CN216717298U - 一种更换式测量刀具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于适用于珩磨测量技术领域,提供了一种更换式测量刀具装置,包括:气动测量组件,用于将气压信号转换为电信号并显示出来;主轴刀柄组件,安装于加工设备上;珩磨基体,安装于主轴刀柄组件轴心上,用于对工件内孔进行珩磨;气动测量喷头,安装于珩磨基体内,开口朝向珩磨基体的外侧;气路连接机构,两端分别与珩磨基体、气动测量组件连接,用于将气体从气动测量组件输送至珩磨基体内,以使得气体从气动测量喷头喷出,从而能够实现加工过程中在线对工件的尺寸进行测量,从而使得工件内孔尺寸精密控制。
Description
技术领域
本实用新型属于珩磨测量技术领域,尤其涉及一种更换式测量刀具装置。
背景技术
内孔珩磨技术逐渐完善,能够实现精密加工制造,但是由于存在一定的尺寸偏差,因此工作时需要对工件内孔进行在线检测,从而保证及时修复尺寸偏差。
在珩磨加工中,传统的测量技术,需要在工件珩磨结束后进行测量,无法实现对加工过程中的工件内孔的在线测量,也就无法根据测量结果实时调节珩磨头的加工尺寸,亟需改善。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种更换式测量刀具装置,旨在解决背景技术中所述的问题。
本实用新型实施例是这样实现的,一种更换式测量刀具装置,包括:
气动测量组件,用于将气压信号转换为电信号并显示出来;
主轴刀柄组件,安装于加工设备上;
珩磨基体,安装于主轴刀柄组件轴心上,用于对工件内孔进行珩磨;
气动测量喷头,安装于珩磨基体内,开口朝向珩磨基体的外侧;
气路连接机构,两端分别与珩磨基体、气动测量组件连接,用于将气体从气动测量组件输送至珩磨基体内,以使得气体从气动测量喷头喷出。
优选地,所述主轴刀柄组件包括:
主轴部件,固定于加工设备上;
刀柄部件,安装于主轴部件内;以及
固定件,分别与主轴部件、刀柄部件连接,用于固定主轴部件、刀柄部件。
优选地,所述气路连接机构包括:
气路方向转化座,与珩磨基体转动连接;
气路固定连接座,固定于加工设备上,与气动测量组件连通;以及
气路转化密封接头,分别与气路方向转化座、气路固定连接座连接,用于控制气动测量组件与气路固定连接座之间的连通状态。
优选地,所述气路转化密封接头分别与气路方向转化座、气路固定连接座滑动连接,气路转化密封接头连接有驱动其升降的升降件。
优选地,所述气路转化密封接头与气路方向转化座、气路固定连接座之间均设置有动态密封圈。
优选地,所述气动测量组件包括:
导通接头,与气路固定连接座相连通,且连通处与气路转化密封接头的移动路径垂直分布;以及
气动测量仪,与导通接头连通,用于将气压信号转换为电信号并显示出来。
优选地,所述气路方向转化座内设置有安装槽,安装槽位于珩磨基体的外侧,安装槽内安装有连通座,连通座外侧设置有第一环形槽,所述气路方向转化座设置有第一气道,第一气道用于导通气路固定连接座和第一环形槽,所述连通座内侧设置有与第一环形槽相连通的第二环形槽,所述珩磨基体内设置有若干个第二气道与第二环形槽相连通,第二气道与气动测量喷头相连通。
优选地,所述连通座与气路方向转化座之间设置有气动密封圈。
优选地,所述主轴刀柄组件与珩磨基体之间设置有套设于珩磨基体外侧的定位调心组件,所述定位调心组件用于对珩磨基体的位置进行调节。
优选地,所述气路方向转化座内设置有固定孔,固定孔配合连接有限位销,限位销用于固定气路方向转化座。
本实用新型实施例提供的一种更换式测量刀具装置,通过设置主轴刀柄组件、珩磨基体、气路连接机构、气动测量组件和气动测量喷头,当对工件内孔进行第一次珩磨加工以后,需要进行贼先检测时,首先通过气动测量组件向气路连接机构内充气,此时气体经过气路连接机构进入到珩磨基体内,并向气动测量喷头输送,气体从气动测量喷头喷出,此时工件内孔与气动测量喷头之间的缝隙大小决定了气压的变化,因此当气体从气动测量喷头喷出时,此时气压产生变化,而气动测量组件通过各管路之间将气压变化转换为电信号并将其输送到加工设备上,将结果显示出来,从而能够得出工件内孔具体的加工尺寸,与此同时的是,此时珩磨基体正在加工工件,此时的检测行为并不为影响加工状态,实现被加工零件内孔的尺寸精度控制。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种更换式测量刀具装置的结构示意图之一。
图2为本实用新型实施例提供的一种更换式测量刀具装置中珩磨基体的俯视截面示意图。
图3为本实用新型实施例提供的一种更换式测量刀具装置中弧形防护件的立体示意图。
图4为本实用新型实施例提供的一种更换式测量刀具装置的结构示意图之二。
图5为图1的A处放大图。
附图中:1-主轴刀柄组件;101-主轴部件;102-刀柄部件;103-固定件;2-珩磨基体;3-气路连接机构;301-气路方向转化座;302-气路固定连接座;303-气路转化密封接头;4-气动测量组件;401-导通接头;402-气动测量仪;5-气动测量喷头;6-弧形防护件;7-第一气道;8-连通座;9-第一环形槽;10-第二环形槽;11-第二气道;12-气动密封圈;13-固定孔;14-限位销;15-定位调心组件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1、图2所示,为本实用新型一个实施例提供的一种更换式测量刀具装置的结构示意图,包括:
