CN216719816U - 一种调容分接开关使用的双工位开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调容分接开关使用的双工位开关装置，包括支撑架以及安装于所述支撑架上的真空灭弧组件、连接组件、交错活动组件和驱动组件，所述真空灭弧组件包括第一真空管和第二真空管，所述第一真空管和所述第二真空管竖直设置，所述第一真空管和所述第二真空管能够分别与不同工位的分接头电连接，所述驱动组件包括驱动件，所述驱动件能够带动所述交错活动组件在水平方向移动，所述交错活动组件能够同时带动所述第一活动柱和所述第二活动柱在竖直方向交错移动。采用本实用新型，能够实现双工位分接头之间的快速切换，而且灭弧快速且安全，能够满足高效切换和长期使用的要求。

Description

一种调容分接开关使用的双工位开关装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种调容分接开关使用的双工位开关装置。

背景技术

有载分接开关是指能够在变压器励磁或负载下进行开关切换的、可以用来改变变压器绕组分接连接位置的调压装置。现有市场上的有载分接开关通常为圆筒型有载分接开关，圆筒型有载分接开关中的切换装置为双工位动触头装置，这种装置的传动机构为旋转电机，旋转电机通过旋转主轴以带动触头移动，从而实现不同工位之间的切换。此种圆筒型有载分接开关和动触头装置的体积大、成本高、结构复杂、切换速度慢、灭弧时间长，长时间使用触头烧蚀严重，并污染开关内部的绝缘油，降低了开关的绝缘性能，很大程度上降低了产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种调容分接开关使用的双工位开关装置，能够实现双工位分接头之间的快速切换，而且灭弧快速且安全，能够满足高效切换和长期使用的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种调容分接开关使用的双工位开关装置，用于切换不同工位的分接头，包括支撑架以及安装于所述支撑架上的真空灭弧组件、连接组件、交错活动组件和驱动组件，所述真空灭弧组件包括第一真空管和第二真空管，所述第一真空管和所述第二真空管竖直设置，所述第一真空管和所述第二真空管能够分别与不同工位的分接头电连接。

所述驱动组件包括驱动件和驱动横梁，所述驱动横梁与所述驱动件连接，所述交错活动组件与所述驱动横梁连接，所述驱动件能够通过所述驱动横梁带动所述交错活动组件在水平方向移动，所述连接组件包括第一活动柱和第二活动柱，所述第一活动柱的一端与所述第一真空管的开关活动端连接，另一端与所述交错活动组件连接，所述第二活动柱的一端与所述第二真空管的开关活动端连接，另一端与所述交错活动组件连接，所述交错活动组件能够同时带动所述第一活动柱和所述第二活动柱在竖直方向交错移动，以同时控制所述第一真空管断开和所述第二真空管闭合，或者同时控制所述第一真空管闭合和所述第二真空管断开

作为上述方案的改进，所述交错活动组件包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和所述第二活动板均固定于所述驱动横梁上，所述第一活动柱和所述第二活动柱分别与所述第一活动板和所述第二活动板连接。

作为上述方案的改进，所述第一活动板分别设有横向设置的第一横向孔和纵向设置的第一纵向孔，所述第一纵向孔连接于所述第一横向孔的一端，所述第一纵向孔的底部边缘低于所述第一横向孔的底部边缘。

所述第二活动板分别设有横向设置的第二横向孔和纵向设置的第二纵向孔，所述第二纵向孔连接于所述第二横向孔的一端，所述第一纵向孔的底部边缘低于所述第一横向孔的底部边缘。

作为上述方案的改进，所述第一活动柱和所述第二活动柱分别位于所述第一真空管和所述第二真空管的上部，所述连接组件还包括第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴和所述第二滑轴分别与所述第一活动柱和所述第二活动柱的顶部连接。

所述第一滑轴能够垂直穿过所述第一活动板并位于所述第一横向孔或第一纵向孔内，所述第二滑轴能够垂直穿过所述第二活动板并位于所述第二横向孔或第二纵向孔内。

作为上述方案的改进，所述第一纵向孔相对于所述第一横向孔的方向与所述第二纵向孔相对于所述第二横向孔的方向相反，所述第一横向孔与所述第二横向孔的横向宽度相等，所述第一纵向孔与所述第二纵向孔的横向宽度相等。

