CN216719557U - 一种高抗压性线缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高抗压性线缆，包括线缆套和设置在线缆套内部的若干条导线，所述线缆套从外至内依次包括外层保护套、内层保护套和复位气管，所述外层保护套的内部固定安装有第一缓冲头，且第一缓冲头的数量设置有若干个，本实用新型涉及线缆技术领域。该高抗压性线缆，在导线外部设置外层保护套和内部保护套，实现双重抗抗压的同时，配合第一缓冲头和第二缓冲头的设置，使得线缆套在受到挤压后，具有一定的复位效果，并且复位气管和支撑气板的设置在，利用支撑气板对若干个导线进行分隔装配，降低导线之间干扰的同时，利用填充在复位气管内部的气体作为支撑，使得线缆具备高抗压性的同时，具备优异的复位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域，具体为一种高抗压性线缆。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
线缆除了具备输送电力的功能外，还需要抗压性、阻燃性、抗老化性等等性能，来保证线缆的长时间稳定使用，在线缆的使用过程中，关于抗压性的设置，往往就是直接设置一层橡胶保护套，利用橡胶保护套对内部导线进行保护，这样的防护方式过于简陋，且在具体使用的过程中，容易出现无法复位的情况，进而使得线缆出现损坏，影响线缆的使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高抗压性线缆，解决了线缆抗压性较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高抗压性线缆，包括线缆套和设置在线缆套内部的若干条导线，所述线缆套从外至内依次包括外层保护套、内层保护套和复位气管，所述外层保护套的内部固定安装有第一缓冲头，且第一缓冲头的数量设置有若干个，若干个第一缓冲头间隔均匀的排布在外层保护套的内表面，所述内层保护套的外部固定安装有第二缓冲头，且第二缓冲头的数量设置有若干个，若干个第二缓冲头间隔均匀的排布在内层保护套的外表面，并且第二缓冲头设置在相邻两个第一缓冲头之间，所述复位气管的外周连通有若干个支撑气板，且支撑气板远离复位气管的一端与内层保护套的内表面固定连接，所述导线设置在相邻两个支撑气板之间。
优选的，所述支撑气板之间且位于导线的外周设置有聚乙烯填充料。
优选的，所述支撑气板从外至内依次包括第一隔离垫层、锡纸层、第二隔离垫层和开孔层，所述第一隔离垫层的内表面与锡纸层的外表面贴合设置，所述锡纸层的内表面与第二隔离垫层的外表面贴合设置，所述第二隔离垫层的内表面与开孔层的外表面贴合设置，其中开孔层的表面开设有与复位气管连通的导气通道。
优选的，所述复位气管的从外至内依次包括橡胶加强套和导气管，所述橡胶加强套包覆设置在导气管的外周。
优选的，所述外层保护套和内层保护套之间且位于第一缓冲头和第二缓冲头的外部填充设置有泡沫填充料。
优选的，所述复位气管的两端均填充设置有熔融橡胶堵塞料，所述复位气管的内部填充有惰性气体。
有益效果
本实用新型提供了一种高抗压性线缆。与现有的技术相比具备以下有益效果：
(1)该高抗压性线缆，通过在导线外部设置外层保护套和内部保护套，实现双重抗抗压的同时，配合第一缓冲头和第二缓冲头的设置，使得线缆套在受到挤压后，具有一定的复位效果，并且复位气管和支撑气板的设置在，利用支撑气板对若干个导线进行分隔装配，降低导线之间干扰的同时，利用填充在复位气管内部的气体作为支撑，使得线缆具备高抗压性的同时，具备优异的复位效果。
(2)该高抗压性线缆，通过第一隔离垫层、锡纸层、第二隔离垫层和开孔层的配合设置，利用第一隔离垫层保证导线和支撑气板之间接触的稳定性，同时为导线提供缓冲保护，其中锡纸层的设置，有效隔离相邻导线之间的干扰，在第二隔离垫层和开孔层的配合下，保证复位气管中气体有效的导入到支撑气板中，从而保证支撑气板在受到挤压后的有效复位。
附图说明
图1为本实用新型线缆套的外部结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为本实用新型复位气管结构的截面图；
图4为本实用新型支撑气板结构的截面图。
图中：1、线缆套；2、导线；3、外层保护套；4、内层保护套；5、复位气管；6、第一缓冲头；7、第二缓冲头；8、支撑气板；9、第一隔离垫层；10、锡纸层；11、第二隔离垫层；12、开孔层；13、导气通道；14、橡胶加强套；15、导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高抗压性线缆，包括线缆套1和设置在线缆套1内部的若干条导线2，线缆套1从外至内依次包括外层保护套3、内层保护套4和复位气管5，具体的，外层保护套3和内层保护套4均采用橡胶材料制作而成，如附图3所示，复位气管5的从外至内依次包括橡胶加强套14和导气管15，橡胶加强套14包覆设置在导气管15的外周。
