CN114322861A - 一种更换式测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于精密加工检测技术领域，提供了一种更换式测量装置，包括：气动测量仪，用于将气压信号转换为电信号显示出来；主轴连接部件，与精密加工设备主轴相连接；刀柄安装基体，安装于主轴连接部件轴心上，设置有第一安装腔；气动测量组件，安装于第一安装腔内并设置有管腔与第一安装腔导通；第一固定件，分别与主轴连接部件、刀柄安装基体连接，用于固定主轴连接部件、刀柄安装基体；第二固定件，分别与气动测量组件、刀柄安装基体连接，用于固定气动测量组件、刀柄安装基体；以及气路连接组件，与刀柄安装基体、气动测量仪连接，用于将气动测量仪处的气体输送至气动测量组件内，从而能够对较小孔径的工件进行精密尺寸测量。

Description

一种更换式测量装置

技术领域

本发明属于精密加工检测技术领域，尤其涉及一种更换式测量装置。

背景技术

精加工，机械加工中，为使工件达到较高精度和表面质量要求的加工。一般在粗加工和半精加工后进行。

目前，应用在高端设备上的轴承、液压阀体等孔类零件对尺寸精度、几何精度及表面粗糙度的要求很高。如轴承的轴承孔的椭圆度、表面粗糙度直接影响到其与轴的安装配合，直接影响配套设备的使用寿命。因此孔类工件在精加工过程中，需要对其进行尺寸测量，检测尺寸要求是否符合。

但是现有技术中，机床上的检测系统大多对于较小的孔径无法实现检测，例如直径五毫米、十毫米等孔径的工件，针对该问题，本发明提供了一种更换式测量装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种更换式测量装置，旨在解决背景技术中所提到的问题。

本发明是这样实现的，一种更换式测量装置，包括：

气动测量仪，用于将气压信号转换为电信号显示出来；

主轴连接部件，与精密加工设备主轴相连接；

刀柄安装基体，安装于主轴连接部件轴心上，设置有第一安装腔；

气动测量组件，安装于第一安装腔内并设置有管腔与第一安装腔导通；

第一固定件，分别与主轴连接部件、刀柄安装基体连接，用于固定主轴连接部件、刀柄安装基体；

第二固定件，分别与气动测量组件、刀柄安装基体连接，用于固定气动测量组件、刀柄安装基体；以及

气路连接组件，与刀柄安装基体、气动测量仪连接，用于将气动测量仪处的气体输送至气动测量组件内。

优选地，所述管腔包括：

宽腔，设置于气动测量组件靠近刀柄安装基体的一端，与第一安装腔相连通；以及

窄腔，设置于宽腔远离第一安装腔的一端，内径小于宽腔。

优选地，所述第一固件为刀柄拉钉。

优选地，所述气路连接组件包括：

气路连接基座，套设于刀柄安装基体的外壁上，通过第三固定件与刀柄安装基体固定；

固定基座，安装于主轴连接部件外壁上，与气动测量仪相连通；以及

气路转换接头，分别与气路连接基座、固定基座连接，用于导通气路连接基座、固定基座。

优选地，所述气路转换接头与固定基座、气路连接基座滑动连接，气动测量仪与固定基座的连通处位于气路转换接头的移动路径上，所述气路转换接头连接有驱动其移动的升降件。

优选地，所述气动测量组件包括：

测量基体，与第一安装腔配合安装；

测量喷嘴，设置于测量基体内，与管腔相连通；以及

防护件，安装于测量基体外壁上，用于对测量喷嘴进行保护。

优选地，所述管腔一端延伸至气动测量组件外，管腔延伸至气动测量组件外的一端连接有第一堵头。

优选地，所述第二固定件为限位端盖，限位端盖抵接于测量基体的轴肩，测量基体内壁与刀柄安装基体的外壁螺纹连接。

本发明实施例提供的一种更换式测量装置，通过设置主轴连接部件、刀柄安装基体、气动测量组件、第一固定件、第二固定件、气路连接组件、第三固定件、第一安装腔、管腔和气动测量仪，当加工的工件孔径较小时，例如直径为五毫米、四毫米等，此时依次将刀柄安装基体、气路连接组件、第二固定件、气动测量组件的安装完毕，通过主轴连接部件带动刀柄安装基体、气动测量组件移动，将气动测量组件带入至工件内孔内，气动测量组件与内孔之间存在缝隙，该缝隙大小由气动测量组件、内孔实际尺寸决定，此时气动测量仪将气体通过气路连接组件输送至第一安装腔内，气体经由第一安装腔、管腔并通过气动测量组件喷出，此时气流撞击内孔内壁，气压发生变化，气压变化被气动测量仪检测到，气动测量仪将气压变化转化为电信号显示出来，操作简单方便，检测精度较高，便于实现。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种更换式测量装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种更换式测量装置中气路连接基座的结构示意图。

