CN216719860U - 一种气体放电管的中间电极自动涂粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，包括机架，机架上设置有用于压紧中间电极的夹具，夹具上设置有通孔，机架上位于夹具的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料桶，储料桶内安装有搅拌装置，机架上位于夹具的上方竖直滑动安装有毛刷组件，毛刷组件上设置有若干个与通孔一一对应的毛刷，所述毛刷组件由升降动力装置驱动在上止点和下止点滑动，当毛刷处于上止点时，毛刷的下端高于夹具的上表面，当毛刷处于下止点时，毛刷贯穿所述通孔且浸泡在储料桶的电子粉浆料内。该自动涂粉机能够更快速、更高效、更均匀的涂粉。

Description

一种气体放电管的中间电极自动涂粉机

技术领域

本实用新型涉及一种中间电极自动涂粉机，用于气体放电管的中间电极的自动涂粉技术领域。

背景技术

气体放电管(Gas Tube)是防雷保护设备中应用最广泛的一种开关器件，无论是交直流电源的防雷还是各种信号电路的防雷，都可以用它来将雷电流泄放入大地。而气体放电管分为气体放电二极管和气体放电三极管，其中中间电极则是气体放电三极管中的一个零部件，气体放电三极管包括带间隙的上电极、中间电机和下电极，内部充以惰性气体氩气或氖气构成，当加到两电极端的电压达到使气体放电管内的气体击穿时，气体放电管开始放电，由高阻抗变成低阻抗，使浪涌电压迅速短路至接近零电压，并将过电流释放入地，从而对后续电路起到保护作用。当浪涌电压消失后，陶瓷放电管熄灭恢复到高阻抗状态，等待下一次动作。而中间电极的中心孔是需要涂抹电子粉，目前的涂粉操作是工人通过毛笔蘸取一定量的电子粉，把毛笔围绕中间电极的中心孔内壁画圈涂覆，完成生产。这种生产方式就导致生产效率不高，生产精度不高，产品的一致性不好，尤其是中间孔内壁的电子粉的厚度不均导致击穿电压不符合规定，产品的合格率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，该自动涂粉机能够更快速、更高效、更均匀的涂粉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，包括机架，所述机架上设置有用于将若干个中间电极压紧的夹具，所述夹具上设置有与中间电极的中心孔一一对应连通的通孔，所述机架上位于夹具的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料桶，所述储料桶内安装有用于搅拌电子粉浆料的搅拌装置，所述机架上位于夹具的上方竖直滑动安装有毛刷组件，所述毛刷组件上设置有若干个与通孔一一对应的毛刷，所述毛刷组件由升降动力装置驱动在上止点和下止点滑动，当毛刷处于上止点时，毛刷的下端高于夹具的上表面，当毛刷处于下止点时，毛刷贯穿所述通孔且浸泡在储料桶的电子粉浆料内。

作为一种优选的方案，所述夹具安装在夹持移动装置上，定义位于储料桶上方的工位为涂粉工位，所述夹持移动装置驱动夹具直线移动在上料工位、涂粉工位和下料工位之间移动。

作为一种优选的方案，所述夹持移动装置包括直线滑动安装于机架上的两套夹持滑座，所述机架上安装有直线动力装置，所述直线动力装置驱动夹持滑座在上料工位、涂粉工位和下料工位之间滑动，所述夹持滑座上通过夹持机构夹持所述夹具。

作为一种优选的方案，所述夹持滑座包括第一滑动支杆和第二滑动支杆，所述第一滑动支杆和第二滑动支杆之间形成了工作空间，所述直线动力装置驱动第一滑动支杆和第二滑动支杆同步滑动，所述夹持机构设置于第一滑动支杆和第二滑动支杆上用于上下夹持所述夹具。

作为一种优选的方案，所述夹持机构包括分别固定于第一滑动支杆和第二滑动支杆上部的四个夹持支座，每个夹持支座上设置有方便所述夹具放置的放置槽，每个夹持支座上竖直滑动安装有由夹持动力装置驱动的压板，所述夹持支座上设置有定位所述夹具的夹具定位结构。

