CN216724383U - 一种立式吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式吸尘器，涉及立式吸尘器技术领域，为解决现有立式吸尘器，因为排出的空气内杂质过多，容易对空气造成二次污染的问题。所述壳体的下端设置有排风口，所述排风口的下端设置有底座，所述壳体的上端设置有操控面板，所述壳体的一侧设置有滤芯更换门，所述壳体的另一侧设置有吸尘软管，所述吸尘软管的一端设置有吸头，所述壳体的内部上端设置有激光粉尘传感器，所述激光粉尘传感器的一侧设置有透光镜，所述激光粉尘传感器的下端设置有过滤网，所述过滤网的一周外侧设置有外侧多层滤网，外侧多层滤网与过滤网胶黏连接。

Description

一种立式吸尘器

技术领域

本实用新型涉及立式吸尘器技术领域，具体为一种立式吸尘器。

背景技术

在传统装置中，如申请号：201720108772.6；名为：立式吸尘器。该装置包括：地刷；地刷接头，所述地刷接头绕所述第一摆动轴线可摆动地设置在所述地刷上，所述地刷接头上形成有环形的第一配合面；机身，所述机身的底部设置有机身接头，所述机身接头上设置有环形的第二配合面，所述地刷接头与所述机身接头嵌套设置且所述第一配合面与所述第二配合面配合以使所述机身相对所述地刷可绕第二摆动轴线摆动；其中所述第一配合面和所述第二配合面中的一个为外凸的外凸曲面且另一个为内凹的内凹曲面。根据该实用新型的立式吸尘器，机身相对于地刷可沿前、后、左、右方向摆动，由此方便了立式吸尘器的使用，使立式吸尘器可以更好地发挥清洁作用。

但是，该立式吸尘器，因为排出的空气内杂质过多，容易对空气造成二次污染的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种立式吸尘器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式吸尘器，以解决上述背景技术中提出的现有立式吸尘器，因为排出的空气内杂质过多，容易对空气造成二次污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式吸尘器，包括壳体，所述壳体的下端设置有排风口，且排风口与壳体管道连接，所述排风口的下端设置有底座，且底座与排风口焊接连接，所述壳体的上端设置有操控面板，所述壳体的一侧设置有滤芯更换门，且滤芯更换门与壳体铰链连接，所述壳体的另一侧设置有吸尘软管，且吸尘软管与壳体管道连接，所述吸尘软管的一端设置有吸头，且吸头与吸尘软管管道连接。

优选的，所述壳体的内部上端设置有激光粉尘传感器，且激光粉尘传感器与壳体的内壁螺栓固定连接，所述激光粉尘传感器的一侧设置有透光镜，且透光镜与壳体的内壁胶黏连接。

优选的，所述激光粉尘传感器的下端设置有过滤网，所述过滤网的一周外侧设置有外侧多层滤网，外侧多层滤网与过滤网胶黏连接，且过滤网和外侧多层滤网与壳体的内壁卡槽填充连接。

优选的，所述过滤网的下端设置有吸尘涡轮风机，且吸尘涡轮风机与壳体的内壁螺栓固定连接，所述吸尘涡轮风机的外侧一周均设置有隔音管，隔音管设置有四个模切隔音管与壳体的内壁固定连接，所述吸尘涡轮风机的下端设置有回路激光粉尘传感器，且回路激光粉尘传感器与吸尘涡轮风机管道连接，所述吸尘涡轮风机的下端设置有排放电磁阀，且排放电磁阀与回路激光粉尘传感器管道连接、排放电磁阀与排风口管道连接。

优选的，所述回路激光粉尘传感器的外侧一周均设置有气压传感器，且气压传感器与回路激光粉尘传感器管道连接，每个所述气压传感器的一端均设置有支路电磁阀，支路电磁阀与气压传感器法兰连接，且支路电磁阀与隔音管管道连接。

优选的，所述底座的下端设置有万向轮，且万向轮与底座螺栓连接。

优选的，所述壳体的一侧设置有滤芯更换门，且滤芯更换门与壳体铰链连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过过滤网、外侧多层滤网的设置，过滤网和外侧多层滤网可方便从壳体的内部横向取出，极大方便了过滤网和外侧多层滤网的更换，提高装置维护效率并降低维护成本。