图3为图1的A处放大图。

图4为本发明实施例提供的一种更换式测量装置中测量基体、测量喷嘴、防护件的俯视剖视图。

图5为本发明实施例提供的一种更换式测量装置中防护件的立体示意图。

附图中：1-主轴连接部件；2-刀柄安装基体；3-气动测量组件；301-测量基体；302-测量喷嘴；303-防护件；304-第一堵头；4-第一固定件；5-第二固定件；6-气路连接组件；601-气路连接基座；602-固定基座；603-气路转换接头；7-第三固定件；8-第一安装腔；9-管腔；901-宽腔；902-窄腔；10-第二安装腔；11-安装孔；12-导通腔；13-第三安装腔；14-第二堵头；15-气动测量仪。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本发明一个实施例提供的一种更换式测量装置的结构示意图，包括：

气动测量仪15，用于将气压信号转换为电信号显示出来；

主轴连接部件1，与精密加工设备主轴相连接；

刀柄安装基体2，安装于主轴连接部件1轴心上，设置有第一安装腔8；

气动测量组件3，安装于第一安装腔8内并设置有管腔9与第一安装腔8导通；

第一固定件4，分别与主轴连接部件1、刀柄安装基体2连接，用于固定主轴连接部件1、刀柄安装基体2；

第二固定件5，分别与气动测量组件3、刀柄安装基体2连接，用于固定气动测量组件3、刀柄安装基体2；以及

气路连接组件6，与刀柄安装基体2、气动测量仪15连接，用于将气动测量仪15处的气体输送至气动测量组件3内。

在本发明实施例中，当加工的工件孔径较小时，例如直径为五毫米、四毫米等，此时依次将刀柄安装基体2、气路连接组件6、第二固定件5、气动测量组件3的安装完毕，通过主轴连接部件1带动刀柄安装基体2、气动测量组件3移动，将气动测量组件3带入至工件内孔内，气动测量组件3与内孔之间存在缝隙，该缝隙大小由气动测量组件3、内孔实际尺寸决定，此时气动测量仪15将气体通过气路连接组件6输送至第一安装腔8内，气体经由第一安装腔8、管腔9并通过气动测量组件3喷出，此时气流撞击内孔内壁，气压发生变化，气压变化被气动测量仪15检测到，气动测量仪15将气压变化转化为电信号显示出来，操作简单方便，检测精度较高，便于实现。

需要声明的是，所述气动测量仪15为现有技术，并有产品在销售，不再赘述其原理。

在本实施例的一种情况中，所述管腔9包括：

宽腔901，设置于气动测量组件3靠近刀柄安装基体2的一端，与第一安装腔8相连通；以及

窄腔902，设置于宽腔901远离第一安装腔8的一端，内径小于宽腔901。

具体来说，通过此设置能够使得气流流动速度更快，从而产生的气压变化更为明显。

在本实施例的一种情况中，所述第一固件4为刀柄拉钉。

在本实施例的一种情况中，所述刀柄安装基体2与气动测量组件3之间设置有静密封件。

如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述气路连接组件6包括：

气路连接基座601，套设于刀柄安装基体2的外壁上，通过第三固定件7与刀柄安装基体2固定；

固定基座602，安装于主轴连接部件1外壁上，与气动测量仪15相连通；以及

气路转换接头603，分别与气路连接基座601、固定基座602连接，用于导通气路连接基座601、固定基座602；

所述气路转换接头603与气路连接基座601、固定基座602之间分别设置有第一动密封件、第二动密封件。

在本发明实施例中，气动测量仪15将气流输送至固定基座602内，气流穿过气路转换接头603进入到气路连接基座601内，再通入至第一安装腔8内。

在本实施例的一种情况中，所述气路转换接头603与固定基座602、气路连接基座601滑动连接，气动测量仪15与固定基座602的连通处位于气路转换接头603的移动路径上，所述气路转换接头603连接有驱动其移动的升降件，所述升降件可以为气缸、电动推杆等，通过升降件驱动固定基座602移动，就能够实现气路转换接头603是否堵住气动测量仪15与固定基座602的连通处。

在本实施例的一种情况中，所述第三固定件7可以为紧固螺栓，也可以为固定销等。

如图2所示，在本实施例的一种情况中，所述气路连接基座601设置有与气路转换接头603配合的第三安装腔13，所述气路连接基座601设置有与刀柄安装基体2外壁相配合的第二安装腔10，所述气路连接基座601设置有用于导通第三安装腔13、第二安装腔10的导通腔12，所述气路连接基座601设置有与第三固定件7配合的安装孔11。

