CN216725950U - 一种滤芯及过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤技术领域，公开了一种滤芯及过滤器，其中滤芯，能够安装于滤芯安装腔中，滤芯包括：精滤部，精滤部设置为筒状；粗滤部，粗滤部设置为筒状，粗滤部设置于精滤部的内腔中且精滤部与粗滤部之间设有第一间隙，粗滤部内腔的一端与外界油路连通，滤芯安装腔中的流体能够透过精滤部进入第一间隙，并从第一间隙透过粗滤部进入粗滤部的内腔中；旁通单向阀，旁通单向阀连接于精滤部，旁通单向阀的输入端连通于滤芯安装腔，旁通单向阀的输出端连通于第一间隙。通过上述结构，该滤芯的纳污量较大，具有较长的使用寿命，有利于降低风机的运维时间。

Description

一种滤芯及过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤技术领域，尤其涉及一种滤芯及过滤器。

背景技术

随着风电技术的不断发展，风电机组不断向大型化方向发展，为了满足大载荷的需要，风电机组的主齿轮箱的油路的流量也在不断增大。

作为油路中起到重要作用的滤芯，其能够分离液体或者气体中的固体颗粒。随着主齿轮箱中的油路流量的增大，滤芯的使用寿命不断降低，滤芯需要更换的频次也不断提高。这不仅使得滤芯的消耗量不断增大，提高了运行维护成本，还增大了风电机组的停机时长，不利于提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种滤芯，该滤芯的纳污量较大，具有较长的使用寿命，有利于降低风机的运维时间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滤芯，能够安装于滤芯安装腔中，所述滤芯包括：

精滤部，所述精滤部设置为筒状；

粗滤部，所述粗滤部设置为筒状，所述粗滤部设置于所述精滤部的内腔中且所述精滤部与所述粗滤部之间设有第一间隙，所述粗滤部内腔的一端与外界油路连通，所述滤芯安装腔中的流体能够透过所述精滤部进入所述第一间隙，并从所述第一间隙透过所述粗滤部进入所述粗滤部的内腔中；

旁通单向阀，所述旁通单向阀连接于所述精滤部，所述旁通单向阀的输入端连通于所述滤芯安装腔，所述旁通单向阀的输出端连通于所述第一间隙。

作为一种滤芯的优选方案，所述滤芯还包括连接盖，所述连接盖安装于所述精滤部的端部，所述连接盖上开设有连通孔，所述旁通单向阀的输入端连接于所述连通孔，所述旁通单向阀的输出端连通于所述第一间隙。

作为一种滤芯的优选方案，所述滤芯还包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环密封连接于所述精滤部远离所述连接盖的筒体的端部，所述第二密封环密封连接于所述粗滤部靠近所述外界油路的筒体的端部。

作为一种滤芯的优选方案，所述滤芯还包括连接块，所述粗滤部的外壁通过所述连接块连接于所述精滤部的内壁。

作为一种滤芯的优选方案，所述旁通单向阀的中心线和所述粗滤部的中心线均与所述精滤部的中心线重合设置。

作为一种滤芯的优选方案，所述精滤部采用玻璃纤维和无纺布混合材料制成。

作为一种滤芯的优选方案，所述粗滤部为金属网件。

作为一种滤芯的优选方案，所述粗滤部的网孔的直径范围为40μm-60μm。

作为一种滤芯的优选方案，所述旁通单向阀的开启压力的范围设为4bar-5bar。

本实用新型的另一个目的在于提供一种过滤器，该过滤器的纳污能力强，使用寿命长，有利于节约运维成本。

为达该目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种过滤器，包括滤筒和上述任一技术方案所提供的滤芯，所述滤筒中形成滤芯安装腔，所述滤芯安装于所述滤芯安装腔中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种滤芯，该滤芯能够安装于滤芯安装腔中，滤芯包括筒状的精滤部、筒状的粗滤部和旁通单向阀，粗滤部设置于精滤部的内腔中且精滤部与粗滤部之间设有第一间隙，粗滤部内腔的一端与外界油路连通，滤芯安装腔中的流体能够透过精滤部进入第一间隙，并从第一间隙透过粗滤部进入粗滤部的内腔再进入油路，使得滤芯安装腔中的液体能够依次经过精滤部和粗滤部的过滤后进入油路，提高了该滤芯的过滤性能，提高了该滤芯的纳污量，延长了使用寿命，有利于降低风机的运维时间。同时，旁通单向阀连接于精滤部，旁通单向阀的输入端连通于滤芯安装腔，旁通单向阀的输出端连通于第一间隙，当精滤部发生堵塞时，滤芯安装腔中的流体能够通过旁通单向阀流经粗滤部流入油路，能够防止该滤芯发生堵塞，有利于保证滤芯的安全。