2、通过激光粉尘传感器、吸尘涡轮风机、隔音管、回路激光粉尘传感器、支路电磁阀、气压传感器、排放电磁阀的设置，吸尘涡轮风机驱动后，从吸头端吸入粉尘，气流先经过透光镜的一侧，激光粉尘传感器可实时监测到粉尘浓度变化，以此来动态调节吸尘涡轮风机的功率大小，实现节能的目的，之后气流经过过滤网进行一次空气过滤，然后进入回路激光粉尘传感器的内部管道中，回路激光粉尘传感器再一次对管内的空气进行粉尘浓度检测，若检测不通过则关闭排放电磁阀开启支路电磁阀，使得吸入的空气沿隔音管回流到外侧多层滤网的外侧，又因为吸尘涡轮风机的工作，使得外侧多层滤网内侧区域为负压，回流的空气经过外侧多层滤网后再一次经过过滤网过滤来到回路激光粉尘传感器，直至检测的空气内粉尘浓度达标后关闭支路电磁阀开启排放电磁阀，将空气从排风口排出，气压传感器可实时监测支路电磁阀处管道的气压，若气压过大则开启排放电磁阀泄压，防止管道气压过高，解决了现有立式吸尘器，因为排出的空气内杂质过多，容易对空气造成二次污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大图；

图中：1、壳体；2、排风口；3、底座；4、万向轮；5、操控面板；6、滤芯更换门；7、吸尘软管；8、吸头；9、激光粉尘传感器；10、透光镜；11、过滤网；12、外侧多层滤网；13、吸尘涡轮风机；14、隔音管；15、回路激光粉尘传感器；16、支路电磁阀；17、气压传感器；18、排放电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种立式吸尘器，包括壳体1，壳体1的下端设置有排风口2，且排风口2与壳体1管道连接，排风口2的下端设置有底座3，且底座3与排风口2焊接连接，壳体1的上端设置有操控面板5，壳体1的一侧设置有滤芯更换门6，且滤芯更换门6与壳体1铰链连接，壳体1的另一侧设置有吸尘软管7，且吸尘软管7与壳体1管道连接，吸尘软管7的一端设置有吸头8，且吸头8与吸尘软管7管道连接。

进一步，壳体1的内部上端设置有激光粉尘传感器9，且激光粉尘传感器9与壳体1的内壁螺栓固定连接，激光粉尘传感器9的一侧设置有透光镜10，且透光镜10与壳体1的内壁胶黏连接，激光粉尘传感器9可实时监测到粉尘浓度变化，以此来动态调节吸尘涡轮风机13的功率大小，实现节能的目的。

进一步，激光粉尘传感器9的下端设置有过滤网11，过滤网11的一周外侧设置有外侧多层滤网12，外侧多层滤网12与过滤网11胶黏连接，且过滤网11和外侧多层滤网12与壳体1的内壁卡槽填充连接，过滤网11和外侧多层滤网12可方便从壳体1的内部横向取出，极大方便了过滤网11和外侧多层滤网12的更换，提高装置维护效率并降低维护成本。

进一步，过滤网11的下端设置有吸尘涡轮风机13，且吸尘涡轮风机13与壳体1的内壁螺栓固定连接，吸尘涡轮风机13的外侧一周均设置有隔音管14，隔音管14设置有四个模切隔音管14与壳体1的内壁固定连接，吸尘涡轮风机13的下端设置有回路激光粉尘传感器15，且回路激光粉尘传感器15与吸尘涡轮风机13管道连接，吸尘涡轮风机13的下端设置有排放电磁阀18，且排放电磁阀18与回路激光粉尘传感器15管道连接、排放电磁阀18与排风口2管道连接，气流经过过滤网11进行一次空气过滤，然后进入回路激光粉尘传感器15的内部管道中，回路激光粉尘传感器15再一次对管内的空气进行粉尘浓度检测，若检测不通过则关闭排放电磁阀18开启支路电磁阀16，使得吸入的空气沿隔音管14回流到外侧多层滤网12的外侧，又因为吸尘涡轮风机13的工作，使得外侧多层滤网12内侧区域为负压，回流的空气经过外侧多层滤网12后再一次经过过滤网11过滤来到回路激光粉尘传感器15，直至检测的空气内粉尘浓度达标后关闭支路电磁阀16开启排放电磁阀18，将空气从排风口2排出，解决了现有立式吸尘器，因为排出的空气内杂质过多，容易对空气造成二次污染的问题。

进一步，回路激光粉尘传感器15的外侧一周均设置有气压传感器17，且气压传感器17与回路激光粉尘传感器15管道连接，每个气压传感器17的一端均设置有支路电磁阀16，支路电磁阀16与气压传感器17法兰连接，且支路电磁阀16与隔音管14管道连接，气压传感器17可实时监测支路电磁阀16处管道的气压，若气压过大则开启排放电磁阀18泄压，防止管道气压过高。

