CN216717209U

CN216717209U - 一种铝型材生产用厚度检测装置

Info

Publication number: CN216717209U
Application number: CN202123183512.0U
Authority: CN
Inventors: 冯卫民
Original assignee: Foshan Guangjunda Hardware Products Co ltd
Current assignee: Foshan Guangjunda Hardware Products Co ltd
Priority date: 2021-12-17
Filing date: 2021-12-17
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2031-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底座、气缸、工作台、固定机构、支柱、检测组件和刻度尺，所述气缸设于底座上，所述工作台设于气缸上，所述固定机构设于工作台上，所述支柱设于底座上，所述检测组件设于支柱上，所述刻度尺设于支柱上，所述固定机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、升降组件、固定组件、限位板和限位杆，所述工作台内设有空腔，所述第一电机设于空腔内，所述第一齿轮设于第一电机的输出轴上，所述转轴旋转设于空腔内。本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是提供了一种便于移动和锁止固定，高度可调，便于适应不同操作者的使用和检测需求，便于对铝型材进行固定的铝型材生产用厚度检测装置。

Description

一种铝型材生产用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体是指一种铝型材生产用厚度检测装置。

背景技术

铝型材是一种常用的产品，由于其轻质且牢靠的物理特性，广泛应用于建筑等多个领域，在铝型材的生产过程中，需要对铝型材的厚度进行抽样检测，在检测时，需要用到厚度检测装置。目前，市场上现有的铝型材生产过程中用到的厚度检测装置，其在使用的过程中，大多都存在以下的不足：不具固定功能，不能保证测量时铝型材的稳定性，并且在进行检测操作时无法适应不同操作者的使用和检测需求，移动起来较为不便。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于移动和锁止固定，高度可调，便于适应不同操作者的使用和检测需求，便于对铝型材进行固定的铝型材生产用厚度检测装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底座、气缸、工作台、固定机构、支柱、检测组件和刻度尺，所述气缸设于底座上，所述工作台设于气缸上，所述固定机构设于工作台上，所述支柱设于底座上，所述检测组件设于支柱上，所述刻度尺设于支柱上，所述固定机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、升降组件、固定组件、限位板和限位杆，所述工作台内设有空腔，所述第一电机设于空腔内，所述第一齿轮设于第一电机的输出轴上，所述转轴旋转设于空腔内，所述第二齿轮套接设于转轴上且与第一齿轮啮合，所述升降组件设于转轴上且设于空腔内，所述固定组件设于升降组件上，所述限位杆设于工作台上，所述限位板设于固定组件上且滑动套接设于限位杆上。

进一步地，所述升降组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、套筒和螺纹杆，所述第一伞齿轮设于转轴上，所述套筒旋转设于空腔内，所述第二伞齿轮套接设于套筒上且与第一伞齿轮啮合，所述螺纹杆螺纹连接设于套筒内，所述螺纹杆的一端旋转贯穿空腔延伸至空腔外，所述固定组件设于螺纹杆上。

进一步地，所述固定组件包括固定座、固定块和弹簧，所述固定座设于螺纹杆上，所述限位板设于固定座上，所述固定座上设有凹槽，所述弹簧设于凹槽内，所述固定块设于弹簧上。

进一步地，所述检测组件包括第二电机、丝杆、T形套接块和检测板，所述支柱上设有T形滑槽，所述丝杆旋转设于T形滑槽内，所述T形套接块滑动套接设于丝杆上且滑动设于T形滑槽内，所述T形套接块与丝杆通过螺纹啮合，所述检测板设于T形套接块上，所述第二电机设于支柱上，所述丝杆的一端旋转贯穿T形滑槽设于第二电机的输出轴上。

进一步地，所述底座上设有自锁式万向轮。

进一步地，所述固定块上设有定向块，所述固定座上设有定向槽，所述定向槽位于凹槽内，所述定向块卡合滑动设于定向槽内。

进一步地，所述升降组件对称设有两组，所述固定组件的数量与升降组件的数量相等且一一对应。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设有固定机构，通过固定机构便于对铝型材进行固定，增强铝型材的稳定性，避免在进行厚度检测的过程中铝型材发生移动；本方案设有气缸，通过气缸便于对该装置的高度进行调节，以适应不同操作者的使用及检测需求，防止操作者长时间操作时出现身体疲惫，操作速度减慢的情况；本方案设有自锁式万向轮，通过自锁式万向轮便于对该装置进行移动和锁止固定，增强该装置的使用灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的整体结构示意图中A部分的放大图；

