CN211350424U - 一种高压电气用触头灭弧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高压电气用触头灭弧装置，涉及触头灭弧结构装置技术领域。本实用新型包括动触头、静触头和支撑架；支撑架上端周侧面活动连接有磁铁装置；支撑架下端周侧面固定安装有调节组件；调节组件下方设置有一滑轨；滑轨内滑动连接有两对分隔板；支撑架为U形结构；支撑架中部固定连接有一螺纹杆；支撑架端部均固定安装有动触头；一对动触头与一对静触头配合。本实用新型通过动触头、静触头、支撑架、磁铁装置、调节组件、滑轨和分隔板的作用，具有达到降低电弧对电触头的损耗、便于进行灭弧操作、便于拆装更换不同型号磁铁、提高灭弧效果的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于触头灭弧结构装置技术领域，特别是涉及一种高压电气用触头灭弧装置。
背景技术
电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，广泛应用于各种高压负荷开关、SF6断路器、有载分接开关以及大开断容量隔离开关和接地开关中，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。在电触头的使用过程中，电触头离合时会产生电弧，电弧的电流强度以及产生的温度会非常高，同时，触头分离产生的电弧是导致电触头损耗的重要因素，在电触头断开分离时，如何降低分离电触头之间产生的电弧，成为需要解决的问题。
针对上述问题，本实用新型通过动触头、静触头、支撑架、磁铁装置、调节组件、滑轨和分隔板的作用，具有达到降低电弧对电触头的损耗、便于进行灭弧操作、便于拆装更换不同型号磁铁、提高灭弧效果的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压电气用触头灭弧装置，通过动触头、静触头、支撑架、磁铁装置、调节组件、滑轨和分隔板的作用，解决了现有的电触头离合时产生电弧的容易损耗电触头问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种高压电气用触头灭弧装置，包括动触头、静触头和支撑架；
所述支撑架上端周侧面活动连接有磁铁装置，通过磁铁产生的磁场对动触头和静触头分离产生的电弧进行拉伸削弱，达到灭弧的效果；所述支撑架下端周侧面固定安装有调节组件；所述调节组件下方设置有一滑轨；所述滑轨内滑动连接有两对分隔板；
所述支撑架为U形结构；所述支撑架中部固定连接有一螺纹杆；
所述支撑架端部均固定安装有动触头；一对所述动触头与一对静触头配合。
进一步地，所述磁铁装置包括内螺纹管；所述内螺纹管周侧面固定连接有磁铁，根据实际情况调节磁铁在螺纹杆的位置，同时便于拆装以及根据实际情况更换不同型号的磁铁；所述内螺纹管两端配合有螺母，进一步对磁铁进行固定。
进一步地，所述调节组件包括一中部开孔的圆台；所述圆台上端和下端均设置有限位板，便于限制直板在圆台上的活动范围，防止两者脱出。
进一步地，所述滑轨两端均设置有限位部，并固定连接有弹簧A，便于对分隔板进行缓冲减震以及复位的作用；所述滑轨中部设置有固定块；所述固定块两侧面均固定连接有弹簧B；所述滑轨两端均转动连接有若干齿轮；每对所述分隔板中的两个分隔板分别位于齿轮两侧，并与齿轮啮合，通过支撑架上下运动带动分隔板向静触头靠近和远离，从而使得动触头与静触头分离时，两个绝缘板迅速阻隔产生的电弧。
进一步地，所述分隔板为L形板结构；所述分隔板一侧面固定连接有绝缘板；靠近螺纹杆的两个所述分隔板的上端开设有若干连通槽，通过连通槽与磁铁的作用进一步削弱电弧；所述分隔板另一侧面固定连接有直板；所述直板端部开设有与调节组件配合的斜口。
进一步地，所述连通槽为倾斜结构。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过内螺纹管周侧面固定连接有磁铁，根据实际情况调节磁铁在螺纹杆的位置，同时便于拆装以及根据实际情况更换不同型号的磁铁。
2、本实用新型通过分隔板的上端开设有若干连通槽，通过连通槽与磁铁的作用进一步削弱电弧。