本实用新型还提供了一种过滤器，由于该过滤器包括滤筒和上述技术方案所提供的滤芯，该过滤器的纳污能力强，使用寿命长，有利于节约运维成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式所提供的滤芯的剖视图。

图中：

1、精滤部；2、粗滤部；3、第一间隙；4、旁通单向阀；5、连接盖；6、第一密封环；7、第二密封环；8、连接块；9、连接口；10、连接部。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将接合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面接合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型所提供的滤芯的技术方案。

本实施例提供一种滤芯，能够安装于滤芯安装腔中，该滤芯相对现有风电机组中主齿轮箱主油路的滤芯体积不增大，现有的滤筒中可以容纳。如图1所示，该滤芯包括精滤部1和粗滤部2，精滤部1设置为圆筒状，粗滤部2设置为圆筒状，粗滤部2设置于精滤部1的内腔中且精滤部1与粗滤部2之间设有第一间隙3，粗滤部2内腔的一端与外界油路连通，滤芯安装腔中的流体能够透过精滤部1进入第一间隙3，并从第一间隙3透过粗滤部2进入粗滤部2的内腔中，最终进入外界油路，使得滤芯安装腔中的液体能够依次经过精滤部1和粗滤部2的过滤后进入油路，提高了该滤芯的过滤性能，提高了该滤芯的纳污量，延长了使用寿命，有利于降低风机的运维时间。

在本实施例中，滤芯还包括连接块8，粗滤部2的外壁通过连接块8连接于精滤部1的内壁上，使得粗滤部2能够设置于精滤部1的内腔中，并使得粗滤部2和精滤部1之间形成第一间隙3，便于流体在精滤部1和粗滤部2之间流动。

优选地，精滤部1采用玻璃纤维和无纺布混合材料制成，使得精滤部1的过滤比β(10)≥1000，也就是说精滤部1针对10μm及以上颗粒的过滤比大于或者等于1000。

在本实施例中，粗滤部2为金属网件，金属网件的结构强度较高，有利于延长该滤芯的使用寿命。优选地，粗滤部2的网孔的直径范围设置为40μm-60μm，本实施例中的粗滤部2的网孔的直径设置为50μm，使得粗滤部2既具有良好的过滤效果，又具有较小的阻力，使得流体的流通顺畅。

优选地，该滤芯还包括旁通单向阀4，旁通单向阀4连接于精滤部1，旁通单向阀4的输入端连通于滤芯安装腔，旁通单向阀4的输出端连通于第一间隙3，当旁通单向阀4开启时，旁通单向阀4能够将滤芯安装腔和第一间隙3连通，滤芯安装腔中的流体能够经旁通单向阀4流入第一间隙3，然后经第一间隙3透过粗滤部2进入粗滤部2的内腔，最终流入外界油路。

在本实施例中，旁通单向阀4的开启压力的范围设为4bar-5bar，具体地，本实施例中的旁通单向阀4的开启压力的设为4.5bar。可以理解的是，当精滤部1的污垢较多发生堵塞时，滤芯安装腔内流体的压力上升，当压力上升至旁通单向阀4的开启压力时，旁通单向阀4开启，滤芯安装腔中的流体经旁通单向阀4流入第一间隙3，然后经第一间隙3透过粗滤部2进入粗滤部2的内腔，最终流体仅经过粗滤部2的过滤后即流入外界油路，在保证过滤器安全的同时，又使流经过滤器的流体经过了粗滤部2的过滤。优选地，旁通单向阀4的中心线和粗滤部2的中心线均与精滤部1的中心线重合设置，便于旁通单向阀4、粗滤部2和精滤部1三者位置的布置。

