CN216718962U - 一种基于plc的臭氧发生器输送电控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，包括带电机的臭氧发生器，电机与热继电器连接，热继电器与交流接触器连接，交流接触器与外接电源连接，交流接触器还能与中间继电器一连接，中间继电器一与熔断器连接，中间继电器一与二挡开关连接，二挡开关与中间继电器二连接，二挡开关与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器与触摸屏连接，中间继电器二通过线束分别与可编程逻辑控制器输入点和直流电源触点连接，中间继电器二上接有指示灯二。本实用新型解决了传统臭氧发生器采用点动控制，处理效率低，需要人工值守，无法实现自动控制运行的问题，能对臭氧发生器进行手动和自动集成控制，确保输送电路安全稳定性好。

Description

一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置

技术领域

本实用新型涉及基于PLC的臭氧发生器输送电控装置技术领域，尤其涉及一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置。

背景技术

臭氧发生器是一种用于配制获取臭氧的专业设备。臭氧是一种极易分解且难以储存的物质，所以在配制完成后需要立即使用。在极特殊的情况下，采用专业技术能对臭氧进行短期保存。但是总体上讲臭氧是难以保存的，臭氧是一种极不稳定的物质，在一定条件下能迅速杀死细菌，且不会出现细菌残留，也不会对环境造成二次污染，所以被世界公认为最清洁的消毒剂，因而被广泛应用于污水处理厂、自来水厂、空间灭菌等领域，在需要使用臭氧时候，人民通常要配有专业的臭氧发生器。

传统臭氧发生器连接输送电控装置大都采用点动控制，处理效率低，需要人工值守，无法实现自动运行。而很多场合臭氧发生器的输送不仅需要手动控制，还需要自动控制，如何将臭氧发生器输送手动和自动控制进行集成，并保证输送电路的安全性和稳定性是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统臭氧发生器连接输送电控装置大都采用点动控制，处理效率低，需要人工值守，无法实现自动运行的问题，而提出的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置。本实用新型能够解决传统臭氧发生器输送控制大都采用点动控制，存在处理效率低，需要人工值守，无法实现自动控制运行的问题，实现了对臭氧发生器臭氧输送的手动和自动集成控制，并能确保输送电路安全性好，稳定性好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，包括臭氧发生器，臭氧发生器上设置有电机，电机能带动臭氧发生器工作，电机通过线束与热继电器连接，热继电器与交流接触器的常开点连接，交流接触器通过低压断路保护器与外接电源连接，交流接触器的常开触点通过线束还能与中间继电器一连接，中间继电器一的线圈触点与熔断器连接，中间继电器一的公共端与零线连接，中间继电器一另一触点通过线束与二挡开关的一手动端连接，二挡开关的另一手动端与中间继电器二的线圈触点一端连接，中间继电器二的线圈触点另一端与零线连接，还包括：

其中，所述二挡开关的自动端与可编程逻辑控制器PLC连接，可编程逻辑控制器PLC通过总线通讯接口与触摸屏连接，可编程逻辑控制器PLC和触摸屏能够对臭氧发生器进行臭氧输送远程控制，并能提高对臭氧发生器臭氧输送控制的效率和灵活性，实现对臭氧发生器臭氧输送的手动和自动集成控制；

所述中间继电器二的常开触点通过线束分别与可编程逻辑控制器PLC的输入点和直流电源触点连接。

为了确保外接电源对臭氧发生器整体安全供电，优选地，所述低压断路保护器一端与交流接触器连接，低压断路保护器另一端与外接电源连接，低压断路保护器能进行全负荷分断，具有短路保护，过载保护，失欠电压保护和灭弧功能，能确保外接电源对臭氧发生器整体供电的安全。

为了在紧急情况下实现对熔断器和二挡开关的急停控制，确保可编程逻辑控制器PLC和触摸屏内电路在紧急情况下不被损伤，优选地，所述熔断器和二挡开关之间通过急停组件连接，急停组件有急停按钮一和时控开关，急停按钮一与时控开关的零线端连接，急停按钮一和时控开关两者串联后再通过线束，与熔断器和二挡开关分别连接；