所述驱动件能够同时驱动所述第一纵向孔和所述第二纵向孔分别朝着所述第一滑轴靠近和朝着所述第二滑轴远离，也能够同时驱动所述第一纵向孔和所述第二纵向孔分别朝着所述第一滑轴远离和朝着所述第二滑轴靠近。

作为上述方案的改进，所述支撑架还包括底座、支撑平台和支撑板，所述真空灭弧组件固定于所述底座上，所述支撑平台固定于所述底座上，所述支撑板的底面固定于所述支撑平台上。

所述支撑板上设有圆孔，所述第一活动柱和所述第二活动柱能够通过所述圆孔向上穿过所述支撑板并分别与所述第一活动板和所述第二活动板连接。

作为上述方案的改进，所述连接组件还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧的内径均大于所述圆孔的直径，所述第一弹簧压缩安装于所述第一活动柱底部平面与所述支撑板底部平面之间，所述第二弹簧压缩安装于所述第二活动柱底部平面与所述支撑板底部平面之间。

作为上述方案的改进，所述真空灭弧组件还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板分别与所述第一真空管和所述第二真空管的上部电连接，所述第二连接板分别与所述第一真空管和所述第二真空管的下部电连接。

作为上述方案的改进，所述真空灭弧组件还包括底部连接板，所述第一真空管底部的所述第二连接板和所述第二真空管底部所述第二连接板通过所述底部连接板电连接。

作为上述方案的改进，所述真空灭弧组件、所述连接组件和所述交错活动组件的数量均为3组。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型调容分接开关使用的双工位开关装置设有真空灭弧组件、交错活动组件和驱动组件，所述真空灭弧组件包括第一真空管和第二真空管，所述第一真空管和所述第二真空管分别与不同工位的分接头电连接，所述驱动组件包括驱动件和驱动横梁，所述驱动件能够通过所述驱动横梁对所述交错活动组件进行驱动，在切换工位时，所述交错活动组件能够同时带动所述第一真空管断开和所述第二真空管闭合，从而由所述第一真空管的工位切换到所述第二真空管的工位，或者同时带动所述第一真空管闭合和所述第二真空管断开，从而由所述第二真空管的工位切换到所述第一真空管的工位，因此能够快速实现不同工位的切换。

同时，由于使用了真空管进行高压电路的闭合和断开，电弧会在真空管中快速形成和快速熄灭，而且电弧不会对外部的触头产生烧蚀，也不会对绝缘油产生影响，因此能够满足高效切换和长期使用的要求。

附图说明

图1是本实用新型调容分接开关使用的双工位开关装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部图；

图3是本实用新型调容分接开关使用的双工位开关装置的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种调容分接开关使用的双工位开关装置，用于切换不同工位的分接头，所述调容分接开关使用的双工位开关装置包括支撑架5以及安装于所述支撑架5上的真空灭弧组件1、连接组件2、交错活动组件3和驱动组件4，所述真空灭弧组件1包括第一真空管11和第二真空管12，所述第一真空管11和所述第二真空管12竖直设置，所述第一真空管11和所述第二真空管12能够分别与不同工位的分接头电连接，因此当所述第一真空管11断开时，所述第一真空管11的分接头断开连接，当所述第二真空管12断开时，所述第二真空管12的分接头断开连接。由于不同工位的分接头的闭合和断开都在所述第一真空管11和所述第二真空管12中完成，因此高压电路在通断时产生的电弧都只存在于所述第一真空管11和所述第二真空管12中，能够避免对外部的触头产生烧蚀，也不会对绝缘油产生影响。