优选地，该滤芯还包括连接盖5，连接盖5安装于精滤部1的端部，连接盖5上开设有连通孔，旁通单向阀4的输入端连接于连通孔，旁通单向阀4的输出端连通于第一间隙3，使得旁通单向阀4能够连接于精滤部1。

进一步地，滤芯还包括第一密封环6和第二密封环7，第一密封环6密封连接于精滤部1远离连接盖5的筒体的端部，第二密封环7密封连接于粗滤部2靠近外界油路的筒体的端部，使得透过精滤部1和粗滤部2的流体能够垂直透过精滤部1和粗滤部2，避免了流体从精滤部1和粗滤部2的端部透出。

在本实施例中，该滤芯远离旁通单向阀4的一端设有连接口9，连接口9用于与外界油路连接。具体地，连接口9的直径范围设置为105mm-105.4mm，便于该滤芯通过连接口9与外界油路连接。优选地，该滤芯远离旁通单向阀4的一端设有连接部10，连接部10用于与滤芯安装腔连接。具体地，连接部10的直径范围设置为91.5mm-93mm，便于该滤芯通过连接部10与滤芯安装腔的内壁连接。进一步地，该滤芯的总长度范围为987mm-988mm，该滤芯的外径范围为160mm-170mm，使得该滤芯相对现有风电机组中主齿轮箱主油路的滤芯体积不增大，便于安装于现有的滤芯安装腔中。

通过上述结构，该滤芯的纳污可以实现1400g@3.5bar，也就是说，该滤芯压降在3.5bar时可以实现纳污1400g，提高了该滤芯的纳污量，延长了该滤芯的使用寿命，有利于降低风机的运维时间。

本实施例还提供一种过滤器，该过滤器包括滤筒(图中未示出)和上述技术方案所提供的滤芯，滤筒中形成滤芯安装腔，滤芯安装于滤芯安装腔中。由于该过滤器包括滤筒和上述技术方案所提供的滤芯，该过滤器的纳污能力强，使用寿命长，有利于节约运维成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

Claims (8)

1.一种滤芯，其特征在于，能够安装于滤芯安装腔中，所述滤芯包括：

精滤部(1)，所述精滤部(1)设置为筒状；

粗滤部(2)，所述粗滤部(2)设置为筒状，所述粗滤部(2)设置于所述精滤部(1)的内腔中且所述精滤部(1)与所述粗滤部(2)之间设有第一间隙(3)，所述粗滤部(2)内腔的一端与外界油路连通，所述滤芯安装腔中的流体能够透过所述精滤部(1)进入所述第一间隙(3)，并从所述第一间隙(3)透过所述粗滤部(2)进入所述粗滤部(2)的内腔中；

旁通单向阀(4)，所述旁通单向阀(4)连接于所述精滤部(1)，所述旁通单向阀(4)的输入端连通于所述滤芯安装腔，所述旁通单向阀(4)的输出端连通于所述第一间隙(3)。

2.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括连接盖(5)，所述连接盖(5)安装于所述精滤部(1)的端部，所述连接盖(5)上开设有连通孔，所述旁通单向阀(4)的输入端连接于所述连通孔，所述旁通单向阀(4)的输出端连通于所述第一间隙(3)。

3.根据权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括第一密封环(6)和第二密封环(7)，所述第一密封环(6)密封连接于所述精滤部(1)远离所述连接盖(5)的筒体的端部，所述第二密封环(7)密封连接于所述粗滤部(2)靠近所述外界油路的筒体的端部。

4.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯还包括连接块(8)，所述粗滤部(2)的外壁通过所述连接块(8)连接于所述精滤部(1)的内壁。

5.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述旁通单向阀(4)的中心线和所述粗滤部(2)的中心线均与所述精滤部(1)的中心线重合设置。

6.根据权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述粗滤部(2)为金属网件。

7.根据权利要求6所述的滤芯，其特征在于，所述粗滤部(2)的网孔的直径范围为40μm-60μm。

8.一种过滤器，其特征在于，包括滤筒和如权利要求1-7任一项所述的滤芯，所述滤筒中形成滤芯安装腔，所述滤芯安装于所述滤芯安装腔中。

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