所述急停按钮一与二挡开关的急停接线端连接，急停按钮一通过手动操作在紧急情况下能切断输送控制电路，所述时控开关能记录下急停按钮一切断输送外界接入电路到再次接通输送外界接入电路之间的时间，时控开关相当于计数器。

为了实现手动控制臭氧发生器输送控制电路的通断，优选地，所述二挡开关与交流接触器之间通过急停按钮二连接，急停按钮二通过线束连接在二挡开关的一手动端与中间继电器一另一触点之间，急停按钮二能手动控制臭氧发生器输送控制电路的通断。

为了实现对可编程逻辑控制器PLC工作状态是否正常的可视化显示管控，优选地，所述可编程逻辑控制器PLC的一端连接有指示灯一，指示灯一的另一端与零线连接，指示灯一能够可视化显示可编程逻辑控制器PLC的工作状态是否正常，当指示灯一正常亮时，可编程逻辑控制器PLC工作正常，当指示灯一不亮时，可编程逻辑控制器PLC不工作存在故障。

为了实现对臭氧发生器输送控制电路是否发生过载的可视化显示管控，优选地，所述中间继电器二的线圈触点另一端与零线连接，中间继电器二的线圈触点另一端与零线之间设置有指示灯二，指示灯二的一端通过线束与中间继电器二的线圈触点另一端连接，指示灯二的另一端通过线束与零线连接，中间继电器二和指示灯二能够在臭氧发生器进行臭氧输送时，实现指示灯显示输送工作，实现臭氧发生器臭氧输送工作的指示灯可视化，当指示灯二正常亮时，臭氧发生器输送控制电路正常工作，当指示灯二不亮时，臭氧发生器输送控制电路发生过载故障提示。

为了确保臭氧发生器电机整体安全接地，优选地，所述热继电器﹑交流接触器﹑低压断路保护器﹑中间继电器一﹑熔断器﹑二挡开关﹑中间继电器二﹑可编程逻辑控制器PLC﹑触摸屏﹑指示灯一和指示灯二都设置在柜体内，臭氧发生器电机的外接电源中的地线与柜体相连接，能确保臭氧发生器电机整体安全接地。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，具备以下有益效果：

1、该基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，通过热继电器﹑交流接触器﹑低压断路保护器﹑中间继电器一﹑熔断器﹑二挡开关﹑中间继电器二﹑可编程逻辑控制器PLC和触摸屏的设置，运用可编程逻辑控制器PLC和触摸屏能够对臭氧发生器进行臭氧输送远程控制，并能提高对臭氧发生器臭氧输送控制的效率和灵活性，实现对臭氧发生器臭氧输送的手动和自动集成控制；

2、该基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，通过中间继电器二和指示灯二的设置，能够在臭氧发生器进行臭氧输送时，实现指示灯显示输送工作，实现臭氧发生器臭氧输送工作的指示灯可视化；

3、该基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，通过在可编程逻辑控制器PLC与零线之间设置连接指示灯一，指示灯一能实现对可编程逻辑控制器PLC工作状态是否正常的可视化显示管控。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置的内部结构一连接电路示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置的内部结构二连接电路示意图。

图中：1、电机；2、热继电器；3、交流接触器；4、低压断路保护器；5、外接电源；6、中间继电器一；7、熔断器；8、急停按钮一； 9、二挡开关；10、急停按钮二；11、可编程逻辑控制器PLC；12、指示灯一；13、指示灯二；14、中间继电器二；N﹑零线。

备注说明：图1和图2中的220V表示外接的一根火线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见附图：一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，包括臭氧发生器，臭氧发生器上设置有电机1，电机1能带动臭氧发生器工作，电机1通过线束与热继电器2连接，热继电器2与交流接触器3的常开点连接，交流接触器3通过低压断路保护器4与外接电源5连接，交流接触器3的常开触点通过线束还能与中间继电器一6连接，中间继电器一6的线圈触点与熔断器7连接，中间继电器一6的公共端与零线N连接，中间继电器一6另一触点通过线束与二挡开关9的一手动端连接，二挡开关9的另一手动端与中间继电器二14的线圈触点一端连接，中间继电器二14的线圈触点另一端与零线N连接，还包括：