如图2所示，在本实施例的一种情况中，所述导通腔12一端与外界连通，导通腔12与外界连通的一端连接有第二堵头14，通过此设置便于对管道进行清洁。

如图1、图3、图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述气动测量组件3包括：

测量基体301，与第一安装腔8配合安装；

测量喷嘴302，设置于测量基体301内，与管腔9相连通；以及

防护件303，安装于测量基体301外壁上，用于对测量喷嘴302进行保护。

在本发明实施例中，当气流从第一安装腔8进入至管腔9内时，气流从管腔9进入到测量喷嘴302内，并通过测量喷嘴302喷出，通过防护件303能够避免测量喷嘴302与工件内孔相接触。

在本实施例的一种情况中，所述管腔9一端延伸至气动测量组件3外，管腔9延伸至气动测量组件3外的一端连接有第一堵头304，通过此设置便于进行清洁。

如图4、图5所示，在本实施例的一种情况中，所述防护件303呈圆周堆成分布，外壁为圆弧形且与测量基体301同轴心。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述第二固定件5为限位端盖，限位端盖抵接于测量基体301的轴肩，测量基体301内壁与刀柄安装基体2的外壁螺纹连接。

本发明上述实施例中提供了一种更换式测量装置，通过设置主轴连接部件1、刀柄安装基体2、气动测量组件3、第一固定件4、第二固定件5、气路连接组件6、第三固定件7、第一安装腔8、管腔9和气动测量仪15，当加工的工件孔径较小时，例如直径为五毫米、四毫米等，此时依次将刀柄安装基体2、气路连接组件6、第二固定件5、气动测量组件3的安装完毕，通过主轴连接部件1带动刀柄安装基体2、气动测量组件3移动，将气动测量组件3带入至工件内孔内，气动测量组件3与内孔之间存在缝隙，该缝隙大小由气动测量组件3、内孔实际尺寸决定，此时气动测量仪15将气体通过气路连接组件6输送至第一安装腔8内，气体经由第一安装腔8、管腔9并通过气动测量组件3喷出，此时气流撞击内孔内壁，气压发生变化，气压变化被气动测量仪15检测到，气动测量仪15将气压变化转化为电信号显示出来，操作简单方便，检测精度较高，便于实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种更换式测量装置，其特征在于，包括：

气动测量仪，用于将气压信号转换为电信号显示出来；

主轴连接部件，与精密加工设备主轴相连接；

刀柄安装基体，安装于主轴连接部件轴心上，设置有第一安装腔；

气动测量组件，安装于第一安装腔内并设置有管腔与第一安装腔导通；

第一固定件，分别与主轴连接部件、刀柄安装基体连接，用于固定主轴连接部件、刀柄安装基体；

第二固定件，分别与气动测量组件、刀柄安装基体连接，用于固定气动测量组件、刀柄安装基体；以及

气路连接组件，与刀柄安装基体、气动测量仪连接，用于将气动测量仪处的气体输送至气动测量组件内。

2.根据权利要求1所述的一种更换式测量装置，其特征在于，所述管腔包括：

宽腔，设置于气动测量组件靠近刀柄安装基体的一端，与第一安装腔相连通；以及

窄腔，设置于宽腔远离第一安装腔的一端，内径小于宽腔。

3.根据权利要求1所述的一种更换式测量装置，其特征在于，所述第一固件为刀柄拉钉。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种更换式测量装置，其特征在于，所述气路连接组件包括：

气路连接基座，套设于刀柄安装基体的外壁上，通过第三固定件与刀柄安装基体固定；

固定基座，安装于主轴连接部件外壁上，与气动测量仪相连通；以及

气路转换接头，分别与气路连接基座、固定基座连接，用于导通气路连接基座、固定基座。

5.根据权利要求4所述的一种更换式测量装置，其特征在于，所述气路转换接头与固定基座、气路连接基座滑动连接，气动测量仪与固定基座的连通处位于气路转换接头的移动路径上，所述气路转换接头连接有驱动其移动的升降件。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种更换式测量装置，其特征在于，所述气动测量组件包括：

测量基体，与第一安装腔配合安装；

测量喷嘴，设置于测量基体内，与管腔相连通；以及

防护件，安装于测量基体外壁上，用于对测量喷嘴进行保护。

7.根据权利要求6所述的一种更换式测量装置，其特征在于，所述管腔一端延伸至气动测量组件外，管腔延伸至气动测量组件外的一端连接有第一堵头。

8.根据权利要求1-3任一所述的一种更换式测量装置，其特征在于，所述第二固定件为限位端盖，限位端盖抵接于测量基体的轴肩，测量基体内壁与刀柄安装基体的外壁螺纹连接。

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