所述驱动组件4包括驱动件41和驱动横梁42，所述驱动横梁42与所述驱动件41连接，所述交错活动组件3与所述驱动横梁42连接，所述驱动件41能够直线驱动所述驱动横梁42带动所述交错活动组件3在水平方向移动，直线驱动的方式比旋转驱动的方式速度更快，响应更及时，能够实现快速切换的效果。所述连接组件2包括第一活动柱21和第二活动柱22，所述第一活动柱21的一端与所述第一真空管11的开关活动端连接，另一端与所述交错活动组件3连接，所述第二活动柱22的一端与所述第二真空管12的开关活动端连接，另一端与所述交错活动组件3连接。当所述第一活动柱21向上移动时，所述第一真空管11断开电连接，当所述第一活动柱21向下移动时，所述第一真空管11恢复电连接；当所述第二活动柱22向上移动时，所述第二真空管12断开电连接，当所述第二活动柱22向下移动时，所述第二真空管12恢复电连接。在所述驱动件41带动所述交错活动组件3水平移动时，所述交错活动组件3会同时带动所述第一活动柱21和所述第二活动柱22进行纵向的交错移动，即所述第一活动柱21向上移动时，所述第二活动柱22向下移动，所述第一活动柱21向下移动时，所述第二活动柱22向上移动，因此所述交错活动组件3能够同时控制所述第一真空管11断开和所述第二真空管12闭合，或者同时控制所述第一真空管11闭合和所述第二真空管12断开。这样在所述第一真空管11断开、所述第二真空管12闭合时，工位由所述第一真空管11的工位切换至所述第二真空管12的工位，在所述第二真空管12断开、所述第一真空管11闭合时，工位由所述第二真空管12的工位切换至所述第一真空管11的工位，从而完成不同工位的分接头的切换。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例调容分接开关使用的双工位开关装置设有真空灭弧组件1、交错活动组件3和驱动组件4，所述真空灭弧组件1包括第一真空管11和第二真空管12，所述第一真空管11和所述第二真空管12分别与不同工位的分接头电连接，所述驱动组件4包括驱动件41和驱动横梁42，所述驱动件41能够通过所述驱动横梁42对所述交错活动组件3进行驱动，在切换工位时，所述交错活动组件3能够同时带动所述第一真空管11断开和所述第二真空管12闭合，从而由所述第一真空管11的工位切换到所述第二真空管12的工位，或者同时带动所述第一真空管11闭合和所述第二真空管12断开，从而由所述第二真空管12的工位切换到所述第一真空管11的工位，因此能够快速实现不同工位的切换。

同时，由于使用了真空管进行高压电路的闭合和断开，电弧会在真空管中快速形成和快速熄灭，而且电弧不会对外部的触头产生烧蚀，也不会对绝缘油产生影响，因此能够满足高效切换和长期使用的要求。

优选地，所述真空灭弧组件1、所述连接组件2和所述交错活动组件3的数量均为3组，分别用于连接三相电路，能够满足三相电路不同工位分接头的切换。

具体地，为了能分别驱动所述第一活动柱21和所述第二活动柱22，所述交错活动组件3包括第一活动板31和第二活动板32，所述第一活动板31和所述第二活动板32均固定于所述驱动横梁42上，能够跟随所述驱动横梁42在水平方向运动，所述第一活动柱21和所述第二活动柱22分别与所述第一活动板31和所述第二活动板32连接。所述第一活动板31分别设有横向设置的第一横向孔311和纵向设置的第一纵向孔312，所述第一纵向孔312连接于所述第一横向孔311的一端，所述第一纵向孔312的底部边缘低于所述第一横向孔311的底部边缘，所述第一纵向孔312的底部比所述第一横向孔311的底部更接近所述第一真空管11。同样地，所述第二活动板32分别设有横向设置的第二横向孔321和纵向设置的第二纵向孔322，所述第二纵向孔322连接于所述第二横向孔321的一端，所述第一纵向孔312的底部边缘低于所述第一横向孔311的底部边缘，所述第二纵向孔322的底部比所述第二横向孔321的底部更接近所述第二真空管12。

所述第一活动柱21和所述第二活动柱22分别位于所述第一真空管11和所述第二真空管12的上部，所述连接组件2还包括第一滑轴23和第二滑轴24，所述第一滑轴23和所述第二滑轴24分别与所述第一活动柱21和所述第二活动柱22的顶部连接。所述第一滑轴23能够垂直穿过所述第一活动板31并位于所述第一横向孔311或第一纵向孔312内，所述第二滑轴24能够垂直穿过所述第二活动板32并位于所述第二横向孔321或第二纵向孔322内。在实际运动中，所述第一滑轴23和所述第二滑轴24在水平方向的位置不变，当所述第一滑轴23和所述第二滑轴24分别位于所述第一横向孔311和所述第二横向孔321时，所述第一活动板31和所述第二活动板32会分别相对于所述第一滑轴23和所述第二滑轴24发生水平方向的滑动；当所述第一滑轴23和所述第二滑轴24分别位于所述第一纵向孔312和所述第二纵向孔322时，所述第一活动板31和所述第二活动板32会分别相对于所述第一滑轴23和所述第二滑轴24发生竖直方向的滑动，此时所述第一滑轴23和所述第二滑轴24会带动所述第一活动柱21和所述第二活动柱22发生竖直移动，从而控制所述第一真空管11和所述第二真空管12的通断。