气动测量组件4,用于将气压信号转换为电信号并显示出来;
主轴刀柄组件1,安装于加工设备上;
珩磨基体2,安装于主轴刀柄组件1轴心上,用于对工件内孔进行珩磨;
气动测量喷头5,安装于珩磨基体2内,开口朝向珩磨基体2的外侧;
气路连接机构3,两端分别与珩磨基体2、气动测量组件4连接,用于将气体从气动测量组件4输送至珩磨基体2内,以使得气体从气动测量喷头5喷出。
在本实用新型实施例中,当对工件内孔进行第一次珩磨加工以后,需要进行贼先检测时,首先通过气动测量组件4向气路连接机构3内充气,此时气体经过气路连接机构3进入到珩磨基体2内,并向气动测量喷头5输送,气体从气动测量喷头5喷出,此时工件内孔与气动测量喷头5之间的缝隙大小决定了气压的变化,因此当气体从气动测量喷头5喷出时,此时气压产生变化,而气动测量组件4通过各管路之间将气压变化转换为电信号并将其输送到加工设备上,将结果显示出来,从而能够得出工件内孔具体的加工尺寸,与此同时的是,此时珩磨基体2正在加工工件,此时的检测行为并不为影响加工状态,实现被加工零件内孔的尺寸精度控制。
需要声明的是,此处加工设备是指机床等珩磨设备;所述珩磨基体2上设置有珩磨油石打磨组件,油石打磨组件与气动测量喷头5不产生干涉。
在本实施例的一种情况中,所述主轴刀柄组件1包括:
主轴部件101,固定于加工设备上;
刀柄部件102,安装于主轴部件101内;以及
固定件103,分别与主轴部件101、刀柄部件102连接,用于固定主轴部件101、刀柄部件102。
具体来说,所述固定件103可以为刀柄拉钉。
如图2、图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述珩磨基体2外侧安装有若干个弧形防护件6,弧形防护件6用于对珩磨基体2进行防护,避免珩磨基体2与工件内孔产生干涉导致损伤。
如图4所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述气路连接机构3包括:
气路方向转化座301,与珩磨基体2转动连接;
气路固定连接座302,固定于加工设备上,与气动测量组件4连通;以及
气路转化密封接头303,分别与气路方向转化座301、气路固定连接座302连接,用于控制气动测量组件4与气路固定连接座302之间的连通状态。
在本实用新型实施例中,通过将气路方向转化座301与002连接,接着将气路固定连接座302固定于加工设备上,最后再通过气路转化密封接头303与气路方向转化座301、气路固定连接座302连接,即可实现在线检测珩磨基体2内的气压变化。
具体来说,所述气路转化密封接头303分别与气路方向转化座301、气路固定连接座302滑动连接,气路转化密封接头303连接有驱动其升降的升降件,升降件可以为气缸、油缸等。
另外,所述气路转化密封接头303与气路方向转化座301、气路固定连接座302之间均设置有动态密封圈,通过动态密封圈确保转化气路时,不会造成气体泄露。
如图1所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述气动测量组件4包括:
导通接头401,与气路固定连接座302相连通,且连通处与气路转化密封接头303的移动路径垂直分布;以及
气动测量仪402,与导通接头401连通,用于将气压信号转换为电信号并显示出来。
在本实用新型实施例中,通过导通接头401能够在线检测管路的气压变化。
如图4、图5所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,气路方向转化座301内设置有安装槽,安装槽位于珩磨基体2的外侧,安装槽内安装有连通座8,连通座8外侧设置有第一环形槽9,所述气路方向转化座301设置有第一气道7,第一气道7用于导通气路固定连接座302和第一环形槽9,所述连通座8内侧设置有与第一环形槽9相连通的第二环形槽10,所述珩磨基体2内设置有若干个第二气道11与第二环形槽10相连通,第二气道11与气动测量喷头5相连通。
在本实用新型实施例中,当气体从气动测量组件4进入到气路固定连接座302内,再通过气路转化密封接头303进入到气路方向转化座301内,此时气体通过第一气道7进入到第一环形槽9内,然后从第一环形槽9进入到第二环形槽10内,最后分为几路进入到第二气道11内,最后从气动测量喷头5喷出,进行气压检测,而当需要关闭气压检测时,只需要通过气路转化密封接头303关闭气路固定连接座302与气动测量组件4的连通处,就能够实现气路转化。
如图5所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述连通座8与气路方向转化座301之间设置有气动密封圈12,通过气动密封圈12能够对连通座8进行有效密封,避免气体泄露,从而影响气压变化。
