CN216726199U - 高强度涤纶复丝平纹滤布 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复丝平纹滤布技术领域，尤其是高强度涤纶复丝平纹滤布，现提出如下方案，高强度涤纶复丝平纹滤布，包括滤布主体，所述滤布主体的表面缝合有防护层，所述防护层的表面设置有滤孔，防护层与滤布主体的表面粘合有限位环，所述限位环的表面开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有圆环，所述防护层的表面粘合有钢丝。通过设置防护层，由于防护层为锦纶材质，锦纶具有很好的耐用性，在一定程度上增强了滤布的强度，且设置于防护层表面的钢丝，能够防止该滤布在使用时发生变形，进一步增强了设备的可实用性能，当该滤布清洗过后，可通过圆环将其悬挂起来，便于对其进行风干。

Description

高强度涤纶复丝平纹滤布

技术领域

本实用新型涉及复丝平纹滤布技术领域，尤其涉及高强度涤纶复丝平纹滤布。

背景技术

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业，滤布由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。常用的材料有棉、麻、羊毛、茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。例如棉织的帆布、斜纹布和毛织的呢绒等。就广义而言，滤布也包括金属网或滤网在内。

但是现在很多滤布在使用时，不具备很好的强度，且清洗过后不便于进行风干，为此需要高强度涤纶复丝平纹滤布。

实用新型内容

本实用新型提出的高强度涤纶复丝平纹滤布，解决了现有技术中存在的现在很多滤布在使用时，不具备很好的强度，且清洗过后不便于进行风干的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高强度涤纶复丝平纹滤布，包括滤布主体，所述滤布主体的表面缝合有防护层，所述防护层的表面设置有滤孔，防护层与滤布主体的表面粘合有限位环，所述限位环的表面开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有圆环，所述防护层的表面粘合有钢丝。

优选的，所述限位环的侧面固定连接有衔接板，且衔接板的表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有控制杆，且控制杆的表面固定连接有与衔接板滑动连接的伸缩板。

优选的，所述滤布主体的正面两面均缝合有防护层，且防护层为锦纶材质。

优选的，所述限位环为圆状设计，且限位环将滤布主体与防护层紧密包裹。

优选的，所述钢丝呈直线状关于滤布主体的圆心对称设置有四组，且四组钢丝的尾部均与限位环固定连接。

优选的，所述衔接板关于滤布主体的圆心对称设置有两组，且滑槽在衔接板的表面呈竖线状设置。

优选的，所述伸缩板为直角三角形设置，且伸缩板与控制杆的接触面为斜面。

本实用新型中，

1、通过设置伸缩板，因为伸缩板为直角三角形状设计，且伸缩板与控制杆的接触面互为斜面，当控制杆向上滑动时，会带动伸缩板在衔接板的内部向侧面滑动，随后将伸缩板架在需要防止的架子上，即可实现该滤布的固定；

2、通过设置防护层，由于防护层为锦纶材质，锦纶具有很好的耐用性，在一定程度上增强了滤布的强度，且设置于防护层表面的钢丝，能够防止该滤布在使用时发生变形，进一步增强了设备的可实用性能，当该滤布清洗过后，可通过圆环将其悬挂起来，便于对其进行风干。

附图说明

图1为本实用新型提出的高强度涤纶复丝平纹滤布的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的高强度涤纶复丝平纹滤布的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的高强度涤纶复丝平纹滤布的侧面结构示意图；

图4为本实用新型提出的高强度涤纶复丝平纹滤布的局部结构示意图。

图中：1、滤布主体；2、防护层；3、滤孔；4、限位环；5、通孔；6、圆环；7、钢丝；8、衔接板；9、滑槽；10、控制杆；11、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，高强度涤纶复丝平纹滤布，包括滤布主体1，其特征在于：滤布主体1的表面缝合有防护层2，防护层2的表面设置有滤孔3，防护层2 与滤布主体1的表面粘合有限位环4，限位环4的表面开设有通孔5，通孔5 的内部活动连接有圆环6，防护层2的表面粘合有钢丝7。