为了实现交错控制，所述第一纵向孔312相对于所述第一横向孔311的方向与所述第二纵向孔322相对于所述第二横向孔321的方向相反，例如当所述第一纵向孔312位于所述第一横向孔311的左端，则所述第二纵向孔322位于所述第二横向孔321的右端，当所述第一纵向孔312位于所述第一横向孔311的右端，则所述第二纵向孔322位于所述第二横向孔321的左端。其中所述第一横向孔311与所述第二横向孔321的横向宽度相等，所述第一纵向孔312与所述第二纵向孔322的横向宽度相等，这样当所述第一滑轴23位于所述第一纵向孔312时，所述第二滑轴24刚好位于所述第二横向孔321远离所述第二纵向孔322的另一端，当所述第一滑轴23位于所述第一横向孔311远离所述第一纵向孔312的另一端时，所述第二滑轴24刚好位于所述第二纵向孔322中。所述驱动件41能够同时驱动所述第一纵向孔312和所述第二纵向孔322分别朝着所述第一滑轴23靠近和朝着所述第二滑轴24远离，并且当所述第一滑轴23位于所述第一纵向孔312时，所述第一滑轴23会向下滑动，从而带动所述第一活动柱21向下运动以闭合所述第一真空管11的电路连接，所述第二滑轴24会从所述第二纵向孔322中向上滑动至所述第二横向孔321，从而使所述第二活动柱22向上滑动以断开所述第二真空管12的电路连接。所述驱动件41也能够同时驱动所述第一纵向孔312和所述第二纵向孔322分别朝着所述第一滑轴23远离和朝着所述第二滑轴24靠近，并且当所述第二滑轴24位于所述第二纵向孔322时，所述第一滑轴23会向下滑动，从而带动所述第二活动柱22向下闭合所述第二真空管12的电路连接，从而使所述第一活动柱21向上滑动以断开所述第一真空管11的电路连接。

所述支撑架5还包括底座51、支撑平台52和支撑板53，所述真空灭弧组件1固定于所述底座51上，所述支撑平台52固定于所述底座51上，所述支撑板53的底面固定于所述支撑平台52上。所述支撑板53上设有圆孔531，所述第一活动柱21和所述第二活动柱22能够通过所述圆孔531向上穿过所述支撑板53并分别与所述第一活动板31和所述第二活动板32连接。

参见图3，为了使所述第一活动柱21和所述第二活动柱22具有向下运动的趋势，所述连接组件2还包括第一弹簧25和第二弹簧26，所述第一弹簧25和所述第二弹簧26的内径均大于所述圆孔531的直径，所述第一弹簧25压缩安装于所述第一活动柱21底部平面与所述支撑板53底部平面之间，由于所述支撑板53为固定状态，因此所述第一活动柱21有被所述第一弹簧25朝下方推动的倾向，当所述第一滑轴23落入所述第一纵向孔312后，所述第一活动柱21会在所述第一弹簧25的推动下向下运动，所述第二弹簧26压缩安装于所述第二活动柱22底部平面与所述支撑板53底部平面之间，因此所述第二活动柱22有被所述第二弹簧26朝下方推动的倾向，当所述第二滑轴24位于所述第二纵向孔322时，所述第二活动柱22会在所述第二弹簧26的推动下向下运动。

为了与不同工位的分接头的电路连接，所述真空灭弧组件1还包括第一连接板13和第二连接板14，所述第一连接板13分别与所述第一真空管11和所述第二真空管12的上部电连接，所述第二连接板14分别与所述第一真空管11和所述第二真空管12的下部电连接，分接头的电路分别与所述第一连接板13和所述第二连接板14形成回路。所述真空灭弧组件1还包括底部连接板15，所述第一真空管11底部的所述第二连接板14和所述第二真空管12底部所述第二连接板14通过所述底部连接板15电连接，不同真空管之间通过所述底部连接板15使用同一个端子与不同分接头进行连接。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种调容分接开关使用的双工位开关装置，用于切换不同工位的分接头，其特征在于，包括支撑架以及安装于所述支撑架上的真空灭弧组件、连接组件、交错活动组件和驱动组件，所述真空灭弧组件包括第一真空管和第二真空管，所述第一真空管和所述第二真空管竖直设置，所述第一真空管和所述第二真空管能够分别与不同工位的分接头电连接；

