CN216716793U - 一种用于引物合成后处理的负压引流装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于DNA/RNA合成处理技术领域,用于解决现有合成板的出液孔为不规则形状,内部容易积液,因此仅利用风扇形成空气对流无法使合成板出液孔内部的水分挥发彻底,从而影响下一步纯化的效果的问题,具体是一种用于引物合成后处理的负压引流装置,包括处理框一、处理框二、真空设备、连接管一以及连接管二,处理框一处理框二通过铰链铰接,且真空设备的输出端分别设置有连接管一与连接管二,连接管一、连接管二分别与处理框一、处理框二连接;本实用新型通过设置引流组件,利用真空设备反复向引流腔的内部吸气、充气,能够使活动筒沿固定杆做往复运动,从而利用其表面的清理棉吸附合成板的出液孔内部残留的水分。
Description
技术领域
本实用新型涉及DNA/RNA合成处理技术领域,具体是一种用于引物合成后处理的负压引流装置。
背景技术
DNA合成按照预定核苷酸的顺序,将脱氧核苷酸逐个进行人工连接合成DNA链的方法。目前多是采用固相合成法,可自动化操作生产;
在DNA合成过程中,需要经过氨解反应把粗产品DNA从固相载体上切割下来,并脱掉DNA上的保护基团;
其中氨解结束,合成板由氨解仪中取出后带有少量氨气残留和水分,因此在进行下一步纯化之前,需要氨气与水分尽可能充分挥发,现有技术中通过设置多组风扇对合成板进行吹拂,从而加快其表面水分以及氨气的挥发,但是现有合成板的出液孔为不规则形状,内部容易积液,因此仅利用风扇形成空气对流无法使合成板出液孔内部的水分、挥发彻底,从而影响下一步纯化的效果;
针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于引物合成后处理的负压引流装置,通过设置引流组件,利用真空设备反复向引流腔的内部吸气、充气,能够使活动筒沿固定杆做往复运动,从而利用其表面的清理棉吸附合成板的出液孔内部残留的水分,同时在活动筒上下移动的过程中,能够利用驱动板一与驱动板二上下移动驱动转动叶片一、转动叶片二转动,合成板上下两侧的空气对流,加快合成板表面残留氨气以及水分的挥发,解决了现有合成板的出液孔为不规则形状,内部容易积液,因此仅利用风扇形成空气对流无法使合成板出液孔内部的水分挥发彻底,从而影响下一步纯化效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于引物合成后处理的负压引流装置,包括处理框一、处理框二、真空设备、连接管一以及连接管二,所述处理框一与处理框二通过铰链铰接,且真空设备的输出端分别设置有连接管一与连接管二,所述连接管一、连接管二分别与处理框一、处理框二连接,所述处理框一位于处理框二的下方,且处理框一与处理框二的内部均设置有引流组件,所述处理框一内表面靠近顶端的位置开设有用于放置合成板的卡槽;
所述引流组件包括固定板、引流腔、固定杆、活动筒、吸水棉、驱动板一、转动杆一以及转动叶片一,所述处理框一与处理框二内表面靠近端的位置固定连接有固定板,且固定板分别与处理框一、处理框二之间形成密闭的引流腔,所述连接管一、连接管二分别与其对应的引流腔相通,且固定板的上端外表面等距离固定连接有若干组固定杆,此处固定杆的数量与合成板出液孔相对应,所述固定杆的外表面套接有活动筒,所述固定杆远离活动筒的一端贯穿至引流腔的内部并开设有通孔,且活动筒的外表面固定连接有吸水棉。
进一步的,所述固定杆的横截面呈T型,且固定杆的一端与活动筒连接的位置固定连接有密封圈。
进一步的,所述处理框一的内表面位于固定杆侧的位置转动连接有转动杆一,且转动杆一的外表面呈环形等距离固定连接有若干组转动叶片一,位于处理框一内部的活动筒的一侧外表面与固定连接有若干组驱动板一,且驱动板一与转动叶片一相啮合。
进一步的,所述处理框二的内表面位于固定杆侧的位置转动连接有转动杆二,且转动杆二的外表面呈环形等距离固定连接有若干组转动叶片二,位于处理框二内部的活动筒的一侧外表面与固定连接有若干组驱动板二,且驱动板二与转动叶片二相啮合。
进一步的,所述处理框一内部位于卡槽下方的位置呈镂空状,且处理框二与处理框一的连接处也呈镂空状。
进一步的,所述处理框一与处理框二的左侧外表面靠近彼此的位置均固定连接有耳板,且耳板的内部贯穿有螺栓销。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置引流组件,利用真空设备反复向引流腔的内部吸气、充气,能够使活动筒沿固定杆做往复运动,从而利用其表面的清理棉吸附合成板的出液孔内部残留的水分;