图3为本方案的左视图；

图4为本方案中检测组件的左视剖面图。

其中，1、底座，2、气缸，3、工作台，4、固定机构，5、支柱，6、检测组件，7、刻度尺，8、第一电机，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、转轴，12、升降组件，13、固定组件，14、限位板，15、限位杆，16、第一伞齿轮，17、第二伞齿轮，18、套筒，19、螺纹杆，20、固定座，21、固定块，22、弹簧，23、第二电机，24、丝杆，25、T形套接块，26、检测板，27、自锁式万向轮，28、定向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图4所示，本实用新型一种铝型材生产用厚度检测装置，包括底座1、气缸2、工作台3、固定机构4、支柱5、检测组件6和刻度尺7，气缸2设于底座1上，工作台3设于气缸2上，固定机构4设于工作台3上，支柱5设于底座1上，检测组件6设于支柱5上，刻度尺7设于支柱5上，固定机构4包括第一电机8、第一齿轮9、第二齿轮10、转轴11、升降组件12、固定组件13、限位板14和限位杆15，工作台3内设有空腔，第一电机8设于空腔内，第一齿轮9设于第一电机8的输出轴上，转轴11旋转设于空腔内，第二齿轮10套接设于转轴11上且与第一齿轮9啮合，升降组件12设于转轴11上且设于空腔内，固定组件13设于升降组件12上，限位杆15设于工作台3上，限位板14设于固定组件13上且滑动套接设于限位杆15上。

升降组件12包括第一伞齿轮16、第二伞齿轮17、套筒18和螺纹杆19，第一伞齿轮16设于转轴11上，套筒18旋转设于空腔内，第二伞齿轮17套接设于套筒18上且与第一伞齿轮16啮合，螺纹杆19螺纹连接设于套筒18内，螺纹杆19的一端旋转贯穿空腔延伸至空腔外，固定组件13设于螺纹杆19上。

固定组件13包括固定座20、固定块21和弹簧22，固定座20设于螺纹杆19上，限位板14设于固定座20上，固定座20上设有凹槽，弹簧22设于凹槽内，固定块21设于弹簧22上。

检测组件6包括第二电机23、丝杆24、T形套接块25和检测板26，支柱5上设有T形滑槽，丝杆24旋转设于T形滑槽内，T形套接块25滑动套接设于丝杆24上且滑动设于T形滑槽内，T形套接块25与丝杆24通过螺纹啮合，检测板26设于T形套接块25上，第二电机23设于支柱5上，丝杆24的一端旋转贯穿T形滑槽设于第二电机23的输出轴上。

底座1上设有自锁式万向轮27。

固定块21上设有定向块28，固定座20上设有定向槽，定向槽位于凹槽内，定向块28卡合滑动设于定向槽内。

升降组件12对称设有两组，固定组件13的数量与升降组件12的数量相等且一一对应。

具体使用时，通过自锁式万向轮27将该装置移动至指定位置并对其进行锁止固定，固定好该装置后，将需要检测的铝型材放置在工作台3上，启动第一电机8，使第一电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动转轴11转动，转轴11带动第一伞齿轮16转动，第一伞齿轮16带动第二伞齿轮17转动，第二伞齿轮17带动套筒18转动，套筒18带动螺纹杆19下移，螺纹杆19带动固定组件13下移，通过固定块21对铝型材进行按压固定，通过弹簧22能对按压固定的力进行缓冲，固定好铝型材后，关闭第一电机8，启动气缸2，通过气缸2带动工作台3上下移动，以此实现对工作台3高度的调整，调整至合适高度后，关闭气缸2，启动第二电机23，使第二电机23带动丝杆24转动，丝杆24带动T形套接块25下移，T形套接块25带动检测板26下移，当检测板26将铝型材抵紧后，关闭第二电机23，此时通过刻度尺7读取检测板26底面与刻度尺7交接处的刻度即可完成测量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：包括底座、气缸、工作台、固定机构、支柱、检测组件和刻度尺，所述气缸设于底座上，所述工作台设于气缸上，所述固定机构设于工作台上，所述支柱设于底座上，所述检测组件设于支柱上，所述刻度尺设于支柱上，所述固定机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、升降组件、固定组件、限位板和限位杆，所述工作台内设有空腔，所述第一电机设于空腔内，所述第一齿轮设于第一电机的输出轴上，所述转轴旋转设于空腔内，所述第二齿轮套接设于转轴上且与第一齿轮啮合，所述升降组件设于转轴上且设于空腔内，所述固定组件设于升降组件上，所述限位杆设于工作台上，所述限位板设于固定组件上且滑动套接设于限位杆上。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述升降组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、套筒和螺纹杆，所述第一伞齿轮设于转轴上，所述套筒旋转设于空腔内，所述第二伞齿轮套接设于套筒上且与第一伞齿轮啮合，所述螺纹杆螺纹连接设于套筒内，所述螺纹杆的一端旋转贯穿空腔延伸至空腔外，所述固定组件设于螺纹杆上。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述固定组件包括固定座、固定块和弹簧，所述固定座设于螺纹杆上，所述限位板设于固定座上，所述固定座上设有凹槽，所述弹簧设于凹槽内，所述固定块设于弹簧上。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述检测组件包括第二电机、丝杆、T形套接块和检测板，所述支柱上设有T形滑槽，所述丝杆旋转设于T形滑槽内，所述T形套接块滑动套接设于丝杆上且滑动设于T形滑槽内，所述T形套接块与丝杆通过螺纹啮合，所述检测板设于T形套接块上，所述第二电机设于支柱上，所述丝杆的一端旋转贯穿T形滑槽设于第二电机的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述底座上设有自锁式万向轮。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述固定块上设有定向块，所述固定座上设有定向槽，所述定向槽位于凹槽内，所述定向块卡合滑动设于定向槽内。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述升降组件对称设有两组，所述固定组件的数量与升降组件的数量相等且一一对应。