所述驱动组件包括驱动件和驱动横梁，所述驱动横梁与所述驱动件连接，所述交错活动组件与所述驱动横梁连接，所述驱动件能够直线驱动所述驱动横梁带动所述交错活动组件在水平方向移动，所述连接组件包括第一活动柱和第二活动柱，所述第一活动柱的一端与所述第一真空管的开关活动端连接，另一端与所述交错活动组件连接，所述第二活动柱的一端与所述第二真空管的开关活动端连接，另一端与所述交错活动组件连接，所述交错活动组件能够同时带动所述第一活动柱和所述第二活动柱在竖直方向交错移动，以同时控制所述第一真空管断开和所述第二真空管闭合，或者同时控制所述第一真空管闭合和所述第二真空管断开。

2.根据权利要求1所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述交错活动组件包括第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和所述第二活动板均固定于所述驱动横梁上，所述第一活动柱和所述第二活动柱分别与所述第一活动板和所述第二活动板连接。

3.根据权利要求2所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述第一活动板分别设有横向设置的第一横向孔和纵向设置的第一纵向孔，所述第一纵向孔连接于所述第一横向孔的一端，所述第一纵向孔的底部边缘低于所述第一横向孔的底部边缘；

所述第二活动板分别设有横向设置的第二横向孔和纵向设置的第二纵向孔，所述第二纵向孔连接于所述第二横向孔的一端，所述第一纵向孔的底部边缘低于所述第一横向孔的底部边缘。

4.根据权利要求3所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述第一活动柱和所述第二活动柱分别位于所述第一真空管和所述第二真空管的上部，所述连接组件还包括第一滑轴和第二滑轴，所述第一滑轴和所述第二滑轴分别与所述第一活动柱和所述第二活动柱的顶部连接；

所述第一滑轴能够垂直穿过所述第一活动板并位于所述第一横向孔或第一纵向孔内，所述第二滑轴能够垂直穿过所述第二活动板并位于所述第二横向孔或第二纵向孔内。

5.根据权利要求4所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述第一纵向孔相对于所述第一横向孔的方向与所述第二纵向孔相对于所述第二横向孔的方向相反，所述第一横向孔与所述第二横向孔的横向宽度相等，所述第一纵向孔与所述第二纵向孔的横向宽度相等；

所述驱动件能够同时驱动所述第一纵向孔和所述第二纵向孔分别朝着所述第一滑轴靠近和朝着所述第二滑轴远离，也能够同时驱动所述第一纵向孔和所述第二纵向孔分别朝着所述第一滑轴远离和朝着所述第二滑轴靠近。

6.根据权利要求2所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述支撑架还包括底座、支撑平台和支撑板，所述真空灭弧组件固定于所述底座上，所述支撑平台固定于所述底座上，所述支撑板的底面固定于所述支撑平台上；

所述支撑板上设有圆孔，所述第一活动柱和所述第二活动柱能够通过所述圆孔向上穿过所述支撑板并分别与所述第一活动板和所述第二活动板连接。

7.根据权利要求6所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述连接组件还包括第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧的内径均大于所述圆孔的直径，所述第一弹簧压缩安装于所述第一活动柱底部平面与所述支撑板底部平面之间，所述第二弹簧压缩安装于所述第二活动柱底部平面与所述支撑板底部平面之间。

8.根据权利要求1所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述真空灭弧组件还包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板分别与所述第一真空管和所述第二真空管的上部电连接，所述第二连接板分别与所述第一真空管和所述第二真空管的下部电连接。

9.根据权利要求8所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述真空灭弧组件还包括底部连接板，所述第一真空管底部的所述第二连接板和所述第二真空管底部所述第二连接板通过所述底部连接板电连接。

10.根据权利要求1所述的调容分接开关使用的双工位开关装置，其特征在于，所述真空灭弧组件、所述连接组件和所述交错活动组件的数量均为3组。

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