2、本实用新型中,通过设置驱动板一、驱动板二、转动叶片一与转动叶片二,在活动筒上下移动的过程中,能够利用驱动板一与驱动板二上下移动驱动转动叶片一、转动叶片二转动,合成板上下两侧的空气对流,加快合成板表面残留氨气以及水分的挥发。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明;
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的图1 的A区域的放大图;
图3为本实用新型的图1 的B区域的放大图;
图4为本实用新型的驱动板一与转动叶片一的结合视图。
附图标记:1、处理框一;2、处理框二;3、真空设备;4、连接管一;5、连接管二;6、引流组件;61、固定板;62、引流腔;63、固定杆;64、活动筒;65、吸水棉;66、驱动板一;67、转动杆一;68、转动叶片一;69、通孔;7、卡槽;8、密封圈;9、转动杆二;10、转动叶片二;11、驱动板二;12、耳板;13、螺栓销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1-4所示,本实用新型提出的一种用于引物合成后处理的负压引流装置,包括处理框一1、处理框二2、真空设备3、连接管一4以及连接管二5,处理框一1与处理框二2通过铰链铰接,且真空设备3的输出端分别设置有连接管一4与连接管二5,连接管一4、连接管二5分别与处理框一1、处理框二2连接,处理框一1位于处理框二2的下方,且处理框一1与处理框二2的内部均设置有引流组件6,处理框一1内表面靠近顶端的位置开设有用于放置合成板的卡槽7,处理框一1与处理框二2的左侧外表面靠近彼此的位置均固定连接有耳板12,且耳板12的内部贯穿有螺栓销13,对处理框一1与处理框二2进行固定,提高处理过程中合成板的稳定性;
引流组件6包括固定板61、引流腔62、固定杆63、活动筒64、吸水棉65、驱动板一66、转动杆一67以及转动叶片一68,处理框一1与处理框二2内表面靠近端的位置固定连接有固定板61,且固定板61分别与处理框一1、处理框二2之间形成密闭的引流腔62,连接管一4、连接管二5分别与其对应的引流腔62相通,且固定板61的上端外表面等距离固定连接有若干组固定杆63,此处固定杆63的数量与合成板出液孔相对应,固定杆63的外表面套接有活动筒64,固定杆63的横截面呈T型,防止固定杆63与活动筒64脱离,且固定杆63的一端与活动筒64连接的位置固定连接有密封圈8,提高装置运行过程中的稳定性,固定杆63远离活动筒64的一端贯穿至引流腔62的内部并开设有通孔69,通孔69、引流腔62以及活动筒64相通,且活动筒64的外表面固定连接有吸水棉65;
在使用过程中,工作人员首先将处理框二2翻转,然后将合成板的进液孔与活动筒64对应并安装在卡槽7的内部,此时清理棉位于在盖上处理框二2,然后利用螺栓销13贯穿耳板12对两者进行固定,在装置运行过程中,引流腔62、通孔69与活动筒64之间处于真空状态,真空设备3运行并吸气,由于通孔69与引流腔62相通,因此活动筒64在真空设备3的作用下沿固定杆63向靠近固定板61的方向移动,从而使清理棉随着活动筒64在合成板进液孔的内部移动,对其内部的水分进行吸附,当处理完成后,真空设备3向引流腔62的内部注入气体,从而使活动筒64恢复原状,便于二次使用。
实施例二:
如图1-4所示,本实施例与实施例1的区别在于,处理框一1的内表面位于固定杆63侧的位置转动连接有转动杆一67,且转动杆一67的外表面呈环形等距离固定连接有若干组转动叶片一68,位于处理框一1内部的活动筒64的一侧外表面与固定连接有若干组驱动板一66,且驱动板一66与转动叶片一68相啮合,驱动板一66驱动转动叶片一68转动;
处理框二2的内表面位于固定杆63侧的位置转动连接有转动杆二9,且转动杆二9的外表面呈环形等距离固定连接有若干组转动叶片二10,位于处理框二2内部的活动筒64的一侧外表面与固定连接有若干组驱动板二11,且驱动板二11与转动叶片二10相啮合,驱动板一66驱动转动叶片一68转动;
处理框一1内部位于卡槽7下方的位置呈镂空状,且处理框二2与处理框一1的连接处也呈镂空状,保证处理框一1与处理框二2内部气体的流通;
在活动筒64上下移动的过程中驱动板一66与驱动板二11分别伴随与其对应的活动筒64移动,由于驱动板一66、驱动板二11分别与转动叶片一68、转动叶片二10相啮合,因此转动叶片一68与转动叶片二10分别带动转动杆一67与转动杆二9转动,与清理棉相互配合,能够在吸附合成板出液孔内部残留水分的同时,使处理框一1与处理框二2内部的空气产生对流,从而使残留的氨气从处理框一1与处理框二2呈镂空状处向外界挥发。