其中，所述二挡开关9的自动端与可编程逻辑控制器PLC11连接，可编程逻辑控制器PLC11通过总线通讯接口与触摸屏连接，可编程逻辑控制器PLC11和触摸屏能够对臭氧发生器进行臭氧输送远程控制，并能提高对臭氧发生器臭氧输送控制的效率和灵活性，实现对臭氧发生器臭氧输送的手动和自动集成控制；

所述中间继电器二14的常开触点通过线束分别与可编程逻辑控制器PLC11的输入点和直流电源触点连接。

为了确保外接电源5对臭氧发生器整体安全供电，优选地，所述低压断路保护器4一端与交流接触器3连接，低压断路保护器4另一端与外接电源5连接，低压断路保护器4能进行全负荷分断，具有短路保护，过载保护，失欠电压保护和灭弧功能，能确保外接电源5对臭氧发生器整体供电的安全。

为了在紧急情况下实现对熔断器7和二挡开关9的急停控制，确保可编程逻辑控制器PLC11和触摸屏内电路在紧急情况下不被损伤，优选地，所述熔断器7和二挡开关9之间通过急停组件连接，急停组件有急停按钮一8和时控开关，急停按钮一8与时控开关的零线N端连接，急停按钮一8和时控开关两者串联后再通过线束，与熔断器7 和二挡开关9分别连接；

所述急停按钮一8与二挡开关9的急停接线端连接，急停按钮一 8通过手动操作在紧急情况下能切断输送控制电路，所述时控开关能记录下急停按钮一8切断输送外界接入电路到再次接通输送外界接入电路之间的时间，时控开关相当于计数器。

为了实现手动控制臭氧发生器输送控制电路的通断，优选地，所述二挡开关9与交流接触器3之间通过急停按钮二10连接，急停按钮二10通过线束连接在二挡开关9的一手动端与中间继电器一6另一触点之间，急停按钮二10能手动控制臭氧发生器输送控制电路的通断。

为了实现对可编程逻辑控制器PLC11工作状态是否正常的可视化显示管控，优选地，所述可编程逻辑控制器PLC11的一端连接有指示灯一12，指示灯一12的另一端与零线N连接，指示灯一12能够可视化显示可编程逻辑控制器PLC11的工作状态是否正常，当指示灯一 12正常亮时，可编程逻辑控制器PLC11工作正常，当指示灯一12不亮时，可编程逻辑控制器PLC11不工作存在故障。

为了实现对臭氧发生器输送控制电路是否发生过载的可视化显示管控，优选地，所述中间继电器二14的线圈触点另一端与零线N 连接，中间继电器二14的线圈触点另一端与零线N之间设置有指示灯二13，指示灯二13的一端通过线束与中间继电器二14的线圈触点另一端连接，指示灯二13的另一端通过线束与零线N连接，中间继电器二14和指示灯二13能够在臭氧发生器进行臭氧输送时，实现指示灯显示输送工作，实现臭氧发生器臭氧输送工作的指示灯可视化，当指示灯二13正常亮时，臭氧发生器输送控制电路正常工作，当指示灯二13不亮时，臭氧发生器输送控制电路发生过载故障提示。

为了确保臭氧发生器电机1整体安全接地，优选地，所述热继电器2﹑交流接触器3﹑低压断路保护器4﹑中间继电器一6﹑熔断器7 ﹑二挡开关9﹑中间继电器二14﹑可编程逻辑控制器PLC11﹑触摸屏﹑指示灯一12和指示灯二13都设置在柜体内，臭氧发生器电机1的外接电源5中的地线与柜体相连接，能确保臭氧发生器电机1整体安全接地。

