CN216717189U - 液压螺栓拉伸量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实新型提供了液压螺栓拉伸量测量装置。该装置通过基准平台扣合在自动对中盖下后，将百分表插入自动对中盖的十字豁口，按压百分表约5mm后，旋紧锁紧螺母，记录百分表读数作为测量基准值，配合液压螺栓拉伸器的拉伸测量百分表与测量杆之间的距离，即为液压螺栓拉伸量。液压螺栓拉伸量测量装置，使用快捷、简单，提高生产效率，测量装置和液压螺栓之间无位置移动，因此具有能够控制拉伸精度、测量数据准确、操作方便的特点，降低返工率，提高了生产效率，能够反复使用，精度校验方便，适用范围广，对所有的液压拉伸螺栓均适合，解决长期以来无法控制液压螺栓拉伸精度的技术问题，适宜作为液压螺栓拉伸量测量装置使用。

Description

液压螺栓拉伸量测量装置

技术领域

本实用新型涉及船舶制造领域的辅助装置测量，具体地说是液压螺栓测量领域，特别是涉及液压螺栓安装时拉伸量的测量。

背景技术

现有的液压螺栓安装多采用螺栓液压拉伸器，通过液力升压泵提供液压源，利用超高压油泵产生的伸张力，使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长，进行螺母的锁紧与拆卸。

液压螺栓安装前需要进行检测，达到所需安装精度才可进行安装，若精度无法满足，则需要反复调试直至符合要求。以船用拉伸螺栓为例，经过螺栓拉伸机三级拉伸后，将设备底座安装在基座上，先通常采用的测量方法如下：

有通过内置拉力传感器对液压螺栓的拉伸量进行检测的，对于大应变有较大的非线性、输出信号较弱，且内含敏感元件，任何振动造成的冲击或者跌落，都有可能造成输出误差，从而误导拉伸量的精度检测，对于操作环境的要求高，需要反复测量校验拉伸量精度，费时费力，且重复作业；

还有采用卡尺测量液压螺栓的拉伸量，该种测量方法需记录测量前的数据，不适合大批量的液压螺栓拉伸量测量，而且需要对同一长度反复测量取平均值以消除偶然；

且上述方法共同存在以下缺陷：若液压螺栓表面加工精度不高，测量位置变化，导致每次测量数据不一致，需要重复测量；由于测量杆与螺栓测量孔为间隙配合，深度千分尺在测量杆上位置不固定，导致每次测量数据不一致；人为测量误差，拉伸量精度较高且公差较小，存在读数误差。所以现有的施工方案对保证液压螺栓安装精度不利。

发明内容

为了能够控制液压螺栓拉伸的精度，本实新型提供了液压螺栓拉伸量测量装置。该装置通过百分表、锁紧螺母、带十字豁口的自动对中盖、基准平台的配合，解决控制液压螺母拉伸精度的技术问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

液压螺栓拉伸量测量装置，基准平台扣合在自动对中盖下后，将百分表插入自动对中盖的十字豁口，按压百分表约5mm后，旋紧锁紧螺母，记录百分表读数作为测量基准值，配合液压螺栓拉伸器的拉伸测量百分表与测量杆之间的距离，即为液压螺栓拉伸量。

积极效果，液压螺栓拉伸量测量装置，使用快捷、简单，测量装置和液压螺栓之间无位置移动，因此具有能够控制拉伸精度、测量数据准确、操作方便的特点，降低返工率，提高了生产效率，能够反复使用，精度校验方便，适用范围广，对所有的液压拉伸螺栓均适合，解决长期以来无法控制液压螺栓拉伸精度的技术问题，适宜作为液压螺栓拉伸量测量装置使用。

附图说明

图1为液压螺栓拉伸量测量装置示意图；

图2为自动对中盖示意图；

图3为自动对中盖剖视图；

图4为自动对中盖仰视图；

图5为液压拉伸螺栓俯视图；

图6为本实用新型测量示意图。

图中，1.百分表，2.锁紧螺母，3.自动对中盖，4.基准平台，5.测量杆，6.端头旋塞，7.液压螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，在不矛盾或冲突的情况下，本实用新型的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本实用新型中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本实用新型公开的内容自制。在本实用新型中，为了突出本实用新型的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

参阅图1至图6，液压螺栓拉伸测量装置，包括百分表1、锁紧螺母2、自动对中盖3和基准平台4。

所述自动对中盖3的圆心开设有十字豁口。

所述自动对中盖3的十字豁口外部同心设有锁紧螺母2，选择与待测液压螺栓7外径相应的自动对中盖3，将自动对中盖3扣合在基准平台4上，百分表1测头分别通过锁紧螺母2和自动对中盖3的十字豁口，使百分表1测头探出自动对中盖3约5mm，通过锁紧螺母2限位固定百分表1，记录百分表1读数作为测量基准值。

