回流至管道101内造成影响。

Claims (8)

1.一种车间空气洁净循环过滤设备，包括车间主体（1）、管道（101）和进气口（2），所述管道（101）设置在车间主体（1）的上方，所述进气口（2）开设在管道（101）的侧下方，所述管道（101）侧上方开始有排气通道（9），其特征在于：所述进气口（2）内侧方设置有除尘板（21），所述除尘板（21）侧方设置有转扇（3），所述管道（101）内壁上开设有限位槽（6），所述限位槽（6）内分别镶嵌有第一过滤板（7）和第二过滤板（71）。

2.根据权利要求1所述的车间空气洁净循环过滤设备，其特征在于，所述第一过滤板（7）和第二过滤板（71）侧方限位槽（6）内壁上设置有密封垫（61），所述除尘板（21）侧端镶嵌在限位槽（6）内，且除尘板（21）两侧固定连接有折叠板（51）。

3.根据权利要求2所述的车间空气洁净循环过滤设备，其特征在于，所述折叠板（51）为多节设置，所述除尘板（21）位于限位槽（6）内一侧固定连接有压力弹簧（5），且转扇（3）侧端转动连接有传动杆。

4.根据权利要求3所述的车间空气洁净循环过滤设备，其特征在于，所述传动杆侧方轴承连接在除尘板（21）中部，所述传动杆侧端转动连接有刮板（31），且刮板（31）侧端贴合在除尘板（21）侧壁上。

5.根据权利要求1所述的车间空气洁净循环过滤设备，其特征在于，所述除尘板（21）底部开设有集尘口（4），所述集尘口（4）底端固定连通有收集室（41），且排气通道（9）呈X形设置。

6.根据权利要求1所述的车间空气洁净循环过滤设备，其特征在于，所述排气通道（9）侧上方设置有转轴（92），所述转轴（92）底侧方转动连接有阻流板（81），且阻流板（81）呈漏斗状设置。

7.根据权利要求6所述的车间空气洁净循环过滤设备，其特征在于，所述阻流板（81）侧壁上开设有定位槽，所述定位槽内镶嵌有限位板（8），且限位板（8）呈L形设置。

8.根据权利要求7所述的车间空气洁净循环过滤设备，其特征在于，所述阻流板（81）底侧方固定连接有弹簧杆（91），且弹簧杆（91）呈倾斜状设置。

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