CN216726100U - 一种聚合氯化铝生产用固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，涉及聚合氯化铝生产技术领域，该一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括罐体和对罐体进行排水的排水管，所述罐体的内部设置有限位环，所述限位环的内部设置有支撑罩，所述支撑罩的内部设置有滤网，所述滤网的一端设置有驱动装置，所述滤网的内部设置有定位轴，所述定位轴的上端设置有连接杆，所述连接杆的曲面设置有螺旋板，所述螺旋板的直径从上往下依次减小；驱动装置带动支撑罩和固定在支撑罩上的滤网旋转，通过驱动装置产生的离心力对固液进行分离，分离后的液体从排水管流出，同时滤网会与螺旋板相反转动，使螺旋板对附着在滤网上的杂质进行剥离，保证滤网的工作效率。

Description

一种聚合氯化铝生产用固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，具体是一种聚合氯化铝生产用固液分离装置。

背景技术

聚合氯化铝生产过程中成品中含有一定的固体废渣，需要打入二级沉淀池，耗费很长时间沉淀，且占地面积较大，沉淀池内的固体堆积多了需耗费大量的人力物力和时间来清理和洗涤，给正常工业生产造成困扰，而且沉淀池常为敞口的，热产品在沉淀池内容易挥发，造成一定的无组织大气污染。

聚合氯化铝生产原料在反应过程中有许多未反应的杂质，以及反应过程中生成一些不溶物质，由于聚合氯化铝本身性质的影响很难过压滤，目前一般采用在沉淀池中沉淀的方法去除，这不仅需要大量的沉淀池而且沉淀时间比较长，清理沉淀池需耗费大量的人力物力和时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，旨在解决现有技术中沉淀法除去杂质效率低、占用空间大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括罐体和对罐体进行排水的排水管，所述罐体的内部设置有限位环，所述限位环的内部设置有支撑罩，所述支撑罩的内部设置有滤网，所述滤网的一端设置有驱动装置，所述滤网的内部设置有定位轴，所述定位轴的上端设置有连接杆，所述连接杆的曲面设置有螺旋板，所述螺旋板的直径从上往下依次减小，所述螺旋板对附着在滤网的过滤物进行剥离。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述罐体的内部与限位环固定连接，所述限位环的内部与支撑罩套接，所述支撑罩的下表面通过罐体与驱动装置固定连接。

为了使得本实用新型具有自动清理滤网的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑罩的内部与滤网套接，所述滤网内部与螺旋板套接，所述螺旋板的内部呈螺旋状与连接杆固定连接，所述连接杆的下端与定位轴套接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述罐体的上部固定连接有卡槽，所述卡槽的中部卡接有卡块，所述卡块的一端固定连接有盖板，所述盖板的下表面与连接杆固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述盖板的一侧卡接有定位环，所述定位环的下表面与罐体固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述盖板的上表面固定连接有两个拉环。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述盖板的一侧贯通有加注口。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动装置为电机。

本实用新型的有益效果是：

驱动装置带动支撑罩和固定在支撑罩上的滤网旋转，通过驱动装置产生的离心力对固液进行分离，分离后的液体从排水管流出，同时滤网会与螺旋板相反转动，使螺旋板对附着在滤网上的杂质进行剥离，保证滤网的工作效率。

螺旋板上端的直径比下端的直径大，在对杂质进行清理的时候方便拆装，同时在支撑罩的外侧设置有限位环，可以避免支撑罩和滤网发生位移。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构结构示意图；

图2是本实用新型的纵向剖视结构示意图；

图3是本实用新型的三维局部结构示意图。

图中：1、罐体；2、盖板；3、加注口；4、拉环；5、卡块；6、卡槽；7、排水管；8、驱动装置；9、限位环；10、定位环；11、连接杆；12、定位轴；13、支撑罩；14、螺旋板；15、滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括罐体1和对罐体1进行排水的排水管7，罐体1的内部设置有限位环9，限位环9的内部设置有支撑罩13，支撑罩13的内部设置有滤网15，滤网15的一端设置有驱动装置8，滤网15的内部设置有定位轴12，定位轴12的上端设置有连接杆11，连接杆11的曲面设置有螺旋板14，螺旋板14的直径从上往下依次减小，螺旋板14对附着在滤网15的过滤物进行剥离。

在本具体实施例中，驱动装置8带动支撑罩13和固定在支撑罩13上的滤网15旋转，通过驱动装置8产生的离心力对固液进行分离，分离后的液体从排水管7流出，同时滤网15会与螺旋板14相反转动，使螺旋板14对附着在滤网15上的杂质进行剥离，保证滤网15的工作效率。

本实用新型的另一具体实施例中，罐体1的内部与限位环9固定连接，限位环9的内部与支撑罩13套接，支撑罩13的下表面通过罐体1与驱动装置8固定连接，驱动装置8为电机。

具体的，支撑罩13的内部与滤网15套接，滤网15内部与螺旋板14套接，螺旋板14的内部呈螺旋状与连接杆11固定连接，连接杆11的下端与定位轴12套接，螺旋板14对旋转中的滤网15的内表面进行清理，防止滤网15的滤孔堵塞。

具体的，罐体1的上部固定连接有卡槽6，卡槽6的中部卡接有卡块5，卡块5的一端固定连接有盖板2，盖板2的下表面与连接杆11固定连接。

具体的，盖板2的一侧卡接有定位环10，定位环10的下表面与罐体1固定连接，盖板2的上表面固定连接有两个拉环4，盖板2的一侧贯通有加注口3。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，包括罐体(1)和对罐体(1)进行排水的排水管(7)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有限位环(9)，所述限位环(9)的内部设置有支撑罩(13)，所述支撑罩(13)的内部设置有滤网(15)，所述滤网(15)的一端设置有驱动装置(8)，所述滤网(15)的内部设置有定位轴(12)，所述定位轴(12)的上端设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的曲面设置有螺旋板(14)，所述螺旋板(14)的直径从上往下依次减小，所述螺旋板(14)对附着在滤网(15)的过滤物进行剥离。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的内部与限位环(9)固定连接，所述限位环(9)的内部与支撑罩(13)套接，所述支撑罩(13)的下表面通过罐体(1)与驱动装置(8)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，所述支撑罩(13)的内部与滤网(15)套接，所述滤网(15)内部与螺旋板(14)套接，所述螺旋板(14)的内部呈螺旋状与连接杆(11)固定连接，所述连接杆(11)的下端与定位轴(12)套接。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，所述罐体(1)的上部固定连接有卡槽(6)，所述卡槽(6)的中部卡接有卡块(5)，所述卡块(5)的一端固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)的下表面与连接杆(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，所述盖板(2)的一侧卡接有定位环(10)，所述定位环(10)的下表面与罐体(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，所述盖板(2)的上表面固定连接有两个拉环(4)。

7.根据权利要求4或6所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，所述盖板(2)的一侧贯通有加注口(3)。

8.根据权利要求1或2所述的一种聚合氯化铝生产用固液分离装置，其特征在于，所述驱动装置(8)为电机。

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