作为一种优选的方案，四个夹持支座中包括两个定位夹持支座和两个普通夹持支座，所述第一滑动支杆和第二滑动支杆上均设置有一个所述定位夹持支座和一个普通夹持支座，定位夹持支座上的放置槽上设置有定位用的定位板，该定位板定位所述夹具的X端；所述普通夹持支座和定位夹持支座上的放置槽的侧壁定位所述夹具的Y端，定义夹持滑座滑动的方向为Y方向，所述定位板和放置槽的侧壁共同构成了所述夹具定位结构。

作为一种优选的方案，所述夹具包括上夹板和下夹板，所述下夹板上或者上夹板和下夹板上设置有若干个容纳中间电极的容纳槽，所述上夹板和下夹板之间通过螺栓固定相互配合压紧中间电极的上下表面，所述通孔设置在上夹板和下夹板且中间电极的中心孔一一对应。

作为一种优选的方案，所述毛刷组件包括毛刷固定板，所述毛刷可拆卸固定在毛刷固定板上，所述毛刷固定板通过连接座与升降动力装置的动力端连接。

作为一种优选的方案，所述连接座上设置有一个水平贯穿槽，所述毛刷固定板安装在水平贯穿槽内且螺栓固定。

作为一种优选的方案，所述搅拌装置为磁力搅拌器，所述升降动力装置为气缸。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该自动涂粉机包括机架，所述机架上设置有用于将若干个中间电极压紧的夹具，所述夹具上设置有与中间电极的中心孔一一对应连通的通孔，所述机架上位于夹具的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料桶，所述储料桶内安装有用于搅拌电子粉浆料的搅拌装置，所述机架上位于夹具的上方竖直滑动安装有毛刷组件，所述毛刷组件上设置有若干个与通孔一一对应的毛刷，所述毛刷组件由升降动力装置驱动在上止点和下止点滑动，当毛刷处于上止点时，毛刷的下端高于夹具的上表面，当毛刷处于下止点时，毛刷贯穿所述通孔且浸泡在储料桶的电子粉浆料内，因此，采用了上述的结构后，利用夹具夹持多个中间电极后，升降动力装置驱动毛刷升降，当毛刷下降到下止点后，毛刷会浸泡在储料桶内的电子粉浆料内，然后毛刷上升时粘有电子粉浆料，然后在上升的过程中毛刷经过中间电极的中心孔后，就将电子粉涂抹在中心孔的内壁上，重复上述动作多次，就能够自动完成涂粉操作，该涂粉操作每个毛刷的运动流程和运行路径都是一致的，因此中心孔涂粉的均匀性得到了保证，同时涂粉效率相比人工涂粉更高，涂粉质量的波动更小。

又由于所述夹具安装在夹持移动装置上，定义位于储料桶上方的工位为涂粉工位，所述夹持移动装置驱动夹具直线移动在上料工位、涂粉工位和下料工位之间移动，因此，利用夹持移动装置可以带动夹具进行工位切换，方便上下料。

又由于所述夹持移动装置包括直线滑动安装于机架上的两套夹持滑座，所述机架上安装有直线动力装置，所述直线动力装置驱动夹持滑座在上料工位、涂粉工位和下料工位之间滑动，所述夹持滑座上通过夹持机构夹持所述夹具，利用两套夹持滑座就能更好的方便切换工位，当一套夹持滑座处于涂粉工位时，另一个夹持滑座就能方便上下料，这样工艺节拍更短。

又由于四个夹持支座中包括两个定位夹持支座和两个普通夹持支座，所述第一滑动支杆和第二滑动支杆上均设置有一个所述定位夹持支座和一个普通夹持支座，定位夹持支座上的放置槽上设置有定位用的定位板，该定位板定位所述夹具的X端；所述普通夹持支座和定位夹持支座上的放置槽的侧壁定位所述夹具的Y端，定义夹持滑座滑动的方向为 Y方向，所述定位板和放置槽的侧壁共同构成了所述夹具定位结构，采用上述结构后，将夹持支座分为两个定位夹持支座，从而可以更好的定位夹具，方便夹具移动到涂粉工位时与毛刷准确对准。