本实用新型的工作原理:在使用过程中,工作人员首先将处理框二2翻转,然后将合成板的进液孔与活动筒64对应并安装在卡槽7的内部,此时清理棉位于在盖上处理框二2,然后利用螺栓销13贯穿耳板12对两者进行固定,在装置运行过程中,引流腔62、通孔69与活动筒64之间处于真空状态,真空设备3运行并吸气,由于通孔69与引流腔62相通,因此活动筒64在真空设备3的作用下沿固定杆63向靠近固定板61的方向移动,从而使清理棉随着活动筒64在合成板进液孔的内部移动,对其内部的水分进行吸附,当处理完成后,真空设备3向引流腔62的内部注入气体,从而使活动筒64恢复原状,便于二次使用;
同时在活动筒64上下移动的过程中驱动板一66与驱动板二11分别伴随与其对应的活动筒64移动,由于驱动板一66、驱动板二11分别与转动叶片一68、转动叶片二10相啮合,因此转动叶片一68与转动叶片二10分别带动转动杆一67与转动杆二9转动,与清理棉相互配合,能够在吸附合成板出液孔内部残留水分的同时,使处理框一1与处理框二2内部的空气产生对流,从而使残留的氨气从处理框一1与处理框二2呈镂空状处向外界挥发。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于引物合成后处理的负压引流装置,包括处理框一(1)、处理框二(2)、真空设备(3)、连接管一(4)以及连接管二(5),所述处理框一(1)与处理框二(2)通过铰链铰接,且真空设备(3)的输出端分别设置有连接管一(4)与连接管二(5),所述连接管一(4)、连接管二(5)分别与处理框一(1)、处理框二(2)连接,其特征在于,所述处理框一(1)位于处理框二(2)的下方,且处理框一(1)与处理框二(2)的内部均设置有引流组件(6),所述处理框一(1)内表面靠近顶端的位置开设有用于放置合成板的卡槽(7);
所述引流组件(6)包括固定板(61)、引流腔(62)、固定杆(63)、活动筒(64)、吸水棉(65)、驱动板一(66)、转动杆一(67)以及转动叶片一(68),所述处理框一(1)与处理框二(2)内表面靠近端的位置固定连接有固定板(61),且固定板(61)分别与处理框一(1)、处理框二(2)之间形成密闭的引流腔(62),所述连接管一(4)、连接管二(5)分别与其对应的引流腔(62)相通,且固定板(61)的上端外表面等距离固定连接有若干组固定杆(63),此处固定杆(63)的数量与合成板出液孔相对应,所述固定杆(63)的外表面套接有活动筒(64),所述固定杆(63)远离活动筒(64)的一端贯穿至引流腔(62)的内部并开设有通孔(69),且活动筒(64)的外表面固定连接有吸水棉(65)。
2.根据权利要求1所述的一种用于引物合成后处理的负压引流装置,其特征在于,所述固定杆(63)的横截面呈T型,且固定杆(63)的一端与活动筒(64)连接的位置固定连接有密封圈(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于引物合成后处理的负压引流装置,其特征在于,所述处理框一(1)的内表面位于固定杆(63)侧的位置转动连接有转动杆一(67),且转动杆一(67)的外表面呈环形等距离固定连接有若干组转动叶片一(68),位于处理框一(1)内部的活动筒(64)的一侧外表面与固定连接有若干组驱动板一(66),且驱动板一(66)与转动叶片一(68)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于引物合成后处理的负压引流装置,其特征在于,所述处理框二(2)的内表面位于固定杆(63)侧的位置转动连接有转动杆二(9),且转动杆二(9)的外表面呈环形等距离固定连接有若干组转动叶片二(10),位于处理框二(2)内部的活动筒(64)的一侧外表面与固定连接有若干组驱动板二(11),且驱动板二(11)与转动叶片二(10)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种用于引物合成后处理的负压引流装置,其特征在于,所述处理框一(1)内部位于卡槽(7)下方的位置呈镂空状,且处理框二(2)与处理框一(1)的连接处也呈镂空状。
6.根据权利要求1所述的一种用于引物合成后处理的负压引流装置,其特征在于,所述处理框一(1)与处理框二(2)的左侧外表面靠近彼此的位置均固定连接有耳板(12),且耳板(12)的内部贯穿有螺栓销(13)。
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