所述百分表1与自动对中盖3和液压螺栓7的圆心相应，且所述自动对中盖3的内径与液压螺栓7的外径相同，以便套设在液压螺栓7上，实现自动对中，保证其稳固性和相对位置不变，从而保证测量精度。

使用时，取出液压螺栓7，将一端头设有端头旋塞6的测量杆5插入液压螺栓7的通孔内，该端头旋塞6的外径与液压螺栓7的通孔内径相应，使其正好塞合液压螺栓7的通孔一端，所述测量杆5与端头旋塞6同心设置，测量杆5外径小于液压螺栓7通孔内径，以便测量杆5能够在液压螺栓7通孔内自由移动，克服百分表1与液压螺栓7位置不固定，存在测量误差的情况；

将校准后的配合有百分表1的自动对中盖3套设在液压螺栓7上，使百分表1测头与测量杆5上平面相接，自动对中盖3下平面与液压螺栓7上平面相接；

启动液压螺栓拉伸器对液压螺栓7进行拉伸，液压螺栓拉伸器的液压升压泵开始工作，分别施加数值为20MPa、30MPa和38MPa的压力拉伸，升压后被施加力的液压螺栓7在其弹性变形范围内被拉长，随着液压螺栓7的拉伸，百分表1的测头随测量杆5径向移动，移动距离即为液压螺栓7的上平面到测量杆5之间的距离，即为拉伸变化量，每次施压后，读录百分表1的读数，记录为拉伸量，当液压螺栓7拉伸量为0.72±0.02mm时，锁紧液压螺栓7液压螺母，完成液压螺栓7的拉伸。

工作过程：

1）将自动对中盖3放置在基准平台4上,百分表1插入自动对中盖3中,按压百分1表约5mm左右,旋锁紧螺母2,记录百分1表读数,作为测量基准值。

2）旋转自动对中盖3,观察百分表1读数有无变化，不变则表示百分表1安装正确；有变化，需要重新按步骤1）安装百分表。

3）将本实用新型套设在液压螺栓7上,百分表1压紧测量杆5(确定一个方向,用记号笔做记号,下一次测量还是测量对应位置)记录百分表1读数。

4）液压螺栓7拉伸后,用百分表1、锁紧螺母2、自动对中盖3组合件在基准平台4上校验百分表1读数是否为上一次校验数,如果不一致,则松开锁紧螺母2重新调整百分表1读数或调整百分表1表盘,使百分表1读数与校验时百分表读数一致。

5）再次用百分表1、锁紧螺母2、自动对中盖3组合件按照步骤3）方法测量，记录百分表1读数。

6）液压螺栓7经过三级压力拉伸,数值分别为20Pa、30MPa、8Mpa,最终达到液压螺栓7拉伸量为0.72±0.02mm，液压螺母2锁紧后工作完毕。

本实用新型的优点：液压螺栓拉伸量测量装置，使用快捷、简单，提高生产效率，具有能够控制拉伸精度、测量数据准确、操作方便的特点，降低返工率，提高了生产效率，对所有的液压拉伸螺栓均适合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.液压螺栓拉伸量测量装置，其特征在于：包括百分表（1）、锁紧螺母（2）、自动对中盖（3）和基准平台（4）；

所述自动对中盖（3）的圆心开设有十字豁口；

所述自动对中盖（3）的十字豁口外部同心设有锁紧螺母（2），选择与待测液压螺栓（7）外径相应的自动对中盖（3），将自动对中盖（3）扣合在基准平台（4）上，百分表（1）测头分别通过锁紧螺母（2）和自动对中盖（3）的十字豁口，使百分表（1）测头探出自动对中盖（3）约5mm，通过锁紧螺母（2）限位固定百分表（1），记录百分表（1）读数作为测量基准值。

2.根据权利要求1所述的一种液压螺栓拉伸量测量装置，其特征在于：

所述百分表（1）与自动对中盖（3）和液压螺栓（7）的圆心相应，且所述自动对中盖（3）的内径与液压螺栓（7）的外径相同，以便套设在液压螺栓（7）上，实现自动对中，保证其稳固性和相对位置不变，从而保证测量精度。

3.根据权利要求1所述的一种液压螺栓拉伸量测量装置，其特征在于：

所述百分表（1）配合自动对中盖（3）套设在液压螺栓（7）上，使百分表（1）测头与测量杆（5）上平面相接，自动对中盖（3）下平面与液压螺栓（7）上平面相接。

4.根据权利要求3所述的一种液压螺栓拉伸量测量装置，其特征在于：

所述液压螺栓（7）的通孔内插有一端头内设有端头旋塞（6）的测量杆（5），该端头旋塞（6）的外径与液压螺栓（7）的通孔内径相应，使其正好塞合液压螺栓（7）的通孔一端，所述测量杆（5）与端头旋塞（6）同心设置，测量杆（5）外径小于液压螺栓（7）通孔内径，以便测量杆（5）能够在液压螺栓（7）通孔内自由移动，克服百分表（1）与液压螺栓（7）位置不固定，存在测量误差的情况。

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