又由于所述毛刷组件包括毛刷固定板，所述毛刷可拆卸固定在毛刷固定板上，所述毛刷固定板通过连接座与升降动力装置的动力端连接，所述连接座上设置有一个水平贯穿槽，所述毛刷固定板安装在水平贯穿槽内且螺栓固定。这样，可以整体将毛刷组件从连接座上取下，方便更换和清理毛刷。

又由于所述搅拌装置为磁力搅拌器，利用该磁力搅拌器可以更好的搅动储料桶底部的电子粉浆料，从而保证电子粉浆料中的电子粉更均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构立体图；

图2是本实用新型实施例的夹持移动装置的立体图；

图3是图1在A处的放大示意图；

图4是储料桶的结构立体图；

图5是夹具的立体图；

附图中：1、机架；2、夹具；21、下夹板；22、上夹板；23、容纳槽；24、定位凸起；25、定位凹槽；26、通孔；3、夹持移动装置；4、毛刷组件；41、毛刷；42、毛刷固定板；5、连接座；51、水平贯穿槽； 6、升降动力装置；7、储料桶；8、搅拌装置；81、搅拌转子；31、夹持滑座；32、第一滑动支杆；33、第二滑动支杆；34、定位夹持支座； 35、普通夹持支座；36、放置槽；37、放置槽的侧壁；38、定位板；39、压板；310、夹持动力装置；311.丝杠；312.螺母；313、直线动力装置；314、同步连杆；B、上料工位；C、涂粉工位；D、下料工位。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至图5所示，一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，包括机架1，所述机架1作为各零件和设备的承载体，其具体的形状和结构根据实际安装和需求做调整，而本实施例中，机架1采用了分体式的结构，其中一个为龙门机架1，用来方便毛刷组件4的升降安装，另一部分为夹持移动装置3的机架1载体。

所述机架1上设置有用于将若干个中间电极压紧的夹具2，如图5 所示，所述夹具2上设置有与中间电极的中心孔一一对应连通的通孔26，本实施例中，所述夹具2包括上夹板22和下夹板21，所述下夹板21上或者上夹板22和下夹板21上设置有若干个容纳中间电极的容纳槽23，所述上夹板22和下夹板21之间通过螺栓固定相互配合压紧中间电极的上下表面，所述通孔26设置在上夹板22和下夹板21且中间电极的中心孔一一对应，其中为了方便上夹板22和下夹板21之间更准确的固定，所述上夹板22和下夹板21之间还设置有夹具2定位结构，其中该夹具 2定位结构包括设置于上夹板22或下夹板21上的至少两个定位凸起24，对应的所述下夹板21或上夹板22上设置有与定位凸起24位置适配的定位凹槽25。该夹具2为矩形夹具2，容纳槽23在上夹板22和下夹板 21上线性阵列布置。

所述机架1上位于夹具2的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料桶7，所述储料桶7内安装有用于搅拌电子粉浆料的搅拌装置8，电子粉浆料储存在储料桶7内，利用搅拌装置8的搅拌作用时电子粉浆料均匀，本实施例中优选，所述搅拌装置8为磁力搅拌器，磁力搅拌器为目前现有的结构，磁力搅拌器的搅拌转子81放入储料桶7内，由于同性相斥、异形相吸的原理，搅拌转子81会在储料桶7内旋转搅拌，该搅拌装置8可以有效的搅动储料桶7的底部的浆料，从而保证浆料中电子粉的均匀性，均匀的浆料就给涂粉均匀性和稳定性提供了前提条件。

如图1和图3所示，所述机架1上位于夹具2的上方竖直滑动安装有毛刷组件4，所述毛刷组件4上设置有若干个与通孔26一一对应的毛刷41，所述毛刷组件4由升降动力装置6驱动在上止点和下止点滑动，当毛刷41处于上止点时，毛刷41的下端高于夹具2的上表面，当毛刷 41处于下止点时，毛刷41贯穿所述通孔26且浸泡在储料桶7的电子粉浆料内。其中图1和图3中由于毛刷41的数量是与中间电极的数量一一对应，为了使显示更加清楚，均只示意了一根毛刷41。其中所述毛刷组件4包括毛刷固定板42，所述毛刷41可拆卸固定在毛刷固定板42上，毛刷41包括杆部和毛刷头，杆部贯穿毛刷固定板42且通过螺母312可拆卸固定。而所述毛刷固定板42通过连接座5与升降动力装置6的动力端连接。升降动力装置6优选为气缸，当然，也可以采用其他的直线动力装置313驱动。