实施例1：

参照图1，一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，包括臭氧发生器，臭氧发生器上设置有电机1，电机1能带动臭氧发生器工作，电机1通过线束与热继电器2连接，热继电器2与交流接触器3的常开点连接，交流接触器3通过低压断路保护器4与外接电源5连接，交流接触器3的常开触点通过线束还能与中间继电器一6连接，中间继电器一6的线圈触点与熔断器7连接，中间继电器一6的公共端与零线N连接，中间继电器一6另一触点通过线束与二挡开关9的一手动端连接，二挡开关9的另一手动端与中间继电器二14的线圈触点一端连接，中间继电器二14的线圈触点另一端与零线N连接，还包括：

其中，二挡开关9的自动端与可编程逻辑控制器PLC11连接，可编程逻辑控制器PLC11通过总线通讯接口与触摸屏连接，可编程逻辑控制器PLC11和触摸屏能够对臭氧发生器进行臭氧输送远程控制，并能提高对臭氧发生器臭氧输送控制的效率和灵活性，实现对臭氧发生器臭氧输送的手动和自动集成控制；

中间继电器二14的常开触点通过线束分别与可编程逻辑控制器 PLC11的输入点和直流电源触点连接；

低压断路保护器4一端与交流接触器3连接，低压断路保护器4 另一端与外接电源5连接，低压断路保护器4能进行全负荷分断，具有短路保护，过载保护，失欠电压保护和灭弧功能，能确保外接电源 5对臭氧发生器整体供电的安全；

熔断器7和二挡开关9之间通过急停组件连接，急停组件有急停按钮一8和时控开关，急停按钮一8与时控开关的零线N端连接，急停按钮一8和时控开关两者串联后再通过线束，与熔断器7和二挡开关9分别连接；

急停按钮一8与二挡开关9的急停接线端连接，急停按钮一8通过手动操作在紧急情况下能切断输送控制电路，时控开关能记录下急停按钮一8切断输送外界接入电路到再次接通输送外界接入电路之间的时间，时控开关相当于计数器；

二挡开关9与交流接触器3之间通过急停按钮二10连接，急停按钮二10通过线束连接在二挡开关9的一手动端与中间继电器一6 另一触点之间，急停按钮二10能手动控制臭氧发生器输送控制电路的通断；

可编程逻辑控制器PLC11的一端连接有指示灯一12，指示灯一 12的另一端与零线N连接，指示灯一12能够可视化显示可编程逻辑控制器PLC11的工作状态是否正常，当指示灯一12正常亮时，可编程逻辑控制器PLC11工作正常，当指示灯一12不亮时，可编程逻辑控制器PLC11不工作存在故障；

其中热继电器2﹑交流接触器3﹑低压断路保护器4﹑中间继电器一6﹑熔断器7﹑二挡开关9﹑中间继电器二14﹑可编程逻辑控制器PLC11﹑触摸屏和指示灯一12都设置在柜体内，臭氧发生器电机1 的外接电源5中的地线与柜体相连接，能确保臭氧发生器电机1整体安全接地。

实施例2：

参照图2，与实施例1基本相同，所不同的是，为了实现对臭氧发生器输送控制电路是否发生过载的可视化显示管控，实现臭氧发生器臭氧输送工作的指示灯可视化，中间继电器二14的线圈触点另一端与零线N连接，中间继电器二14的线圈触点另一端与零线N之间设置有指示灯二13，指示灯二13的一端通过线束与中间继电器二14 的线圈触点另一端连接，指示灯二13的另一端通过线束与零线N连接，中间继电器二14和指示灯二13能够在臭氧发生器进行臭氧输送时，实现指示灯显示输送工作，实现臭氧发生器臭氧输送工作的指示灯可视化，当指示灯二13正常亮时，臭氧发生器输送控制电路正常工作，当指示灯二13不亮时，臭氧发生器输送控制电路发生过载故障提示；

同时，其中的热继电器2﹑交流接触器3﹑低压断路保护器4﹑中间继电器一6﹑熔断器7﹑二挡开关9﹑中间继电器二14﹑可编程逻辑控制器PLC11﹑触摸屏﹑指示灯一12和指示灯二13都设置在柜体内，臭氧发生器电机1的外接电源5中的地线与柜体相连接，能确保臭氧发生器电机1整体安全接地。