进一步的，限位环4的侧面固定连接有衔接板8，且衔接板8的表面设置有滑槽9，滑槽9的内部滑动连接有控制杆10，且控制杆10的表面固定连接有与衔接板8滑动连接的伸缩板11。

进一步的，滤布主体1的正面两面均缝合有防护层2，且防护层2为锦纶材质。由于防护层2为锦纶材质，锦纶具有很好的耐用性，在一定程度上增强了滤布的强度。

进一步的，限位环4为圆状设计，且限位环4将滤布主体1与防护层2 紧密包裹。通过设置限位环4，能够在一定程度上防止滤布变形。

进一步的，钢丝7呈直线状关于滤布主体1的圆心对称设置有四组，且四组钢丝7的尾部均与限位环4固定连接。通过设置钢丝7，能够防止滤布受到水的冲击时，产生形变。

进一步的，衔接板8关于滤布主体1的圆心对称设置有两组，且滑槽9 在衔接板8的表面呈竖线状设置。通过两组衔接板8的设置，能够最大程度的增强设备的平稳性。

进一步的，伸缩板11为直角三角形设置，且伸缩板11与控制杆10的接触面为斜面，当控制杆10向上滑动时，会带动伸缩板11在衔接板8的内部向侧面滑动，随后将伸缩板11架在需要防止的架子上，即可实现该滤布的固定。

工作原理：使用的时候，首先将滤布主体1对准出水口，接着沿滑槽9 向上滑动控制杆10，因为伸缩板11为直角三角形状设计，且伸缩板11与控制杆10的接触面互为斜面，当控制杆10向上滑动时，会带动伸缩板11在衔接板8的内部向侧面滑动，随后将伸缩板11架在需要防止的架子上，即可实现该滤布的固定；

由于防护层2为锦纶材质，锦纶具有很好的耐用性，在一定程度上增强了滤布的强度，且设置于防护层2表面的钢丝7，能够防止该滤布在使用时发生变形，进一步增强了设备的可实用性能，当该滤布清洗过后，可通过圆环6 将其悬挂起来，便于对其进行风干。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高强度涤纶复丝平纹滤布，包括滤布主体(1)，其特征在于：所述滤布主体(1)的表面缝合有防护层(2)，所述防护层(2)的表面设置有滤孔(3)，防护层(2)与滤布主体(1)的表面粘合有限位环(4)，所述限位环(4)的表面开设有通孔(5)，所述通孔(5)的内部活动连接有圆环(6)，所述防护层(2)的表面粘合有钢丝(7)。

2.根据权利要求1所述的高强度涤纶复丝平纹滤布，其特征在于：所述限位环(4)的侧面固定连接有衔接板(8),且衔接板(8)的表面设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部滑动连接有控制杆(10)，且控制杆(10)的表面固定连接有与衔接板(8)滑动连接的伸缩板(11)。

3.根据权利要求1所述的高强度涤纶复丝平纹滤布，其特征在于：所述滤布主体(1)的正面两面均缝合有防护层(2)，且防护层(2)为锦纶材质。

4.根据权利要求1所述的高强度涤纶复丝平纹滤布，其特征在于：所述限位环(4)为圆状设计，且限位环(4)将滤布主体(1)与防护层(2)紧密包裹。

5.根据权利要求1所述的高强度涤纶复丝平纹滤布，其特征在于：所述钢丝(7)呈直线状关于滤布主体(1)的圆心对称设置有四组，且四组钢丝(7)的尾部均与限位环(4)固定连接。

6.根据权利要求2所述的高强度涤纶复丝平纹滤布，其特征在于：所述衔接板(8)关于滤布主体(1)的圆心对称设置有两组，且滑槽(9)在衔接板(8)的表面呈竖线状设置。

7.根据权利要求2所述的高强度涤纶复丝平纹滤布，其特征在于：所述伸缩板(11)为直角三角形设置，且伸缩板(11)与控制杆(10)的接触面为斜面。

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