而进一步，所述连接座5上设置有一个水平贯穿槽51，所述毛刷固定板42安装在水平贯穿槽51内且螺栓固定，在需要对毛刷41进行更换或者清理时，可以整体将毛刷组件4从连接座5取下，这样清理和更换更加快速和方便。

如图1和图2所示，所述夹具2安装在夹持移动装置3上，定义位于储料桶7上方的工位为涂粉工位C，所述夹持移动装置3驱动夹具2 直线移动在上料工位B、涂粉工位C和下料工位D之间移动。而本实施例中，上料工位B和下料工位D均为上下料工位D，也就是说夹持移动装置3驱动夹具2是来回往复移动，这样可以提高工艺节拍。

如图1和图2所示，所述夹持移动装置3包括直线滑动安装于机架 1上的两套夹持滑座31，所述机架1上安装有直线动力装置313，所述直线动力装置313驱动夹持滑座31在上料工位B、涂粉工位C和下料工位D之间滑动，所述夹持滑座31上通过夹持机构夹持所述夹具2。所述直线动力装置313采用伺服电机，配合丝杠螺母机构就可以实现夹持滑座31的准确驱动，其中丝杠311转动安装于机架1上，螺母312 与夹持滑座31连接。

本实施例中，所述夹持滑座31包括第一滑动支杆32和第二滑动支杆33，所述第一滑动支杆32和第二滑动支杆33之间形成了工作空间，第一滑动支杆32和第二滑动支杆33之间通过同步连杆314连接，从而夹持滑座31整体滑动，所述直线动力装置313驱动第一滑动支杆32和第二滑动支杆33同步滑动，所述夹持机构设置于第一滑动支杆32和第二滑动支杆33上用于上下夹持所述上夹板22和下夹板21。

其中，所述夹持机构包括分别固定于第一滑动支杆32和第二滑动支杆33上部的四个夹持支座，每个夹持支座上设置有方便所述夹具2 放置的放置槽36，每个夹持支座上竖直滑动安装有由夹持动力装置310 驱动的压板39，夹持动力装置310则优选采用气缸，所述夹持支座上设置有定位所述夹具2的夹具2定位结构。本实施例中，四个夹持支座中包括两个定位夹持支座34和两个普通夹持支座35，所述第一滑动支杆 32和第二滑动支杆33上均设置有一个所述定位夹持支座34和一个普通夹持支座35，定位夹持支座34上的放置槽36上设置有定位用的定位板 38，该定位板38定位所述夹具2的X端；所述普通夹持支座35和定位夹持支座34上的放置槽的侧壁37定位所述夹具2的Y端，定义夹持滑座31滑动的方向为Y方向，所述定位板38和放置槽的侧壁37共同构成了所述夹具2定位结构。

本实用新型的工作原理是：首先，将中间电极放置在上夹板22和下夹板21之间的容纳槽23内，将上夹板22和下夹板21固定，然后整体将该夹具2放置在四个夹持支座的放置槽36内，利用定位板38和放置槽的侧壁37定位夹具2的X端和Y端，然后夹持动力装置310驱动的压板39下降将夹具2固定，然后伺服电机驱动夹持滑座31滑动，使安装有夹具2的夹持滑座31移动到涂粉工位C，此时另一套夹持滑座31可进行上料操作，升降动力装置6驱动毛刷组件4下降，毛刷41贯穿通孔26和中间电极的中心孔后浸没在电子粉浆料中，然后毛刷组件4 上升，在上升的过程中，毛刷41与中心电极的中心孔接触进行涂粉，按照工艺要求重复升降多次后，中心孔内壁涂抹了一定厚度电子粉，然后毛刷组件4上升到上止点，伺服电机驱动夹持滑座31反向移动，将未涂粉的夹具2移动到涂粉工位C，而涂粉好的夹具2移动一侧的上下料工位D，这样就方便夹具2的下料，整个过程涂粉工艺的稳定更高，涂粉均匀度更好。

