CN209822341U - 一种抗压缓冲电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压缓冲电缆，属于线缆技术领域。包括芯体部件、填充层、防护层、缓冲层和绝缘套，填充层由玻璃纤维丝制成，置于芯体部件周围，防护层为铝板卷绕而成的圆筒，外圆周上均匀分布着一圈凹槽，防护层外设置缓冲层，缓冲层为橡胶材料，外圆周上由首尾相连的弧形凹槽和弧形凸起构成。当缓冲层受到外力的作用向内挤压时，所受到的外力通过变形进行吸收转化，起到了缓冲和保护的作用，防护层起到对缓冲层容变形和提高线缆强度，以及屏蔽外界电磁信号的作用，减少了对填充层以及填充层内芯体的挤压，从而起到保护芯体部件的作用，增强了电缆的抗压性能。本实用新型设计合理，抗压效果好，不易损坏，适于推广。

Description

一种抗压缓冲电缆

技术领域

本实用新型涉及线缆技术领域，具体涉及一种抗压缓冲电缆。

背景技术

随着社会的发展，电力在生产生活中的应用范围越来越广，而这其中则必不可少的用到电缆，电缆包括由导电的导体和包裹于导体外圈的绝缘套，电缆在实际使用过程中，受各种恶劣施工环境的影响，电缆经常受到挤压和碰撞，当电缆受到外力挤压时，由于普通电缆的绝缘套材料一般，包裹于导体外圈的绝缘套无法起到缓冲和保护的作用，从而使内部的导体容易受到损坏，伤及电缆的运行性能及使用寿命。因此，人们对电缆的防护性能要求越来越高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抗压缓冲电缆，通过防护层和缓冲层的设置，具有较好的缓冲和防护效果，有效降低了外部压力对电缆造成的损伤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抗压缓冲电缆，其特征在于，包括：芯体部件、填充层、防护层、缓冲层和绝缘套，所述芯体部件的外部具有填充层，填充层由内向外依次分布着防护层、缓冲层和绝缘套。

所述芯体部件由线芯和绝缘层构成，线芯为若干根铜线绞接而成，绝缘层为厚度0.5mm的空心圆管，材料为聚氯乙烯，芯体部件的数量为1个～4个，且相互隔开；

所述填充层由玻璃纤维丝构成，填充于芯体部件的周围，起到绝缘和隔热作用；

所述防护层为铝板卷绕而成的圆筒，防护层的外圆周上均匀分布着一圈凹槽，凹槽构成容纳变形的空腔，铝板的厚度为2mm～3mm，防护层的凹槽底端距离防护层内径的厚度为2mm，防护层的外径距离防护层内径的厚度为3mm，防护层强度较高，可有效抵挡外部的压力，且防护层选用铝板，具有较好的电磁屏蔽效果。

所述缓冲层为氟硅橡胶材料，缓冲层的外圆周上由首尾相连的弧形凹槽和弧形凸起构成，缓冲层的厚度为3mm～5mm，缓冲层的弧形凹槽底端距离缓冲层内径的厚度为3mm，缓冲层的弧形凸起顶端距离缓冲层内径厚度为5mm，缓冲层的结构如此设置，具有较好的变形效果，可吸收大部分的压力，且选用氟硅橡胶材料，具有较好的贮存寿命。

所述绝缘套为聚氯乙烯材料，置于最外端，绝缘套的厚度为0.5mm～1mm。

进一步的，所述防护层的每个凹槽对应着缓冲层的每个弧形凸起。如此设置，更有利于缓冲层的变形。

本实用新型的工作原理如下：

外力压在绝缘套上，绝缘套将压力传递到缓冲层，若压力在缓冲层的弧形凸起处，弧形凸起被挤压变形，向两侧的弧形凹槽运动，抵挡一部分压力；若压力在缓冲层的弧形凹槽处，弧形凹槽被挤压变形，向弧形凹槽底部的防护层的凹槽运动，抵挡一部分压力。

当压力经过缓冲层后，将剩余的压力传递到防护层上，防护层抵挡剩余的压力，从而保护芯体部件，防止被挤伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于缓冲层的存在，缓冲层受到外界压力时，可通过有效的变形，首先抵挡外界的压力，防护层将缓冲层传递过来的剩余压力再次吸收，可以抵挡外力对电缆的破坏，从而有效保证电缆的芯体部件可靠的工作。