进一步，底座3的下端设置有万向轮4，且万向轮4与底座3螺栓连接，万向轮4提高了装置的移动便携性。

进一步，壳体1的一侧设置有滤芯更换门6，且滤芯更换门6与壳体1铰链连接，滤芯更换门6方便过滤网11和外侧多层滤网12的抽拉更换。

工作原理：使用时，过滤网11和外侧多层滤网12可方便从壳体1的内部横向取出，极大方便了过滤网11和外侧多层滤网12的更换，提高装置维护效率并降低维护成本，吸尘涡轮风机13驱动后，从吸头8端吸入粉尘，气流先经过透光镜10的一侧，激光粉尘传感器9可实时监测到粉尘浓度变化，以此来动态调节吸尘涡轮风机13的功率大小，实现节能的目的，之后气流经过过滤网11进行一次空气过滤，然后进入回路激光粉尘传感器15的内部管道中，回路激光粉尘传感器15再一次对管内的空气进行粉尘浓度检测，若检测不通过则关闭排放电磁阀18开启支路电磁阀16，使得吸入的空气沿隔音管14回流到外侧多层滤网12的外侧，又因为吸尘涡轮风机13的工作，使得外侧多层滤网12内侧区域为负压，回流的空气经过外侧多层滤网12后再一次经过过滤网11过滤来到回路激光粉尘传感器15，直至检测的空气内粉尘浓度达标后关闭支路电磁阀16开启排放电磁阀18，将空气从排风口2排出，气压传感器17可实时监测支路电磁阀16处管道的气压，若气压过大则开启排放电磁阀18泄压，防止管道气压过高，解决了现有立式吸尘器，因为排出的空气内杂质过多，容易对空气造成二次污染的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种立式吸尘器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端设置有排风口(2)，且排风口(2)与壳体(1)管道连接，所述排风口(2)的下端设置有底座(3)，且底座(3)与排风口(2)焊接连接，所述壳体(1)的上端设置有操控面板(5)，所述壳体(1)的另一侧设置有吸尘软管(7)，且吸尘软管(7)与壳体(1)管道连接，所述吸尘软管(7)的一端设置有吸头(8)，且吸头(8)与吸尘软管(7)管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式吸尘器，其特征在于：所述壳体(1)的内部上端设置有激光粉尘传感器(9)，且激光粉尘传感器(9)与壳体(1)的内壁螺栓固定连接，所述激光粉尘传感器(9)的一侧设置有透光镜(10)，且透光镜(10)与壳体(1)的内壁胶黏连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式吸尘器，其特征在于：所述激光粉尘传感器(9)的下端设置有过滤网(11)，所述过滤网(11)的一周外侧设置有外侧多层滤网(12)，外侧多层滤网(12)与过滤网(11)胶黏连接，且过滤网(11)和外侧多层滤网(12)与壳体(1)的内壁卡槽填充连接。

4.根据权利要求3所述的一种立式吸尘器，其特征在于：所述过滤网(11)的下端设置有吸尘涡轮风机(13)，且吸尘涡轮风机(13)与壳体(1)的内壁螺栓固定连接，所述吸尘涡轮风机(13)的外侧一周均设置有隔音管(14)，隔音管(14)设置有四个模切隔音管(14)与壳体(1)的内壁固定连接，所述吸尘涡轮风机(13)的下端设置有回路激光粉尘传感器(15)，且回路激光粉尘传感器(15)与吸尘涡轮风机(13)管道连接，所述吸尘涡轮风机(13)的下端设置有排放电磁阀(18)，且排放电磁阀(18)与回路激光粉尘传感器(15)管道连接、排放电磁阀(18)与排风口(2)管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种立式吸尘器，其特征在于：所述回路激光粉尘传感器(15)的外侧一周均设置有气压传感器(17)，且气压传感器(17)与回路激光粉尘传感器(15)管道连接，每个所述气压传感器(17)的一端均设置有支路电磁阀(16)，支路电磁阀(16)与气压传感器(17)法兰连接，且支路电磁阀(16)与隔音管(14)管道连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式吸尘器，其特征在于：所述底座(3)的下端设置有万向轮(4)，且万向轮(4)与底座(3)螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种立式吸尘器，其特征在于：所述壳体(1)的一侧设置有滤芯更换门(6)，且滤芯更换门(6)与壳体(1)铰链连接。

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