本实施例中提到的气缸、伺服电机等执行装置、丝杠311螺母312 机构均为目前的常规技术，其具体的原理以及控制方式是清楚的。另外本实用新型技术方案中配套设置一些目前常用的用来检测部件位置的传感器，以保证整个设备的准确正常运行。该传感器可以采用目前的非接触式的传感器，例如光电开关等，

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有用于将若干个中间电极压紧的夹具，所述夹具上设置有与中间电极的中心孔一一对应连通的通孔，所述机架上位于夹具的下方设置有用于储存电子粉浆料的储料桶，所述储料桶内安装有用于搅拌电子粉浆料的搅拌装置，所述机架上位于夹具的上方竖直滑动安装有毛刷组件，所述毛刷组件上设置有若干个与通孔一一对应的毛刷，所述毛刷组件由升降动力装置驱动在上止点和下止点滑动，当毛刷处于上止点时，毛刷的下端高于夹具的上表面，当毛刷处于下止点时，毛刷贯穿所述通孔且浸泡在储料桶的电子粉浆料内。

2.如权利要求1所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：所述夹具安装在夹持移动装置上，定义位于储料桶上方的工位为涂粉工位，所述夹持移动装置驱动夹具直线移动在上料工位、涂粉工位和下料工位之间移动。

3.如权利要求2所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：所述夹持移动装置包括直线滑动安装于机架上的两套夹持滑座，所述机架上安装有直线动力装置，所述直线动力装置驱动夹持滑座在上料工位、涂粉工位和下料工位之间滑动，所述夹持滑座上通过夹持机构夹持所述夹具。

4.如权利要求3所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：所述夹持滑座包括第一滑动支杆和第二滑动支杆，所述第一滑动支杆和第二滑动支杆之间形成了工作空间，所述直线动力装置驱动第一滑动支杆和第二滑动支杆同步滑动，所述夹持机构设置于第一滑动支杆和第二滑动支杆上用于上下夹持所述夹具。

5.如权利要求4所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：所述夹持机构包括分别固定于第一滑动支杆和第二滑动支杆上部的四个夹持支座，每个夹持支座上设置有方便所述夹具放置的放置槽，每个夹持支座上竖直滑动安装有由夹持动力装置驱动的压板，所述夹持支座上设置有定位所述夹具的夹具定位结构。

6.如权利要求5所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：四个夹持支座中包括两个定位夹持支座和两个普通夹持支座，所述第一滑动支杆和第二滑动支杆上均设置有一个所述定位夹持支座和一个普通夹持支座，定位夹持支座上的放置槽上设置有定位用的定位板，该定位板定位所述夹具的X端；所述普通夹持支座和定位夹持支座上的放置槽的侧壁定位所述夹具的Y端，定义夹持滑座滑动的方向为Y方向，所述定位板和放置槽的侧壁共同构成了所述夹具定位结构。

7.如权利要求6所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：所述夹具包括上夹板和下夹板，所述下夹板上或者上夹板和下夹板上设置有若干个容纳中间电极的容纳槽，所述上夹板和下夹板之间通过螺栓固定相互配合压紧中间电极的上下表面，所述通孔设置在上夹板和下夹板且中间电极的中心孔一一对应。

8.如权利要求1至7任一项所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：所述毛刷组件包括毛刷固定板，所述毛刷可拆卸固定在毛刷固定板上，所述毛刷固定板通过连接座与升降动力装置的动力端连接。

9.如权利要求8所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：所述连接座上设置有一个水平贯穿槽，所述毛刷固定板安装在水平贯穿槽内且螺栓固定。

10.如权利要求9所述的一种气体放电管的中间电极自动涂粉机，其特征在于：所述搅拌装置为磁力搅拌器，所述升降动力装置为气缸。

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