3、本实用新型通过分隔板与齿轮啮合，通过支撑架上下运动带动分隔板向静触头靠近和远离，从而使得动触头与静触头分离时，两个绝缘板迅速阻隔产生的电弧。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种高压电气用触头灭弧装置的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-动触头，2-静触头，3-支撑架，4-磁铁装置，5-调节组件，6-滑轨，7-分隔板，301-螺纹杆，401-磁铁，501-圆台，502-限位板，601-弹簧A，602-固定块，603-齿轮，701-绝缘板，702-连通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型为一种高压电气用触头灭弧装置，包括动触头1、静触头2和支撑架3；
其中，如图1所示，支撑架3上端周侧面活动连接有磁铁装置4，通过磁铁401产生的磁场对动触头1和静触头2分离产生的电弧进行拉伸削弱，达到灭弧的效果；支撑架3下端周侧面固定安装有调节组件5；调节组件5下方设置有一滑轨6；滑轨6内滑动连接有两对分隔板7；支撑架3为U形结构；支撑架3中部固定连接有一螺纹杆301；支撑架3端部均固定安装有动触头1；一对动触头1与一对静触头2配合。
优选地，如图1所示，磁铁装置4包括内螺纹管；内螺纹管周侧面固定连接有磁铁401，根据实际情况调节磁铁401在螺纹杆301的位置，同时便于拆装以及根据实际情况更换不同型号的磁铁401；内螺纹管两端配合有螺母，进一步对磁铁401进行固定。
优选地，如图1所示，调节组件5包括一中部开孔的圆台501；圆台501上端和下端均设置有限位板502，便于限制直板703在圆台501上的活动范围，防止两者脱出。
优选地，如图1所示，滑轨6两端均设置有限位部，并固定连接有弹簧A601，便于对分隔板7进行缓冲减震以及复位的作用；滑轨6中部设置有固定块602；固定块602两侧面均固定连接有弹簧B；滑轨6两端均转动连接有若干齿轮603；每对分隔板7中的两个分隔板7分别位于齿轮603两侧，并与齿轮603啮合，通过支撑架3上下运动带动分隔板7向静触头2靠近和远离，从而使得动触头1与静触头2分离时，两个绝缘板701迅速阻隔产生的电弧。
优选地，如图1所示，分隔板7为L形板结构；分隔板7一侧面固定连接有绝缘板701；靠近螺纹杆301的两个分隔板7的上端开设有若干连通槽702，通过连通槽702与磁铁401的作用进一步削弱电弧；分隔板7另一侧面固定连接有直板703；直板703端部开设有与调节组件5配合的斜口。
优选地，如图1所示，连通槽702为倾斜结构。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属触头灭弧结构装置技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种高压电气用触头灭弧装置，包括动触头(1)、静触头(2)和支撑架(3)；其特征在于：
所述支撑架(3)上端周侧面活动连接有磁铁装置(4)；所述支撑架(3)下端周侧面固定安装有调节组件(5)；所述调节组件(5)下方设置有一滑轨(6)；所述滑轨(6)内滑动连接有两对分隔板(7)；
所述支撑架(3)为U形结构；所述支撑架(3)中部固定连接有一螺纹杆(301)；
所述支撑架(3)端部均固定安装有动触头(1)；一对所述动触头(1)与一对静触头(2)配合。
2.根据权利要求1所述的一种高压电气用触头灭弧装置，其特征在于，所述磁铁装置(4)包括内螺纹管；所述内螺纹管周侧面固定连接有磁铁(401)；所述内螺纹管两端配合有螺母。
3.根据权利要求1所述的一种高压电气用触头灭弧装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括一中部开孔的圆台(501)；所述圆台(501)上端和下端均设置有限位板(502)。
4.根据权利要求1所述的一种高压电气用触头灭弧装置，其特征在于，所述滑轨(6)两端均设置有限位部，并固定连接有弹簧A(601)；所述滑轨(6)中部设置有固定块(602)；所述固定块(602)两侧面均固定连接有弹簧B；所述滑轨(6)两端均转动连接有若干齿轮(603)；
每对所述分隔板(7)中的两个分隔板(7)分别位于齿轮(603)两侧，并与齿轮(603)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种高压电气用触头灭弧装置，其特征在于，所述分隔板(7)为L形板结构；所述分隔板(7)一侧面固定连接有绝缘板(701)；靠近螺纹杆(301)的两个所述分隔板(7)的上端开设有若干连通槽(702)；所述分隔板(7)另一侧面固定连接有直板(703)；所述直板(703)端部开设有与调节组件(5)配合的斜口。
6.根据权利要求5所述的一种高压电气用触头灭弧装置，其特征在于，所述连通槽(702)为倾斜结构。
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