作为优选方案，外层保护套3的内部固定安装有第一缓冲头6，且第一缓冲头6的数量设置有若干个，若干个第一缓冲头6间隔均匀的排布在外层保护套3的内表面，内层保护套4的外部固定安装有第二缓冲头7，其中，第一缓冲头6和第二缓冲头7均采用橡胶材料制作而成，且第二缓冲头7的数量设置有若干个，若干个第二缓冲头7间隔均匀的排布在内层保护套4的外表面，并且第二缓冲头7设置在相邻两个第一缓冲头6之间，作为详细说明，第一缓冲头6和第二缓冲头7之间互相限位，可以有效保证外层保护套3和内层保护套4相对位置的稳定性，进一步的，外层保护套3和内层保护套4之间且位于第一缓冲头6和第二缓冲头7的外部填充设置有泡沫填充料，复位气管5的外周连通有若干个支撑气板8，且支撑气板8远离复位气管5的一端与内层保护套4的内表面固定连接，导线2设置在相邻两个支撑气板8之间，作为详细说明，相邻两个支撑气板8之间且位于导线2的外周设置有聚乙烯填充料，用于保证导线2位置的稳定性。
进一步的，支撑气板8从外至内依次包括第一隔离垫层9、锡纸层10、第二隔离垫层11和开孔层12，第一隔离垫层9的内表面与锡纸层10的外表面贴合设置，锡纸层10的内表面与第二隔离垫层11的外表面贴合设置，第二隔离垫层11的内表面与开孔层12的外表面贴合设置，其中开孔层12的表面开设有与复位气管5连通的导气通道13。
进一步的，复位气管5的两端均填充设置有熔融橡胶堵塞料，复位气管5的内部填充有惰性气体。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，截取待使用的线缆套1，在导气管15的一端填充熔融的橡胶，作为熔融橡胶堵塞料，对导气管15的一端进行封堵，然后使用细长气管(比导气管15口径更细的管道，图中未示出)经过导气管15的另一端插入到导气管15内部，通入惰性气体后，抽出细长气管，在导气管15的另一端填充熔融的橡胶，作为熔融橡胶堵塞料，对导气管15的另一端进行封堵，随后进行导线2的接线操作即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高抗压性线缆，包括线缆套(1)和设置在线缆套(1)内部的若干条导线(2)，其特征在于：所述线缆套(1)从外至内依次包括外层保护套(3)、内层保护套(4)和复位气管(5)，所述外层保护套(3)的内部固定安装有第一缓冲头(6)，且第一缓冲头(6)的数量设置有若干个，若干个第一缓冲头(6)间隔均匀的排布在外层保护套(3)的内表面，所述内层保护套(4)的外部固定安装有第二缓冲头(7)，且第二缓冲头(7)的数量设置有若干个，若干个第二缓冲头(7)间隔均匀的排布在内层保护套(4)的外表面，并且第二缓冲头(7)设置在相邻两个第一缓冲头(6)之间，所述复位气管(5)的外周连通有若干个支撑气板(8)，且支撑气板(8)远离复位气管(5)的一端与内层保护套(4)的内表面固定连接，所述导线(2)设置在相邻两个支撑气板(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高抗压性线缆，其特征在于：相邻两个所述支撑气板(8)之间且位于导线(2)的外周设置有聚乙烯填充料。
3.根据权利要求1所述的一种高抗压性线缆，其特征在于：所述支撑气板(8)从外至内依次包括第一隔离垫层(9)、锡纸层(10)、第二隔离垫层(11)和开孔层(12)，所述第一隔离垫层(9)的内表面与锡纸层(10)的外表面贴合设置，所述锡纸层(10)的内表面与第二隔离垫层(11)的外表面贴合设置，所述第二隔离垫层(11)的内表面与开孔层(12)的外表面贴合设置，其中开孔层(12)的表面开设有与复位气管(5)连通的导气通道(13)。
4.根据权利要求1所述的一种高抗压性线缆，其特征在于：所述复位气管(5)的从外至内依次包括橡胶加强套(14)和导气管(15)，所述橡胶加强套(14)包覆设置在导气管(15)的外周。
5.根据权利要求1所述的一种高抗压性线缆，其特征在于：所述外层保护套(3)和内层保护套(4)之间且位于第一缓冲头(6)和第二缓冲头(7)的外部填充设置有泡沫填充料。
6.根据权利要求1所述的一种高抗压性线缆，其特征在于：所述复位气管(5)的两端均填充设置有熔融橡胶堵塞料，所述复位气管(5)的内部填充有惰性气体。
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