如图5所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述气路方向转化座301内设置有固定孔13,固定孔13配合连接有限位销14,限位销14用于固定气路方向转化座301,进而实现气路方向转化座301、气路转化密封接头303的精准对接。
如图4所示,作为本实用新型的另一种优选实施例,所述主轴刀柄组件1与珩磨基体2之间设置有套设于珩磨基体2外侧的定位调心组件15,所述定位调心组件15用于对珩磨基体2的位置进行调节。
在本实用新型实施例中,通过定位调心组件15调整珩磨基体2安装在主轴刀柄组件1上的轴向余量和径向余量,进而调节珩磨基体2的相关精度,所述相关精度包括同心度和跳动度,珩磨基体2的同心度和跳动度保持在精度要求范围内;在对工件内孔进行测量时,相关精度的提高,减小了对气动测量喷头5与工件内孔之间的间隙产生气流的影响,提高了测量精度。
本实用新型上述实施例中提供了一种更换式测量刀具装置,通过设置主轴刀柄组件1、珩磨基体2、气路连接机构3、气动测量组件4和气动测量喷头5,当对工件内孔进行第一次珩磨加工以后,需要进行贼先检测时,首先通过气动测量组件4向气路连接机构3内充气,此时气体经过气路连接机构3进入到珩磨基体2内,并向气动测量喷头5输送,气体从气动测量喷头5喷出,此时工件内孔与气动测量喷头5之间的缝隙大小决定了气压的变化,因此当气体从气动测量喷头5喷出时,此时气压产生变化,而气动测量组件4通过各管路之间将气压变化转换为电信号并将其输送到加工设备上,将结果显示出来,从而能够得出工件内孔具体的加工尺寸,与此同时的是,此时珩磨基体2正在加工工件,此时的检测行为并不为影响加工状态,实现被加工零件内孔的尺寸精度控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种更换式测量刀具装置,其特征在于,包括:
气动测量组件,用于将气压信号转换为电信号并显示出来;
主轴刀柄组件,安装于加工设备上;
珩磨基体,安装于主轴刀柄组件轴心上,用于对工件内孔进行珩磨;
气动测量喷头,安装于珩磨基体内,开口朝向珩磨基体的外侧;
气路连接机构,两端分别与珩磨基体、气动测量组件连接,用于将气体从气动测量组件输送至珩磨基体内,以使得气体从气动测量喷头喷出。
2.根据权利要求1所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述主轴刀柄组件包括:
主轴部件,固定于加工设备上;
刀柄部件,安装于主轴部件内;以及
固定件,分别与主轴部件、刀柄部件连接,用于固定主轴部件、刀柄部件。
3.根据权利要求1所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述气路连接机构包括:
气路方向转化座,与珩磨基体转动连接;
气路固定连接座,固定于加工设备上,与气动测量组件连通;以及
气路转化密封接头,分别与气路方向转化座、气路固定连接座连接,用于控制气动测量组件与气路固定连接座之间的连通状态。
4.根据权利要求3所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述气路转化密封接头分别与气路方向转化座、气路固定连接座滑动连接,气路转化密封接头连接有驱动其升降的升降件。
5.根据权利要求3所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述气路转化密封接头与气路方向转化座、气路固定连接座之间均设置有动态密封圈。
6.根据权利要求5所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述气动测量组件包括:
导通接头,与气路固定连接座相连通,且连通处与气路转化密封接头的移动路径垂直分布;以及
气动测量仪,与导通接头连通,用于将气压信号转换为电信号并显示出来。
7.根据权利要求3所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述气路方向转化座内设置有安装槽,安装槽位于珩磨基体的外侧,安装槽内安装有连通座,连通座外侧设置有第一环形槽,所述气路方向转化座设置有第一气道,第一气道用于导通气路固定连接座和第一环形槽,所述连通座内侧设置有与第一环形槽相连通的第二环形槽,所述珩磨基体内设置有若干个第二气道与第二环形槽相连通,第二气道与气动测量喷头相连通。
8.根据权利要求7所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述连通座与气路方向转化座之间设置有气动密封圈。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述主轴刀柄组件与珩磨基体之间设置有套设于珩磨基体外侧的定位调心组件,所述定位调心组件用于对珩磨基体的位置进行调节。
10.根据权利要求1-8任一所述的一种更换式测量刀具装置,其特征在于,所述气路方向转化座内设置有固定孔,固定孔配合连接有限位销,限位销用于固定气路方向转化座。
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