本实用新型通过在臭氧发生器臭氧输送控制柜体内设置引入可编程逻辑控制器PLC11和触摸屏，能够实现远程自动控制和手动控制集成，可编程逻辑控制器PLC11和触摸屏能根据现有检测单元的信号反馈实现自动运行，节约成本，可复制性强，处理效率高，无需人工值守，在可编程逻辑控制器PLC11和触摸屏相关的对应运行参数设置完成后可自动运行，能够保证对臭氧发生器臭氧输送控制的灵活性强，控制效率高。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，包括臭氧发生器，臭氧发生器上设置有电机，电机能带动臭氧发生器工作，电机通过线束与热继电器连接，热继电器与交流接触器的常开触点连接，交流接触器通过低压断路保护器与外接电源连接，交流接触器的常开触点通过线束还能与中间继电器一连接，中间继电器一的线圈触点与熔断器连接，中间继电器一的公共端与零线连接，中间继电器一另一触点通过线束与二挡开关的一手动端连接，二挡开关的另一手动端与中间继电器二的线圈触点一端连接，中间继电器二的线圈触点另一端与零线连接，其特征在于，还包括：

其中，所述二挡开关的自动端与可编程逻辑控制器连接，可编程逻辑控制器通过总线通讯接口与触摸屏连接，可编程逻辑控制器和触摸屏能够对臭氧发生器进行臭氧输送远程控制，并能提高对臭氧发生器臭氧输送控制的效率和灵活性，实现对臭氧发生器臭氧输送的手动和自动集成控制；

所述中间继电器二的常开触点通过线束分别与可编程逻辑控制器的输入点和直流电源触点连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，其特征在于，所述低压断路保护器一端与交流接触器连接，低压断路保护器另一端与外接电源连接，低压断路保护器能进行全负荷分断，确保外接电源对臭氧发生器整体供电的安全。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，其特征在于，所述熔断器和二挡开关之间通过急停组件连接，急停组件有急停按钮一和时控开关，急停按钮一与时控开关的零线端连接，急停按钮一和时控开关两者串联后再通过线束，与熔断器和二挡开关分别连接；

所述急停按钮一与二挡开关的急停接线端连接，急停按钮一通过手动操作在紧急情况下能切断输送控制电路，所述时控开关能记录下急停按钮一切断输送外界接入电路到再次接通输送外界接入电路之间的时间，时控开关相当于计数器。

4.根据权利要求1所述的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，其特征在于，所述二挡开关与交流接触器之间通过急停按钮二连接，急停按钮二通过线束连接在二挡开关的一手动端与中间继电器一另一触点之间，急停按钮二能手动控制臭氧发生器输送控制电路的通断。

5.根据权利要求1所述的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，其特征在于，所述可编程逻辑控制器的一端连接有指示灯一，指示灯一的另一端与零线连接，指示灯一能够可视化显示可编程逻辑控制器的工作状态是否正常。

6.根据权利要求1所述的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，其特征在于，所述中间继电器二的线圈触点另一端与零线连接，中间继电器二的线圈触点另一端与零线之间设置有指示灯二，指示灯二的一端通过线束与中间继电器二的线圈触点另一端连接，指示灯二的另一端通过线束与零线连接，中间继电器二和指示灯二能够在臭氧发生器进行臭氧输送时，实现指示灯二显示输送工作，实现臭氧发生器臭氧输送工作的指示灯二可视化或过载故障提示。

7.根据权利要求1所述的一种基于PLC的臭氧发生器输送电控装置，其特征在于，所述热继电器﹑交流接触器﹑低压断路保护器﹑中间继电器一﹑熔断器﹑二挡开关﹑中间继电器二﹑可编程逻辑控制器﹑触摸屏﹑指示灯一和指示灯二都设置在柜体内，电机的外接电源中的地线与柜体相连接，能确保电机整体安全接地。

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