附图说明

图1为本实用新型一种抗压缓冲电缆的结构示意图。

图1中各符号的含义如下：

1—芯体部件、1-1—线芯、1-2—绝缘层、2—填充层、3—防护层、4—缓冲层、5—绝缘套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型的一种抗压缓冲电缆较佳实施方式，组成如图1所示，包括：芯体部件1、填充层2、防护层3、缓冲层4和绝缘套5；

所述芯体部件1由线芯1-1和绝缘层1-2构成，线芯1-1为若干根铜线绞接而成，绝缘层1-2为厚度0.5mm的空心圆管，材料为聚氯乙烯，所述芯体部件1的数量为1个～4个，本实施例优选为3个，芯体部件1在绝缘套5内均匀分布。

所述填充层2由玻璃纤维丝构成，填充于芯体部件1的周围，起到绝缘和隔热作用。

所述防护层3为铝板卷绕而成的圆筒，防护层3的外圆周上均匀分布着一圈凹槽，凹槽构成容纳变形的空腔，所述防护层3的铝板厚度为2mm～3mm，防护层3的凹槽底端距离防护层3内径的厚度为2mm，防护层3的外径距离防护层3内径的厚度为3mm。

所述缓冲层4为氟硅橡胶材料，缓冲层4的外圆周上由首尾相连的弧形凹槽和弧形凸起构成，所述缓冲层4的厚度为3mm～5mm，缓冲层4的弧形凹槽底端距离缓冲层4内径的厚度为3mm，缓冲层4的弧形凸起顶端距离缓冲层4内径的厚度为5mm。

所述绝缘套5为聚氯乙烯材料，置于最外端，绝缘套5的厚度为0.5mm～1mm，本实施例优选为1mm。

所述芯体部件1的外部具有填充层2，填充层2由内向外依次分布着防护层3、缓冲层4和绝缘套5。

更优的，所述防护层3的每个凹槽对应着缓冲层4的每个弧形凹槽。

当外力压在绝缘套5上，绝缘套5将压力传递到缓冲层4，若压力在缓冲层4的弧形凸起处，弧形凸起被挤压变形，向两侧的弧形凹槽运动，抵挡一部分压力；若压力在缓冲层4的弧形凹槽处，弧形凹槽被挤压变形，向弧形凹槽底部的防护层3的凹槽运动，抵挡一部分压力。

当压力经过缓冲层4后，将剩余的压力传递到防护层3上，防护层3抵挡剩余的压力，从而保护芯体部件1，防止被挤伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抗压缓冲电缆，其特征在于，包括：芯体部件(1)、填充层(2)、防护层(3)、缓冲层(4)和绝缘套(5)；

所述芯体部件(1)由线芯(1-1)和绝缘层(1-2)构成，线芯(1-1)为若干根铜线绞接而成，绝缘层(1-2)为厚度0.5mm的空心圆管，材料为聚氯乙烯；

所述填充层(2)由玻璃纤维丝构成，填充于芯体部件(1)的周围，起到绝缘和隔热作用；

所述防护层(3)为铝板卷绕而成的圆筒，防护层(3)的外圆周上均匀分布着一圈凹槽，凹槽构成容纳变形的空腔；

所述缓冲层(4)为氟硅橡胶材料，缓冲层(4)的外圆周上由首尾相连的弧形凹槽和弧形凸起构成；

所述绝缘套(5)为聚氯乙烯材料，置于最外端；

所述芯体部件(1)的外部具有填充层(2)，填充层(2)由内向外依次分布着防护层(3)、缓冲层(4)和绝缘套(5)。

2.如权利要求1所述的一种抗压缓冲电缆，其特征在于：

所述防护层(3)的每个凹槽对应着缓冲层(4)的每个弧形凹槽。

3.如权利要求1所述的一种抗压缓冲电缆，其特征在于：

所述防护层(3)的铝板厚度为2mm～3mm，防护层(3)的凹槽底端距离防护层(3)内径的厚度为2mm，防护层(3)的外径距离防护层(3)内径的厚度为3mm。

4.如权利要求1所述的一种抗压缓冲电缆，其特征在于：

所述缓冲层(4)的厚度为3mm～5mm，缓冲层(4)的弧形凹槽底端距离缓冲层(4)内径的厚度为3mm，缓冲层(4)的弧形凸起顶端距离缓冲层(4)内径的厚度为5mm。

5.如权利要求1所述的一种抗压缓冲电缆，其特征在于：所述绝缘套(5)的厚度为0.5mm～1mm。

6.如权利要求1所述的一种抗压缓冲电缆，其特征在于：所述芯体部件(1)的数量为1个～4个。